一种PCB数控铣床断钻压脚杯的制作方法

本实用新型涉及一种PCB数控铣床，特别涉及一种PCB数控铣床断钻压脚杯。

背景技术：

目前市场上的压脚杯，只是一个起到保护主轴和密封铣刀铣削环境的作用，将铣削出来的粉尘通过气管排出机床外部，并没有任何其他功能。光纤放大器是检测铣刀是否折断的检测部件，其有两个光纤头，一端发射光纤，一端接受光纤，当有物体遮挡发出的光纤时，则说明铣刀没有折断，当没有物体遮挡光纤时，则说明铣刀折断了，此时机床就会报警。现在压脚杯存在的问题是，在铣削加工过程中当铣刀折断后，会出现两种情况：一系统主轴铣削时感应不到铣刀铣削的信号，自动报警，然后铣削过程中断，然后移动到指定的位置，进行刀长检测，在此判断是否真的折断，若是真的折断则进行换刀，若是没有折断，只是主轴判断错误，则机床又重新回到铣削加工的位置，继续加工，这样造成的影响是，耽误了加工时间，减少了机床的加工效率，并且重新回到加工点的位置可能会发生微小的变化，尤其在铣削圆弧的时候，这样就造成了被加工件精度的影响，更严重的可能造成产品质量的报废。二系统主轴铣削时铣刀折断，但是没有感应到信号，则铣刀会继续铣削，这样则严重的会刮伤或者损伤被加工件的表面或者内部结构，造成被加工件的报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种结构设计合理，使用方便，加工效率高的PCB数控铣床断钻压脚杯。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的PCB数控铣床断钻压脚杯，包括杯体，杯体上设置有轴孔，所述杯体上轴孔内设置有密封圈，杯体顶面有光纤线导线槽，杯体侧面设置有抽气孔和抽尘管，抽尘管通过抽气孔与杯体连通，杯体底部设置有底板，底板底面设置有光纤线安装槽和定位孔，底板下表面设置有挡板和固定板，挡板和固定板通过螺钉覆盖在光纤线安装槽和定位孔上。

作为优选，所述杯体上设置有安装耳，安装耳上设置有安装孔。

作为优选，所述轴孔为上大下小的阶梯状，所述密封圈设置在轴孔上部。

作为优选，所述底板上设置有凹槽，所述挡板为L型，挡板底端设置在凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，加工效率高，将PCB数控铣床上的铣刀刀长检测的光纤放大器，集成在铣刀保护及密封功能的压脚杯上，主要是借鉴光纤放大器的原理，对原来的压脚杯进行重新设计与改造，将其增加光纤头的安装位置并对其进行其他功能的扩展，可以实现铣刀在铣削加工时折断后及时检测并报警，告诉铣床操作者铣刀已折断，并更换新的铣刀，而不用再加工后到指定的刀长检测位置特意的去检测，提高效率，不用指定时间去检测是否断刀，也避免了断刀没有检测出而造成刮伤PCB的影响，提高被加工产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中底板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3，本实用新型的PCB数控铣床断钻压脚杯，包括杯体1，杯体1上设置有轴孔，所述杯体1上轴孔内设置有密封圈3，杯体1顶面有光纤线导线槽4，杯体1侧面设置有抽气孔和抽尘管5，抽尘管5通过抽气孔与杯体1连通，杯体1底部设置有底板2，底板2底面设置有光纤线安装槽10和定位孔11，底板2下表面设置有挡板6和固定板7，挡板6和固定板7通过螺钉覆盖在光纤线安装槽10和定位孔11上，所述杯体1上设置有安装耳8，安装耳8上设置有安装孔，所述轴孔为上大下小的阶梯状，所述密封圈3设置在轴孔上部，所述底板2上设置有凹槽，所述挡板6为L型，挡板6底端设置在凹槽内。

使用时，光纤线9压紧在压脚杯底板2上，然后光纤线9从压脚杯的导线槽4上穿过去，然后接在放大器上；将本实用新型安装在铣床主轴的下端，起到保护主轴铣刀，保证铣刀铣削过程铣刀区域的密封环境，并将铣削出来的粉尘吸收排出机床外部，避免粉尘被人员呼吸而对人员造成身体健康方面的影响。

本实用新型结构设计合理，使用方便，加工效率高，将PCB数控铣床上的铣刀刀长检测的光纤放大器，集成在铣刀保护及密封功能的压脚杯上，主要是借鉴光纤放大器的原理，对原来的压脚杯进行重新设计与改造，将其增加光纤头的安装位置并对其进行其他功能的扩展，可以实现铣刀在铣削加工时折断后及时检测并报警，告诉铣床操作者铣刀已折断，并更换新的铣刀，而不用再加工后到指定的刀长检测位置特意的去检测，提高效率，不用指定时间去检测是否断刀，也避免了断刀没有检测出而造成刮伤PCB的影响，提高被加工产品的质量。