一种自动化设备中的导轨间隙检测及调整机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动化设备中的导轨间隙检测及调整机构。

背景技术：

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

导轨的作用概括地说是对运动部件起导向和支承作用，导轨的制造精度及精度保持性对机床加工精度有着重要作用。机床要求导轨要有高的导向精度，导向精度能确保部件轨迹的准确性；但是导轨结合面配合的松紧对导向进度有相当大的影响。配合过紧不仅操作费力，还会加快磨损；配合过松则影响运动精度，甚至会产生振动。因此除在安装过程中应仔细调 整导轨的间隙外，在使用一段时间后因磨损还需重新调整导轨的间隙。现实中的导轨间隙通常用斜镶条来调整，但是现有的导轨间隙调节机构均存在着操作难度高，结构复杂过程繁琐且精确度较低的问题，基于此，本实用新型设计了一种自动化设备中的导轨间隙检测及调整机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化设备中的导轨间隙检测及调整机构，以解决上述背景技术中提出的导轨的作用概括地说是对运动部件起导向和支承作用，导轨的制造精度及精度保持性对机床加工精度有着重要作用。机床要求导轨要有高的导向精度，导向精度能确保部件轨迹的准确性；但是导轨结合面配合的松紧对导向进度有相当大的影响。配合过紧不仅操作费力，还会加快磨损；配合过松则影响运动精度，甚至会产生振动。因此除在安装过程中应仔细调 整导轨的间隙外，在使用一段时间后因磨损还需重新调整导轨的间隙。现实中的导轨间隙通常用斜镶条来调整，但是现有的导轨间隙调节机构均存在着操作难度高，结构复杂过程繁琐且精确度较低的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备中的导轨间隙检测及调整机构，包括U型主体架，所述U型主体架中部设置有固定块，所述固定块两侧均设置有金属外桶，所述金属外桶内腔底部均设置有转动轴承，且金属外桶与转动轴承外壁相连接，所述转动轴承内壁套接有内螺纹套杆，所述内螺纹套杆的外壁连接有一号锥齿轮，所述金属外桶侧壁贯穿设置有转动杆，所述转动杆下端套接有二号锥齿轮，且一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合，所述转动杆上端设置有转动板，所述转动板上端设置有握杆，所述内螺纹套杆内腔套接有螺纹伸缩杆，且内螺纹套杆与螺纹伸缩杆通过螺纹连接，所述螺纹伸缩杆外侧均设置有导轨，所述导轨底部均设置有限位滑杆，所述限位滑杆底部设置有限位滑轨，且限位滑杆底部位于限位滑轨内腔中，所述金属外桶左侧设置有透明测量尺。

优选的，所述透明测量尺位于螺纹伸缩杆正上方。

优选的，所述U型主体架底部两侧均设置有橡胶减震垫。

优选的，所述限位滑轨内腔设置有橡胶耐磨层。

优选的，所述导轨外壁涂抹有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定块，金属外桶，转动轴承，内螺纹套杆，一号锥齿轮，转动杆，二号锥齿轮和螺纹伸缩杆使得装置具有可根据使用者意愿进行导轨间隙的调整，通过设置透明测量尺使得使用者能够通过螺纹伸缩杆的长度对导轨间隙进行检测，通过设置握杆使得使用者可通过手摇的方式对设备进行调整，大大提高了导轨间隙的调整精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位滑轨侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-U型主体架，2-固定块，3-金属外桶，4-转动轴承，5-内螺纹套杆，6-一号锥齿轮，7-转动杆，8-二号锥齿轮，9-转动板，10-握杆，11-螺纹伸缩杆，12-导轨，13-限位滑杆，14-限位滑轨，15-透明测量尺，16-螺纹伸缩杆，17-橡胶耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备中的导轨间隙检测及调整机构，包括U型主体架1，所述U型主体架1中部设置有固定块2，所述固定块2两侧均设置有金属外桶3，所述金属外桶3内腔底部均设置有转动轴承4，且金属外桶3与转动轴承4外壁相连接，所述转动轴承4内壁套接有内螺纹套杆5，所述内螺纹套杆5的外壁连接有一号锥齿轮6，所述金属外桶3侧壁贯穿设置有转动杆7，所述转动杆7下端套接有二号锥齿轮8，且一号锥齿轮6与二号锥齿轮8相互啮合，所述转动杆7上端设置有转动板9，所述转动板9上端设置有握杆10，所述内螺纹套杆5内腔套接有螺纹伸缩杆11，且内螺纹套杆5与螺纹伸缩杆11通过螺纹连接，所述螺纹伸缩杆11外侧均设置有导轨12，所述导轨12底部均设置有限位滑杆13，所述限位滑杆13底部设置有限位滑轨14，且限位滑杆13底部位于限位滑轨14内腔中，所述金属外桶3左侧设置有透明测量尺15。

其中，所述透明测量尺15位于螺纹伸缩杆11正上方，便于使用者对导轨间隙进行有效精确的检测，所述U型主体架1底部两侧均设置有橡胶减震垫16，使得装置在使用过程中更加稳定，所述限位滑轨14内腔设置有橡胶耐磨层17，使得使用过程中限位滑轨14不易磨损，所述导轨12外壁涂抹有防锈漆。

本实施例的一个具体应用为：通过使用者透过透明测量尺15对螺纹伸缩杆11的长度进行测量，从而对导轨间隙进行检测，当导轨间隙不合适时，使用者通过转动握杆10使得转动板9带动转动杆7转动使得二号锥齿轮8带动一号锥齿轮6转动达到使内螺纹套杆5转动的目的，从而使得与内螺纹套杆5通过内螺纹连接的螺纹伸缩杆11开始伸长或收缩，从而使得导轨12左右移动达到调整导轨12间隙的目的，调整过程中可透过透明测量尺15测量螺纹伸缩杆11伸出的长度从而达到对导轨间隙进行检测的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。