一种边框带的传输装置的制作方法

本实用新型涉及边框带传输领域，具体而言，涉及一种边框带的传输装置。

背景技术：

在防火阀领域中，防火阀，一般是位于风管穿越防火墙处，起到火灾关断作用。其防火阀是通过防火阀上的叶片转动实现闭合和开启从而实现防火作用，在现有技术中的叶片两侧上常设置有弧形弯曲部，当叶片转动关闭时能够实现更好的密封，但是在制造防火阀叶片时，由于边框带储带盘和传输轨道之间存在距离，边框带在边框带储带盘和传输轨道之间处于悬垂状态，边框带由于人误碰等原因，边框带产生位移，使得弧形弯曲部的热压区域不对，增加生产过程中的次品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种边框带的传输装置，其能够解决上述问题，使传输装置安装更加简单，制造出的防火阀叶片更符合要求；并且便于装配。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种边框带的传输装置，该传输装置包括传输轨道，传输轨道的上下端设置有对称的热压辊轴，热压辊轴包括第一类热压辊轴、第二类热压辊轴和第三类热压辊轴，第一类热压辊轴设置在边框带在传输轨道上的进带端和出带端，第二类热压辊轴设置在传输轨道的前半段，第三类热压辊轴设置在传输轨道的后半段，第一类热压辊轴包括旋转轴和第一热压辊，旋转轴设置在传输轨道的机架上，第一热压辊的两端分别连接旋转轴，第一热压辊的两端上设置有固定环片，固定环片的直径比第一热压辊的直径大0.5-1cm，第一热压辊的表面过渡圆滑。

在本实用新型较佳的实施例中，上述上下2个第二类热压辊轴为一组，每组第二类热压辊轴包括旋转轴和第二类热压辊，第二类热压辊的长度等于第一类热压辊的长度，位于上方的第二类热压辊的中间位置上设置有热压环，位于下方的第二类热压辊的中间位置设置有与热压环对应的环形凹槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述上下2个第三类热压辊轴为一组，每组第三类热压辊轴包括旋转轴和第三类热压辊，第三类热压辊的长度和第二类热压辊的长度相同，位于下方的第三类热压辊上设置有3个环形槽体，环形槽体分别位于第三类热压辊的中间和边缘处；相对应地，位于上方的第三类热压辊上设置有与环形槽体位置相对的热压环。

在本实用新型较佳的实施例中，上述边框带的传输方向上还设置有去毛刺部件，去毛刺部件设置在两旋转轴之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述去毛刺部件包括固定架、去毛刺旋转轴和设置在去毛刺旋转轴上的钢丝辊，固定架设置在机架上，固定架位置处于两旋转轴之间，去毛刺旋转轴架设在固定架上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定架长度小于钢丝辊的长度，固定架长度和钢丝辊半径之和等于钢丝辊的长度和固定环片的厚度之和。

在本实用新型较佳的实施例中，上述机架上还设置有与边框带传输方向垂直的固定杆，固定杆设置在热压辊轴的上方，固定杆穿过机架并用螺栓固定。

在本实用新型较佳的实施例中，上述上下端对称设置的热压辊轴成套配置，热压辊轴包括辊轴部和设置在辊轴部两端的辊轴安装部，辊轴安装部为方形板体，辊轴安装部的中部设置有圆形对穿孔，圆形对穿孔用于安装辊轴部，方形板体和机架卡接，上下两端的方形板体之间卡接，位于上方的方形板体和机架之间通过螺栓连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述位于下方的方形板体的一端上设置有条纹状突起，条纹状突起的相对侧上设置有条纹状凹槽，条纹状突起卡在机架的凹槽中。

在本实用新型较佳的实施例中，上述位于上方的方形板体上设置有条纹状突起，条纹状突起设置在条纹状凹槽内，条纹状突起的上部设置有螺纹孔，机架和位于上方的方形板体通过螺栓固定连接。

本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中的传输装置设置有第一类热压辊轴，第一类热压辊轴设置在传输轨道的进带端和出带端，进带端的第一类热压辊轴用于预热边框带；其第一类热压辊轴上还设置有固定环片，将传输带的两侧固定在第一热压辊区域，防止边框带产生偏移，减少次品出现；第二类热压辊轴用于压出中间安装防火阀叶片翻转轴的槽体，先压出中间的槽体，也用于防止边框带发生偏移；第三类热压辊轴用于压出防火阀叶片两侧的弧形弯曲部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的传输装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的传输装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一类热压辊轴局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第二类热压辊轴局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第三类热压辊轴局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例的机架和辊轴安装部的装配结构示意图。

图标：100-传输轨道；200-热压辊轴；210-第一类热压辊轴；220- 第二类热压辊轴；230-第三类热压辊轴；001-进带端；002-出带端；211- 旋转轴；212-第一热压辊；213-固定环片；221-第二类热压辊；222-热压环；223-上第二类热压辊轴；224-下第二类热压辊轴；231-第三类热压辊； 300-去毛刺部件；310-固定架；320-去毛刺旋转轴；330-钢丝辊；400-固定杆；240-辊轴安装部；241-圆形对穿孔；242-条纹状突起；243-条纹状凹槽；245-凹槽；244-条纹状突起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1和图3，本实施例提供一种边框带的传输装置，该传输装置包括传输轨道100，传输轨道100的上下端设置有对称的热压辊轴200，热压辊轴200包括第一类热压辊轴210、第二类热压辊轴220和第三类热压辊轴230，第一类热压辊轴210设置在边框带在传输轨道100上的进带端001 和出带端002，第二类热压辊轴220设置在传输轨道100的前半段，第三类热压辊轴230设置在传输轨道100的后半段，第一类热压辊轴210包括旋转轴211和第一热压辊212，旋转轴211设置在传输轨道100的机架上，第一热压辊212的两端分别连接旋转轴211，第一热压辊212的两端上设置有固定环片213，固定环片213的直径比第一热压辊212的直径大0.5-1cm，第一热压辊212的表面过渡圆滑。

在本实施例中的传输轨道100机架上下设置有对称的热压辊轴200，热压辊轴200用于将边框带热压成防火阀叶片，第一类热压辊轴210用于防止边框带产生位移，第二类热压辊轴220用于压出安装防火阀翻转轴的槽体，第二类热压辊设置有3组，多次热压帮助防火阀翻转轴的槽体成型的同时，防止边框带跑偏；第三类热压辊轴230设置有3组，多次热压帮助防火阀叶片两侧的弧形弯曲部成型。

请参见图1和图4，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二类热压辊轴220包括旋转轴211和第二类热压辊221，第二类热压辊221的长度等于第一类热压辊的长度，第二类热压辊221的中间位置设置有热压环222。

请参见图2和图6，在本实施例中的第二类热压辊轴220包括上第二类热压辊223和下第二类热压辊224，其结构相似，只有上第二热压辊和下第二热压辊上的结构有些许差异，上第二热压辊的中间位置设置有热压环222，下第二热压辊上设置有与第二热压环222对应的环形槽体223，位于上部的热压环222将边框带的中间部分热压到环形槽体223中，本实施例中的第二类热压辊轴220设置有多组，多组第二类热压辊轴220的环形槽体223 深度依次递增，直至防火阀翻转轴安装区域压制成型。

请参见图1和图5，在本实用新型较佳的实施例中，上述第三类热压辊轴230包括旋转轴211和第三类热压辊231，第三类热压辊231的长度和第二类热压辊221的长度相同，第三类热压辊231的中间位置设置有环形槽体223，环形槽体223的两侧设置有热压环222。

请参见图2和图6，在本实施例中的第三类热压辊轴230包括上第三类热压辊和下第三类热压辊，其结构相似，只有上第三热压辊和下第三热压辊上的结构有些许差异，下第三热压辊的中间位置设置有环形槽体223，所述上第三热压辊上的中间位置上设置有热压环222，用于固定边框带；上第三热压辊的两端还设置有热压环222，用于挤压出弧形弯曲部，相应的，下第三热压辊的两端设置有环形槽体223，弧形弯曲部和环形槽体223的位置对于，挤压出弧形弯曲部。

位于上部的热压环222将边框带的中间部分热压到环形槽体223中，本实施例中的第三类热压辊轴230设置有多组，多组第三类热压辊轴230 的环形槽体223深度依次递增，直至防火阀弧形弯曲部区域压制成型。在其他实施例中热压环和环形槽体的表面可以做其他的形状变化，以适应其他模板生产的防火阀叶片。

请参见图1-2，在本实用新型较佳的实施例中，上述边框带的传输方向上还设置有去毛刺部件300，去毛刺部件300设置在两旋转轴211之间。

在本实施例中的机架上还设置有去毛刺部件300，去毛刺部件300处于边框带传输方向上的两旋转轴211之间，并且处于每组热压辊轴200的两旋转轴211之间，去毛刺部件300用于将边框带的多出部分和毛刺打磨掉。

由于在热压过程中边框带可能由于热压导致边框带超出原边框带的宽度，并且在固定环片213的作用下，可能会导致毛刺，因此在本实施例中使用去毛刺部件300将毛刺去除。

在本实用新型较佳的实施例中，上述去毛刺部件300包括固定架310、去毛刺旋转轴320和设置在去毛刺旋转轴320上的钢丝辊330，固定架310 设置在机架上，固定架310位置处于两旋转轴211之间，去毛刺旋转轴架设在固定架310上。在本实施例中的固定架310设置在机架上，固定架310 用于支撑去毛刺旋转轴320，钢丝辊330用于打磨掉边框带的多出部分和毛刺。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定架310长度小于钢丝辊的长度，固定架310长度和钢丝辊330半径之和等于钢丝辊的长度和固定环片 213的厚度之和。在本实施例中的固定架310长度和钢丝辊330半径之和等于钢丝辊的长度和固定环片213的厚度之和，使得钢丝辊330刚好可以将边框带的多余部分和毛刺打磨掉。

在本实用新型较佳的实施例中，上述机架上还设置有与边框带传输方向垂直的固定杆400，固定杆400设置在热压辊轴200的上方，固定杆400 穿过机架并用螺栓固定。在本实施例中的机架上设置有固定杆400，固定杆 400用于固定机架之间的距离。

请参见图2和图6，在本实用新型较佳的实施例中，上述上下端对称设置的热压辊轴200成套配置，热压辊轴200包括辊轴部和设置在辊轴部两端的辊轴安装部240，辊轴安装部240为方形板体，辊轴安装部240的中部设置有圆形对穿孔241，圆形对穿孔241用于安装辊轴部，方形板体和机架卡接，上下两端的方形板体之间卡接，位于上方的方形板体和机架之间通过螺栓连接。

在本实施例中的机架和热压辊轴200之间采取组合安装的方式，使得热压辊轴200和机架之间便于安装和拆卸，当需要替换热压辊轴200模具时，可以将热压辊轴200取出替换。

在本实用新型较佳的实施例中，上述位于下方的方形板体的一端上设置有条纹状突起242，条纹状突起242的相对侧上设置有条纹状凹槽243，条纹状突起242卡在机架的凹槽245中。在本实施例中的条纹状突起242 上还设置有螺纹孔，机架上也设置有螺纹孔，螺钉穿过机架上的螺纹孔和条纹状突起242的螺纹孔进行固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述位于上方的方形板体上设置有条纹状突起244，条纹状突起244设置在条纹状凹槽243内，条纹状突起244 的上部设置有螺纹孔，机架和位于上方的方形板体通过螺栓固定连接。在本实施例中位于上方的方形板体上的条纹状突起244和位于下方的方形板体的条纹状凹槽243上也设置有螺纹孔，用于安装固定上下两端的方形板体。

综上所述，在本实用新型中的传输装置设置有第一类热压辊轴210，第一类热压辊轴210设置在传输轨道100的进带端001和出带端002，进带端 001的第一类热压辊轴210用于预热边框带；其第一类热压辊轴210上还设置有固定环片213，将传输带的两侧固定在第一热压辊212区域，防止边框带产生偏移，减少次品出现；第二类热压辊轴220用于压出中间安装防火阀叶片翻转轴的槽体，先压出中间的槽体，也用于防止边框带发生偏移；第三类热压辊轴230用于压出防火阀叶片两侧的弧形弯曲部。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。