用于机床的伸缩防水式内防护罩的制作方法

本实用新型涉及机床内防护罩技术领域，具体涉及机床内防护罩的伸缩结构。

背景技术：

为了避免加工过程中产生的碎屑向机床外飞溅，机床的床身上固定有外防护罩；为了避免碎屑溅在机床内的各个零部件上，外防护罩内设有内防护罩。在加工过程中，刀具移动以便对工件的不同部位进行车削。目前一般采用滚珠丝杠结构驱动刀具移动，刀具与滚珠丝杠结构的螺母座固定，通过电机驱动滚珠丝杠结构的丝杆正转或反转，使刀具往复移动。

但是现有的外防护罩是固定在机床支架上的，而内防护罩又安装在外防护罩，因此现有技术中通常都是在外防护罩安装完成后再进行内防护罩的安装，不仅使得内防护罩的安装效率低下，而且由于外防护罩的安装基准是机床支架而内防护罩的安装基准是外防护罩，这就导致内防护罩的安装误差较大、安装难度大，此外内防护罩的重量全部由外防护罩进行支撑，这样会导致外防护罩更加厚重，失去了应有的轻便性。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种能够提高安装效率的用于机床的伸缩防水式内防护罩。

基础方案：用于机床的伸缩防水式内防护罩，包括伸缩机构以及驱动伸缩机构伸缩的驱动机构；伸缩机构包括活动板和控制活动板伸缩的伸缩单元，活动板为若干块且形状均相似，活动板之间依次首尾滑动相连且活动板尺寸逐渐减小，尺寸最大的活动板与机床支架固定，伸缩单元包括若干首尾相连的平行四边形机构，伸缩单元的水平方向的顶点均枢接在活动板上且每个活动板枢接一个水平方向的顶点；驱动机构固定在机床支架上并且与尺寸最小的活动板固定。

本文中的相似是指：两个图形形状相同，但大小不一定相等，那么这两个图形相似。

本文中所指的正面即为伸缩机构朝向刀具的一面，背面则为伸缩机构背离刀具的一面。

本实用新型的原理和优点在于：

驱动机构为活动板、伸缩单元的伸缩提供动力支持，尺寸最大的活动板与机床支架固定，由此将现有技术中内防护罩安装在外防护罩的方式改变为内防护罩直接与机床支架固定，不需要等待外防护罩安装完成后才能进行内防护罩的安装，大大提高了内防护罩的安装效率和安装精度，而且活动板之间依次首尾滑动相连且活动板尺寸逐渐减小，能够保证小的活动板可以向大的活动板收缩靠拢，并且活动板收缩时重叠度更高，大大减小了内防护罩收缩后的占地面积，利于机床加工的大型工件的放、取，而伸缩单元的设置则是利用了平行四边形具有不稳定性的特点，平行四边形的水平方向的顶点枢接在活动板上，从而将所有的活动板连接为一个整体同时相互之间又能够按照设定好的方向进行伸缩，大大提高了内防护罩的实用性。

进一步，驱动机构为包括转动设置在机床支架上并由电机驱动的螺杆、螺纹连接在螺杆上的滑动套，滑动套与尺寸最小的活动板固定。螺杆与滑动套构成的丝杠副，通过电机带动螺杆正向转动，可实现滑动套沿着丝杠正向滑动即带动尺寸最小的活动板进行伸展，通过电机带动螺杆反向转动，可实现滑动套沿着丝杠反向滑动即带动尺寸最小的活动板进行收缩。

进一步，活动板的上端、下端均设有位于活动板背面的U型卷边。U型卷边既能增强活动板上端、下端的结构强度，还能够形成滑槽结构，在活动板延伸、收缩过程中起到导向和支撑作用。

进一步，伸缩单元包括若干长边和四个短边，其中短边位于伸缩单元水平方向的两端且短边两两端部铰接呈V形布置，长边则位于伸缩单元中部且长边中心线与对应的枢轴轴线重合，长边两两中部铰接呈X形布置，短边自由端与相邻的长边铰接，其余的长边两端与相邻的长边铰接。如此设置能够保证活动板伸缩时，除开尺寸最大的活动板，其他活动板能够同时伸展或者收缩，从而保证了内防护罩伸缩的连贯性和一致性。

进一步，尺寸最大的活动板背面安装有沿活动板伸缩方向的导向杆。通过设置导向杆能够对活动板进行支撑和导向，避免活动板在滑动过程中发生偏移，保证内防护罩伸缩过程稳定进行。

进一步，活动板背面安装有卡板，卡板上开有与导向杆滑动配合的开口，开口内设有与导向杆相抵的转动柱。卡板的设置能够与导向杆配合，保证了活动板在沿着导向杆伸缩时的稳定性，转动柱的设置能够将导向杆与卡板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了两者之间的摩擦，提高了本装置在伸缩过程中的稳定性。

进一步，活动板上端均固定有导向轮。导向轮的设置能够将活动板上端与尺寸最大的活动板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低了两者之间的摩擦。

进一步，活动板上端均设有限位块。限位块的设置能够方便活动板收缩时滑动距离过大而脱离尺寸最大的活动板的范围，从而保证本装置的稳定运行。

进一步，驱动机构为液压缸或者气缸，液压缸或气缸的推杆与尺寸最小的活动板固定。气缸或液压缸均是将流体能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的执行元件，它们结构简单、工作可靠。

进一步，伸缩单元为两个，分别固定在活动板的上部、下部。由于活动板的上下长度较大，因此通过上下各设置一个伸缩单元的方式能够保证伸缩单元对活动板的上部、下部进行固定支撑，避免活动板局部发生弯曲而导致整个伸缩机构运行不畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：尺寸最大的活动板10、卷边11、限位块12、侧板13、连接板14、伸缩单元20、导向杆30、卡板31、转动柱32。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1基本如附图1所示：

用于机床的伸缩防水式内防护罩，包括伸缩机构以及驱动伸缩机构伸缩的驱动机构；伸缩机构包括活动板和控制活动板伸缩的伸缩单元20。

活动板为三块且形状均相似，活动板之间依次首尾滑动相连且活动板尺寸自左向右逐渐减小，尺寸最大的活动板10(即本实施例中最左端的活动板)与机床支架之间通过螺栓连接固定；活动板的上端、下端均设有U型卷边11，U型卷边11既能增强活动板上端、下端的结构强度，还能够形成滑槽结构，在活动板延伸、收缩过程中起到导向和支撑作用；尺寸最大的活动板10背面安装有导向杆30。通过设置导向杆30能够对活动板进行支撑和导向，避免活动板在滑动过程中发生偏移，保证内防护罩伸缩过程稳定进行。活动板背面安装有卡板31，卡板31上开有与导向杆30滑动配合的开口，开口内设有与导向杆30相抵的转动柱32。转动柱32的设置能够将导向杆30与卡板31之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了两者之间的摩擦，提高了本装置在伸缩过程中的稳定性；卡板31的设置能够与导向杆30配合，保证了活动板在沿着导向杆30伸缩时的稳定性；活动板上端均固定有导向轮，导向轮的设置能够将活动板上端与尺寸最大的活动板10之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低了两者之间的摩擦。活动板上端均设有限位块12，限位块12与活动板上端之间为螺纹连接，限位块12的设置能够方便活动板收缩时滑动距离过大而脱离尺寸最大的活动板10的范围，从而保证本装置的稳定运行，同时限位块12的高度又可以通过旋动限位块12自身来进行调节；尺寸最大的活动板10右侧安装有侧板13。侧板13能够起到加强整个伸缩机构结构强度的作用，还能够防止机床加工过程中产生的铁屑自尺寸最大的活动板10右侧飞溅至尺寸最大的活动板10背面。

伸缩单元20为两个，分别固定在活动板的上部、下部。由于活动板的上下长度较大，因此通过上下各设置一个伸缩单元20的方式能够保证伸缩单元20对活动板的上部、下部进行固定支撑，避免活动板局部发生弯曲而导致整个伸缩机构运行不畅；伸缩单元20包括两个首尾相连的平行四边形机构，伸缩单元20的水平方向的顶点均枢接在活动板上且每个活动板枢接一个水平方向的顶点；伸缩单元包括若干长边和四个短边，其中短边位于伸缩单元水平方向的两端且短边两两端部铰接呈V形布置，长边则位于伸缩单元中部且长边中心线与对应的枢轴轴线重合，长边两两中部铰接呈X形布置，短边自由端与相邻的长边铰接，其余的长边两端与相邻的长边铰接。如此设置能够保证活动板伸缩时，除开尺寸最大的活动板10，其他活动板能够同时伸展或者收缩，从而保证了内防护罩伸缩的连贯性和一致性；尺寸最大的活动板10与机床支架固定，由此将现有技术中内防护罩安装在外防护罩的方式改变为内防护罩直接与机床支架固定，不需要等待外防护罩安装完成后才能进行内防护罩的安装，大大提高了内防护罩的安装效率和安装精度，而且活动板之间依次首尾滑动相连且活动板尺寸逐渐减小，能够保证小的活动板可以向大的活动板收缩靠拢，而伸缩单元20的设置则是利用了平行四边形具有不稳定性的特点，平行四边形的水平方向的顶点枢接在活动板上，从而将所有的活动板连接为一个整体同时相互之间又能够按照设定好的方向进行伸缩，大大提高了内防护罩的实用性。

驱动机构为包括转动设置在机床支架上并由电机驱动的螺杆、螺纹连接在螺杆上的滑动套，滑动套与尺寸最小的活动板固定，其中尺寸最小的活动板上焊接有连接板14，连接板14上设有连接孔，滑动套铰接在连接孔上。螺杆与滑动套构成的丝杠副，通过电机带动螺杆正向转动，可实现滑动套沿着丝杠正向滑动即带动尺寸最小的活动板进行伸展，通过电机带动螺杆反向转动，可实现滑动套沿着丝杠反向滑动即带动尺寸最小的活动板进行收缩，同时利用滑动套与连接孔的铰接设置，从而增大驱动机构与尺寸最小的活动板连接的容错性，避免发生两者运动的干涉现象。

工作时，当机床进行工件加工时，通过驱动机构带动最右端的活动板向右滑动伸展，除开尺寸最大的活动板10，其他活动板能够同时伸展，直至最右端的活动板伸展到指定位置，整个内防护罩全部展开，整个过程中内防护罩将工件加工产生的铁屑进行充分阻挡，避免铁屑飞溅对工人造成伤害；当加工完成后，通过驱动机构带动最右端的活动板向左复位收缩，除开尺寸最大的活动板10，其他活动板能够同时收缩，直至最右端的活动板收缩到指定位置，整个内防护罩全部收缩。

实施例2：

与实施例1的区别仅在于：将实施例1中的驱动机构替换为液压缸，液压缸的推杆铰接在连接孔上。

实施例3：

与实施例1的区别仅在于：将实施例1中的驱动机构替换为气缸，气缸的推杆铰接在连接孔上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。