一种排屑板的制作方法

本实用新型涉及PCB加工，尤其涉及一种排屑板。

背景技术：

随着印制电路板的高密度化，板的层数越来越多、孔深径比越来越大，其钻削过程的排屑不畅现象越严重，传统的普通木浆板排屑槽容易变形，不能重复多次使用，且排屑槽底部不通，不利于吸走粉屑，排屑的不顺畅会使钻削过程切屑对钻针及孔壁的严重挤压，从而发生钻针偏斜及孔壁质量差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排屑板。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种排屑板，其特征在于，它包括板体，所述板体包括若干工作区，所述工作区呈矩形阵列状分布，每一工作区的四个角分别设有一定位孔，所述定位孔贯穿板体设置，所述板体的下表面设有若干排屑槽，所述排屑槽平行且等间距设置，所述排屑槽的一端为密闭端，所述密闭端与板体的一端存在间距，所述排屑槽的另一端延伸至板体的另一端，所述排屑槽的另一端为开口端，所述排屑槽覆盖工作区设置，所述排屑槽的宽度由密闭端至开口端逐渐增大，所述排屑槽两侧的内壁向中央凸出设有一对凸条，所述凸条位于排屑槽的中部。

本实用新型的优点在于：排屑板下表面设置排屑槽，排屑槽的宽度由密闭端至开口端逐渐增大，清洗时碎屑和垃圾易于从开口端排出；定位孔的中部向外侧环形凹陷，为定位孔与定位柱留下一定空间，定位孔不易损伤；排屑槽中部设有凸条，碎屑从排屑槽掉出时较集中，不会散逸。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型中定位孔的侧截面结构示意图；

图5为本实用新型中排屑槽的侧截面结构示意图。

附图标记：

1板体

2工作区

3定位孔

4环状凹陷

5排屑槽

501密闭端

502开口端

6凸条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种排屑板，其特征在于，如图1所示，它包括板体1，所述板体1包括若干工作区2，所述工作区2呈矩形阵列状分布，每一工作区2的四个角分别设有一定位孔3，所述定位孔3贯穿板体1设置，如图2和图3所示，所述板体1的下表面设有若干条排屑槽5，所述排屑槽5平行且等间距设置，所述排屑槽5的一端为密闭端501，所述密闭端501与板体1一端的外缘存在间距，所述排屑槽5的另一端为开口端502，所述排屑槽5的另一端延伸至板体1另一端的外缘，所述排屑槽5覆盖工作区2设置，在板体1正面的工作区2开槽前，对排屑槽5先进行清洗，所述排屑槽5的宽度由密闭端501至开口端502逐渐增大，清洗设备夹住密闭端501清洗时，排屑槽5的碎屑和垃圾易于从开口端502排出。

如图4所示，所述定位孔3的内壁设有环状凹陷4，其它定位工件如定位柱穿入定位孔3后，环状凹陷4减少了定位孔3与定位柱的接触面积，预留了一定空间，使得定位孔3与定位柱接触时定位孔3不易损伤，具体实施时，该定位孔3还可为在板体1正面、背面两端孔径小，板体中间孔径大的结构。

如图1和图2所示，具体实施时，板体1垫在PCB板下，板体1的正面共划分有三行两列共六个工作区2，铣刀在工作区2内开槽，铣刀开设的槽与排屑槽5在正反两面联通，钻设完成后用风机吹板体1的正面，板体1内的碎屑在风里作用下从排屑槽5的开口端501掉出，如图5所示，排屑槽5的中部设有一对细而窄的凸条6（图2中凸条细小，未画出），使得碎屑从排屑槽5掉出时更为集中，不会四处散逸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。