一种火焰数控切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种火焰数控切割机。

背景技术：

火焰数控切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。

目前，授权公告号为CN201922146U，授权公告日为2011年8月10日的中国专利公开了一种数控火焰切割机，平行设置的两轨道，两轨道上滑动连接有切割架,切割架上滑动连接有火焰切割机头，切割架由主动力装置驱动，火焰切割机头由副动力装置驱动。

在数控火焰切割机进行使用时，会在两个轨道之间放置托架，然后将工件放置在托架上，最终通过切割架上的火焰切割机头对工件进行切割；因切割架沿着轨道直线运动，火焰切割机头沿着切割架直线运动，此时能实现将工件切割成所需的形状。但是因托架的尺寸较大，此时托架的运输较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种火焰数控切割机，通过使得托架可拆卸，从而达到方便运输的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种火焰数控切割机，包括两个轨道、设置在两个轨道上的切割架、设置在切割架上的火焰切割机头、设置在两个轨道之间的托架，所述托架包括底架、可拆卸连接在底架上且呈阵列分布的托板；所述底架包括两个互相平行且沿着轨道的长度方向延伸的第一支撑臂、两个互相平行且与第一支撑臂垂直的第二支撑臂、可拆卸设置在第一支撑臂端部和第二支撑臂端部的连接组件；所述托板的两端可拆卸连接在两个第一支撑臂上。

本实用新型的进一步设置为：所述第一支撑臂的端部和第二支撑臂的端部均呈空心状，所述连接组件包括连接座、两个设置在连接座上且分别嵌入在第一支撑臂的端部和第二支撑臂的端部的连接块，所述连接块与第一支撑臂之间、连接块和第二支撑臂之间均通过螺栓螺母固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述底架还包括两端可拆卸连接在两个第一支撑臂的中部的第三支撑臂，所述第三支撑臂端部的两侧均设置有插接块，所述第一支撑臂上设置有供插接块嵌入的插接槽。

本实用新型的进一步设置为：所述第一支撑臂上开设有供托板的端部嵌入的锲型槽，所述托板两端的下表面均设置有贴合在第一支撑臂内侧的连接板，所述连接板和第一支撑臂之间设置有锁紧组件。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板上开设有第一腰形孔，所述第一支撑臂上开设有对应第一腰形孔的第二腰形孔，所述锁紧组件包括依次穿过第二腰形孔和第一腰形孔的锁紧螺杆、设置在锁紧螺杆穿过第一腰形孔一端的锁紧杆、螺纹连接在锁紧螺杆的另一端的调节螺母，所述锁紧杆能穿过第一腰形孔，所述锁紧杆的长度大于第一腰形孔的宽度。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板远离第一支撑臂的端面上设置有供锁紧杆转动后可嵌入的限位槽，所述限位槽的延伸方向垂直于第一腰形孔孔的延伸方向。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧组件还包括设置在锁紧螺杆远离锁紧杆的一端的调节旋钮，所述调节螺母位于调节旋钮和锁紧杆之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、托架包括底架和多个可拆卸连接在底架上的托板，此时托架可拆卸为底架和多个托板；且底架包括两个第一支撑臂、两个第二支撑臂和连接组件，此时底架也可进行拆卸；最终方便对托架进行运输；

2、第一支撑臂的端部和第二支撑臂的端部均呈空心状，通过使得连接座上的连接块嵌入在第一支撑臂的端部和第二支撑臂的端部，此时能对第一支撑臂和第二支撑臂的位置进行限定，继而通过螺栓螺母使得连接块和第一支撑臂连接、连接块和第二支撑臂连接；

3、第三支撑臂插接在两个第一支撑臂之间，此时能增加第一支持臂和第二支撑臂连接后的稳定性；

4、在安装托板时，使得托板的两端分别嵌入到两个锲型槽内，再使得锁紧杆和锁紧螺杆分别穿过第二腰形孔、第一腰形孔，继而通过调节旋钮转动锁紧螺杆，使得锁紧杆正对限位槽，最终通过转动调节螺母，当调节螺母抵触第一支撑臂后继续转动时，带动锁紧杆移动后嵌入到限位槽内，最终将托板上的连接板固定在第一支撑臂上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中托架的结构示意图；

图3是本实用新型中底架的结构示意图；

图4是图2中位于A处的局部放大图；

图5是图2中位于B处的局部放大图。

附图标记：1、轨道；2、切割架；3、火焰切割机头；4、托架；41、底架；411、第一支撑臂；4111、插接槽；4112、锲型槽；4113、第二腰形孔；412、第二支撑臂；413、第三支撑臂；4131、插接块；414、连接组件；4141、连接座；4142、连接块；42、托板；421、连接板；4211、第一腰形孔；4212、限位槽；5、锁紧组件；51、锁紧螺杆；52、锁紧杆；53、调节螺母；54、调节旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种火焰数控切割机，如图1所示，包括两个轨道1、安装在两个轨道1上的切割架2、两个安装在切割架2上的火焰切割机头3、放置在两个轨道1之间的地面上的托架4。

如图1和图2所示，托架4包括底架41、多个可拆卸连接在底架41上且沿着轨道1的长度方向排列分布的托板42。

如图2和图3所示，底架41包括两个第一支撑臂411、两个第二支撑臂412、第三支撑臂413、四个连接组件414。两个第一支撑臂411的长度方向平行于轨道1的长度方向；两个第二支撑臂412的长度方向垂直于轨道1的长度方向，且两个第一支撑臂411和两个第二支撑臂412的端部相靠近；第三支撑臂413的两端可拆卸连接在两个第一支撑臂411的中部，第三支撑臂413端部的两侧均一体设置有插接块4131，第一支撑臂411上开设有供插接块4131嵌入的插接槽4111。第一支撑臂411的端部和第二支撑臂412的端部均呈空心状，连接组件414包括连接座4141、两个设置在连接座4141上且分别嵌入在第一支撑臂411的端部和第二支撑臂412的端部的连接块4142，连接块4142与第一支撑臂411之间、连接块4142和第二支撑臂412之间均通过螺栓螺母固定连接。

如图2、图4和图5所示，在两个第一支撑臂411上开设有供托板42的端部嵌入的锲型槽4112，第一支撑两端的下表面均一体设置有贴合在第一支撑臂411内侧的连接板421，连接板421和第一支撑臂411之间设置有锁紧组件5。

在连接板421上开设有第一腰形孔4211，第一支撑臂411上开设有对应第一腰形孔4211的第二腰形孔4113。锁紧组件5包括锁紧螺杆51、锁紧杆52、调节螺母53、调节旋钮54。锁紧螺杆51的延伸方向和锁紧杆52的延伸方向垂直，锁紧螺杆51、锁紧杆52均能穿过第一腰形孔4211、第二腰形孔4113。同时锁紧杆52的长度大于第一腰形孔4211的宽度。调节旋钮54固定安装在锁紧螺杆51远离锁紧杆52的一端上。调节螺母53螺纹连接在锁紧螺杆51上且在转动后可抵紧第一支撑臂411的外壁。同时在连接板421远离第一支撑臂411的端面上设置有供锁紧杆52转动后可嵌入的限位槽4212，限位槽4212的延伸方向垂直于第一腰形孔4211孔的延伸方向。

实施原理：因托架4包括底架41和多个可拆卸连接在底架41上的托板42，此时托架4可拆卸为底架41和多个托板42；且底架41包括两个第一支撑臂411、两个第二支撑臂412和连接组件414，此时底架41也可进行拆卸；最终方便对托架4进行运输；

在组装托架4时，先使得第三支撑臂413插接在两个第一支撑臂411之间；再使得连接座4141上的连接块4142嵌入在第一支撑臂411的端部和第二支撑臂412的端部，继而通过螺栓螺母使得连接块4142和第一支撑臂411连接、连接块4142和第二支撑臂412连接；然后将托板42的两端分别嵌入到两个锲型槽4112内，使得锁紧杆52和锁紧螺杆51分别穿过第二腰形孔4113、第一腰形孔4211，通过调节旋钮54转动锁紧螺杆51，使得锁紧杆52正对限位槽4212，通过转动调节螺母53，当调节螺母53抵触第一支撑臂411后继续转动时，带动锁紧杆52移动后嵌入到限位槽4212内，实现对托板42进行安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。