一种管道样品切割制作装置的制作方法

本实用新型属于管道样品切割技术领域，尤其涉及一种管道样品切割制作装置。

背景技术：

管道应用领域中，需要频繁加工大量的样管，但是现有的样管加工应用中，主要还是采用人工手工操作的方式，也有少量使用简陋的小夹具设备，但是基本的操作还是手工操作为主。

现有的手工加工样管时，基本上需要2个人配合操作，不但需要消耗大量的人工，而且基于操作人员的操作水平和能力，样管的质量难以保证。

目前的样管加工中，往往采用预先印制有产品标记的管材，通过人工切断成为样管，但是，操作中，由于各种不当因素的影响，经常造成样管上的产品标记被破坏。

因此，如何研发一种自动化程度高的样管切割装置，成为管道应用领域中急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提出一种管道样品切割制作装置，有效解决了人力物力耗费、管道样品的质量难以保证和管道样品上的产品标记被破坏等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管道样品切割制作装置，包括机架，还包括管道传送装置、测量装置、切割装置和控制系统，所述管道传送装置、切割装置和测量装置依次设置于机架上端面，其中管道样品在管道传送装置和切割装置中所处位置处于同一条直线上，所述管道传送装置、切割装置和测量装置分别与控制系统电连。

优选的，所述管道传送装置包括喂料装置和压紧牵引装置，其中喂料装置设置于机架上端面一侧，所述喂料装置的输出端设置有压紧牵引装置，其中喂料装置和压紧牵引装置之间设置有光电感应器，所述喂料装置、压紧牵引装置和光电感应器分别与控制系统电连。

优选的，所述喂料装置包括三组喂料单元，其中三组喂料单元同轴并平行间隔设置，所述各喂料单元均包括喂料槽、喂料下压装置和喂料电机，其中喂料槽倾斜设置，所述喂料槽下端连接喂料下压装置，其中喂料下压装置连接喂料电机，所述喂料下压装置由一对应设置的驱动轮组成，所述对应设置的驱动轮的轮缘设有与管道样品管径相适配的曲面。

优选的，所述压紧牵引装置包括上下对应设置的皮带压紧传送机构，其中皮带压紧传送机构包括一组平行设置的压紧轮以及套装于各压紧轮表面的传送皮带。

优选的，所述光电感应器为两个，其中一个光电感应器靠近喂料装置，另一个光电感应器靠近压紧牵引装置。

优选的，所述测量装置包括沿管道样品传送方向设置于机架上的长度光电传感器，其中长度光电传感器设置于切割装置远离管道传送装置的一侧。

优选的，所述切割装置设置于管道传送装置和测量装置之间，其中切割装置包括切刀、切刀门架、切刀气缸以及切口模具，所述切刀门架固定于机架上端面，其中切刀气缸固定于切刀门架顶端，所述切刀固定于切刀气缸上，其中切口模具设置于切刀正下方，所述管道样品可穿过切口模具，其中切刀可随切刀气缸上下移动在切口模具中切割管道样品。

优选的，还包括样管收集装置，所述样管收集装置设置于切割装置输出端。

优选的，所述控制系统包括显示控制面板，其中显示控制面板设置于机架下端一侧面。

优选的，还包括标识打印装置，其中标识打印装置设置于样管收集装置另一侧，所述标识打印装置包括喷涂机架和机械臂，以及设置于喷码机架上的夹紧气缸和夹具，其中夹紧气缸一端固定于喷涂机架上，其中夹紧气缸另一端连接夹具，所述机械臂连接喷头和喷码机，其中喷头固定于机械臂上，其中喷头连接喷码机，所述喷头用于给夹具夹持的管道样品进行标识喷涂。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过采用设置于机架上的喂料装置、压紧牵引装置以及切割装置，可以实现管道样品切割自动化，一方面可以节省大量的人工，降低人力劳动强度，另一方面还可以提高管道样品切割的质量，降低由于人工操作不精确导致的废品率，降低管道样品的损耗；

（2）本实用新型还通过设置标识打印装置，可以实现管道样品精确喷涂“logo”，采用本实用新型的标识打印装置，可以清晰精确的在任一切割后的管道样品上进行“logo”标识喷涂，避免了管道样品上的产品标记被破坏。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型喂料单元的结构示意图；

图3、本实用新型切割装置的结构示意图；

图4、本实用新型标识打印装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，2-喂料槽，3-喂料下压装置，4-喂料电机，5-皮带压紧传送机构，6-光电感应器，7-显示控制面板，8-长度光电传感器，9-样管收集装置，10-切刀门架，11-切刀，12-切刀气缸，13-切口模具，14-喷涂机架，15-夹紧气缸，16-夹具，17-喷头，18-机械臂，19-喷码机，20-驱动轮，21-压紧轮，22-传送皮带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1~4所示，本实用新型公开了一种管道样品切割制作装置，包括机架1，还包括管道传送装置、测量装置、切割装置和控制系统，所述管道传送装置、切割装置和测量装置依次设置于机架1上端面，其中管道样品在管道传送装置和切割装置中所处位置处于同一条直线上，所述管道传送装置、切割装置和测量装置分别与控制系统电连。

实施例2

如图1~4所示，本实用新型公开了一种管道样品切割制作装置，包括机架1，还包括管道传送装置、测量装置、切割装置和控制系统，所述管道传送装置、切割装置和测量装置依次设置于机架1上端面，其中管道样品在管道传送装置和切割装置中所处位置处于同一条直线上，所述管道传送装置、切割装置和测量装置分别与控制系统电连。

如图1~2所示，优选的，所述管道传送装置包括喂料装置和压紧牵引装置，其中喂料装置设置于机架1上端面一侧，所述喂料装置的输出端设置有压紧牵引装置，其中喂料装置和压紧牵引装置之间设置有光电感应器6，所述喂料装置、压紧牵引装置和光电感应器6分别与控制系统电连。

如图1~2所示，优选的，所述喂料装置包括三组喂料单元，其中三组喂料单元同轴并平行间隔设置，所述各喂料单元均包括喂料槽2、喂料下压装置3和喂料电机4，其中喂料槽2倾斜设置，所述喂料槽2下端连接喂料下压装置3，其中喂料下压装置3连接喂料电机4，所述喂料下压装置3由一对应设置的驱动轮20组成，所述对应设置的驱动轮20的轮缘设有与管道样品管径相适配的曲面。

如图1~2所示，优选的，所述压紧牵引装置包括上下对应设置的皮带压紧传送机构5，其中皮带压紧传送机构5包括一组平行设置的压紧轮21以及套装于各压紧轮21表面的传送皮带22。

实施例3

如图1~4所示，本实用新型公开了一种管道样品切割制作装置，包括机架1，还包括管道传送装置、测量装置、切割装置和控制系统，所述管道传送装置、切割装置和测量装置依次设置于机架1上端面，其中管道样品在管道传送装置和切割装置中所处位置处于同一条直线上，所述管道传送装置、切割装置和测量装置分别与控制系统电连。

如图1~2所示，优选的，所述管道传送装置包括喂料装置和压紧牵引装置，其中喂料装置设置于机架1上端面一侧，所述喂料装置的输出端设置有压紧牵引装置，其中喂料装置和压紧牵引装置之间设置有光电感应器6，所述喂料装置、压紧牵引装置和光电感应器6分别与控制系统电连。

如图1~2所示，优选的，所述喂料装置包括三组喂料单元，其中三组喂料单元同轴并平行间隔设置，所述各喂料单元均包括喂料槽2、喂料下压装置3和喂料电机4，其中喂料槽2倾斜设置，所述喂料槽2下端连接喂料下压装置3，其中喂料下压装置3连接喂料电机4，所述喂料下压装置3由一对应设置的驱动轮20组成，所述对应设置的驱动轮20的轮缘设有与管道样品管径相适配的曲面。

如图1~2所示，优选的，所述压紧牵引装置包括上下对应设置的皮带压紧传送机构5，其中皮带压紧传送机构5包括一组平行设置的压紧轮21以及套装于各压紧轮21表面的传送皮带22。

如图1所示，优选的，所述光电感应器6为两个，其中一个光电感应器6靠近喂料装置，另一个光电感应器6靠近压紧牵引装置。

如图1所示，优选的，所述测量装置包括沿管道样品传送方向设置于机架1上的长度光电传感器8，其中长度光电传感器8设置于切割装置远离管道传送装置的一侧。

实施例4

如图1~4所示，本实用新型公开了一种管道样品切割制作装置，包括机架1，还包括管道传送装置、测量装置、切割装置和控制系统，所述管道传送装置、切割装置和测量装置依次设置于机架1上端面，其中管道样品在管道传送装置和切割装置中所处位置处于同一条直线上，所述管道传送装置、切割装置和测量装置分别与控制系统电连。

如图1~2所示，优选的，所述管道传送装置包括喂料装置和压紧牵引装置，其中喂料装置设置于机架1上端面一侧，所述喂料装置的输出端设置有压紧牵引装置，其中喂料装置和压紧牵引装置之间设置有光电感应器6，所述喂料装置、压紧牵引装置和光电感应器6分别与控制系统电连。

如图1~2所示，优选的，所述喂料装置包括三组喂料单元，其中三组喂料单元同轴并平行间隔设置，所述各喂料单元均包括喂料槽2、喂料下压装置3和喂料电机4，其中喂料槽2倾斜设置，所述喂料槽2下端连接喂料下压装置3，其中喂料下压装置3连接喂料电机4，所述喂料下压装置3由一对应设置的驱动轮20组成，所述对应设置的驱动轮20的轮缘设有与管道样品管径相适配的曲面。

如图1~2所示，优选的，所述压紧牵引装置包括上下对应设置的皮带压紧传送机构5，其中皮带压紧传送机构5包括一组平行设置的压紧轮21以及套装于各压紧轮21表面的传送皮带22。

如图1所示，优选的，所述光电感应器6为两个，其中一个光电感应器6靠近喂料装置，另一个光电感应器6靠近压紧牵引装置。

如图1所示，优选的，所述测量装置包括沿管道样品传送方向设置于机架1上的长度光电传感器8，其中长度光电传感器8设置于切割装置远离管道传送装置的一侧。

如图1、3所示，优选的，所述切割装置设置于管道传送装置和测量装置之间，其中切割装置包括切刀11、切刀门架10、切刀气缸12以及切口模具13，所述切刀门架10固定于机架1上端面，其中切刀气缸12固定于切刀门架10顶端，所述切刀11固定于切刀气缸12上，其中切口模具13设置于切刀11正下方，所述管道样品可穿过切口模具13，其中切刀11可随切刀气缸12上下移动在切口模具13中切割管道样品。

实施例5

如图1~4所示，本实用新型公开了一种管道样品切割制作装置，包括机架1，还包括管道传送装置、测量装置、切割装置和控制系统，所述管道传送装置、切割装置和测量装置依次设置于机架1上端面，其中管道样品在管道传送装置和切割装置中所处位置处于同一条直线上，所述管道传送装置、切割装置和测量装置分别与控制系统电连。

如图1~2所示，优选的，所述管道传送装置包括喂料装置和压紧牵引装置，其中喂料装置设置于机架1上端面一侧，所述喂料装置的输出端设置有压紧牵引装置，其中喂料装置和压紧牵引装置之间设置有光电感应器6，所述喂料装置、压紧牵引装置和光电感应器6分别与控制系统电连。

如图1~2所示，优选的，所述喂料装置包括三组喂料单元，其中三组喂料单元同轴并平行间隔设置，所述各喂料单元均包括喂料槽2、喂料下压装置3和喂料电机4，其中喂料槽2倾斜设置，所述喂料槽2下端连接喂料下压装置3，其中喂料下压装置3连接喂料电机4，所述喂料下压装置3由一对应设置的驱动轮20组成，所述对应设置的驱动轮20的轮缘设有与管道样品管径相适配的曲面。

如图1~2所示，优选的，所述压紧牵引装置包括上下对应设置的皮带压紧传送机构5，其中皮带压紧传送机构5包括一组平行设置的压紧轮21以及套装于各压紧轮21表面的传送皮带22。

如图1所示，优选的，所述光电感应器6为两个，其中一个光电感应器6靠近喂料装置，另一个光电感应器6靠近压紧牵引装置。

如图1所示，优选的，所述测量装置包括沿管道样品传送方向设置于机架1上的长度光电传感器8，其中长度光电传感器8设置于切割装置远离管道传送装置的一侧。

如图1、3所示，优选的，所述切割装置设置于管道传送装置和测量装置之间，其中切割装置包括切刀11、切刀门架10、切刀气缸12以及切口模具13，所述切刀门架10固定于机架1上端面，其中切刀气缸12固定于切刀门架10顶端，所述切刀11固定于切刀气缸12上，其中切口模具13设置于切刀11正下方，所述管道样品可穿过切口模具13，其中切刀11可随切刀气缸12上下移动在切口模具13中切割管道样品。

如图1所示，优选的，还包括样管收集装置9，所述样管收集装置9设置于切割装置输出端。

如图1所示，优选的，所述控制系统包括显示控制面板7，其中显示控制面板7设置于机架下端一侧面。

如图4所示，优选的，还包括标识打印装置，其中标识打印装置设置于样管收集装置另一侧，所述标识打印装置包括喷涂机架14和机械臂18，以及设置于喷码机架14上的夹紧气缸14和夹具16，其中夹紧气缸15一端固定于喷涂机架14上，其中夹紧气缸15另一端连接夹具16，所述机械臂18连接喷头17和喷码机19，其中喷头17固定于机械臂18上，其中喷头17连接喷码机19，所述喷头17用于给夹具16夹持的管道样品进行标识喷涂。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的管道样品切割制作装置包括由三组喂料单元同轴组成的喂料装置，每个喂料单元均包括喂料槽2、喂料下压装置3和喂料电机4，喂料槽2为倾斜设置的落料架体，内部设置有容纳待切管道样品的槽道，待切管道样品利用自身重力落料到喂料下压装置3处，喂料下压装置3由一对驱动轮20上下对应设置组成，各驱动轮20的轮缘表面为内凹的曲面且与管道样品的管径相适配，喂料下压装置3在喂料电机4的驱动下将上驱动轮20抬起，管道样品落入内凹的曲面中，然后上驱动轮20向下压紧管道样品，接着上下驱动轮20旋转将待切管体向前送进到压紧牵引装置处。

压紧牵引装置由上下两组皮带压紧传送机构5组成，每组皮带压紧传送机构5均包括压紧轮21和传送皮带22，当光电感应器6感应到待切管道样品时，控制系统启动压紧牵引装置将待切管道样品向前送进切口模具13内，当长度光电传感器8探测到待切管道样品时，发送信号给控制系统，控制系统一方面控制压紧牵引装置停机，另一方面驱动切刀11按照设定的长度进行样管切割。

切割完成后的管道样品落入样管收集装置9中，当样管收集装置9中收纳样管数达到11根时，由操作人员将切割的管道样品转送到标识打印装置进行标识（logo)打印或喷涂，标识打印装置包括喷涂机架14，还包括机械臂18，喷涂机架14上设置有夹具16，待喷涂管道样品设置于夹具16中固定，夹紧气缸15驱动夹具16和管道样品到达喷涂位置，由机械臂18上设置的喷头17在喷码机19的控制下依次进行标识（logo）喷涂。

本实用新型通过采用设置于机架上的喂料装置、压紧牵引装置以及切割装置，可以实现管道样品切割自动化，一方面可以节省大量的人工，降低人力劳动强度，另一方面还可以提高管道样品切割的质量，降低由于人工操作不精确导致的废品率，降低管道样品的损耗。

本实用新型还通过设置标识打印装置，可以实现管道样品精确喷涂“logo”，采用本实用新型的标识打印装置，可以清晰精确的在任一切割后的管道样品上进行“logo”标识喷涂，避免了管道样品上的产品标记被破坏。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。