一种在直线电机数控机床的导轨钳制器的制作方法

本实用新型涉及导轨钳制器技术领域，具体为一种在直线电机数控机床的导轨钳制器。

背景技术：

随着自动控制技术及先进制造技术的发展，对控制系统的控制精度、定位精度及重复定位精度等方面提出了更高的要求，传统旋转电机驱动的直线运动装置已远远不能满足控制系统的要求。采用直线电机驱动的新型装置与非直线电机驱动相比，具有结构简单、无接触、无磨损、噪音低、速度快、精度高、组合灵活等优点，极大地推动了制造业的快速发展。

现有的一种在直线电机数控机床的导轨钳制器，在油、减摩剂等的作用下使用直线导轨或圆轴和接触面的摩擦系数急剧减少的时候；当收到巨大冲击运作时；当供给的气压或者油压很低时；可以保证导轨钳制器性能的环境温度为-10℃～70℃；导轨钳制器是利用斜边放大效果进行摩擦连接，以上情况下有可能会发生打滑，为此，我们提出一种在直线电机数控机床的导轨钳制器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在直线电机数控机床的导轨钳制器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在直线电机数控机床的导轨钳制器，其结构包括本体、楔形块、支撑座和导轨，所述本体上还设有螺孔、消音器和第三连接块，所述导轨设在本体下端，所述导轨上设有第一连接块、接触面和导轨安装孔，所述支撑座固定连接设在导轨正面中间，所述支撑座上设有第二连接块和调整螺栓，所述楔形块固定连接设在支撑座上端，所述楔形块上设有气缸、密封圈、活塞和固定盖。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺孔固定连接设在本体上端两侧，所述消音器固定连接设在本体后侧，所述第三连接块固定连接设在本体正面中间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导轨与本体之间通过第三连接块固定连接，所述接触面固定连接设在导轨正面上端，所述导轨安装孔固定连接设在导轨上端两侧，所述接触面与楔形块之间通过第一连接块固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调整螺栓固定连接设在支撑座正面上端，所述第二连接块固定连接设在调整螺栓后侧，所述调整螺栓与楔形块之间通过第二连接块固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸固定连接设在楔形块右侧，所述密封圈固定连接设在气缸右侧，所述活塞固定连接设在密封圈右侧，所述固定盖设在活塞右侧，所述固定盖与活塞之间通过螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种在直线电机数控机床的导轨钳制器，用于加压时和断电时的位置偏移的防止和锁紧，用于紧急停止时和断电时的下落、移动和回转的防止，用于加工时颤动和振动的防止(装置刚性改善)，用作紧急停止用刹车(只限于带刹车功能型)，体积简洁小巧，高效的保持力，容易与既有系统进行安装。并不需要延长导轨长度或变更滑台尺寸等相关设计。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种在直线电机数控机床的导轨钳制器的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种在直线电机数控机床的导轨钳制器的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种在直线电机数控机床的导轨钳制器的主视结构示意图。

图中：本体-1，螺孔-2，第一连接块-3，密封圈-4，活塞-5，固定盖-6，气缸-7，第二连接块-8，调整螺栓-9，楔形块-10，支撑座-11，接触面-12，导轨安装孔-13，导轨-14，消音器-15，螺栓-16，第三连接块-17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种在直线电机数控机床的导轨钳制器，其结构包括本体1、楔形块10、支撑座11和导轨14，所述本体1上还设有螺孔2、消音器15和第三连接块17，所述导轨14设在本体1下端，所述导轨14上设有第一连接块3、接触面12和导轨安装孔13，所述支撑座11固定连接设在导轨14正面中间，所述支撑座11上设有第二连接块8和调整螺栓9，所述楔形块10固定连接设在支撑座11上端，所述楔形块10上设有气缸7、密封圈4、活塞5和固定盖6。

请参阅图1和图2，所述螺孔2固定连接设在本体1上端两侧，所述消音器15固定连接设在本体1后侧，所述第三连接块17固定连接设在本体1正面中间。螺孔2起到一个连接的作用，消音器15起到一个消音的作用，第三连接块17起到一个连接的作用。

请参阅图1，所述导轨14与本体1之间通过第三连接块17固定连接，所述接触面12固定连接设在导轨14正面上端，所述导轨安装孔13固定连接设在导轨14上端两侧，所述接触面12与楔形块10之间通过第一连接块3固定连接。接触面12起到一个接触的作用，导轨安装孔13起到一个安装的作用，第一连接块3起到一个连接的作用。

请参阅图1和图3，所述调整螺栓9固定连接设在支撑座11正面上端，所述第二连接块8固定连接设在调整螺栓9后侧，所述调整螺栓9与楔形块10之间通过第二连接块8固定连接。调整螺栓9起到一个调整的作用，第二连接块8起到一个连接的作用。

请参阅图1和图3，所述气缸7固定连接设在楔形块10右侧，所述密封圈4固定连接设在气缸7右侧，所述活塞5固定连接设在密封圈4右侧，所述固定盖6设在活塞5右侧，所述固定盖6与活塞5之间通过螺栓16螺纹连接。气缸7起到一个运动的作用，密封圈4起到一个密封的作用，活塞5起到一个运动的作用，固定盖6起到一个固定活塞的作用。

本实用新型的本体1，螺孔2，第一连接块3，密封圈4，活塞5，固定盖6，气缸7，第二连接块8，调整螺栓9，楔形块10，支撑座11，接触面12，导轨安装孔13，导轨14，消音器15，螺栓16，第三连接块17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：本实用新型在使用时，将导轨14通过第三连接块17固定安装到本体1上，再将楔形块10固定安装到支撑座11上端，然后将楔形块10通过第一连接块3固定安装到接触面12上，将调整螺栓9通过第二连接块8与楔形块10固定安装，导轨钳制器的强大保持力是由楔形块10的斜边效果而产生的；气缸7产生的力矩F、推动活塞5；由于楔形块10的斜边效果，将作用力矩转变成为N；此时作用力N＝作用力F/tan∈(∈为斜边的角度)的倍增力量；作用力N在导轨上产生摩擦力R，即是导轨钳制器强大的保持力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。