一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置。

背景技术：

现有的拔丝机入料装置在安装金属线辊时需要分别调节支撑杆在横向支架的水平臂上的位置来为金属线辊提供支撑，这种方式增加了技术人员的工作量而且无法保证金属线辊与横向支架的同轴度；而且金属线作为原材料表面一般含有一定杂质和氧化层，直接送入拔丝机进行拉拔会提高产品的掺杂率从而降低产品品质。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置，包括底座，底座上方设有竖直杆，竖直杆上转动套设有横向支架，横向支架包括若干水平臂且全部水平臂上均滑动设有滑块，滑块顶部设有用于支撑金属线辊的支撑杆，滑块面向竖直杆的一侧水平设有齿条，横向支架同轴设有齿轮，齿轮与横向支架转动连接且与全部齿条同时啮合，齿轮侧壁的顶部设有销孔且销孔内旋有固定销，

竖直杆顶部水平设有由两个支撑臂构成的L形的顶部支架，顶部支架的一端与竖直杆顶部可拆卸的固定连接，顶部支架另一端所在的支撑臂底部按照距另一端距离递减的顺序依次设有导向轮一、磨皮辊组、导向轮二，磨皮辊组包括若干个磨皮辊，相邻的磨皮辊之间均设有导向轮三，磨皮辊的侧壁上设有螺旋状的线槽。

优选的，底座为扁圆柱状且竖直杆与底座的连接点位于底座的中部。

优选的，支撑杆顶部设有用于防止金属线辊上移的弯折，弯折的方向为背离竖直杆的方向。

优选的，横向支架的水平臂数量为四条且等间隔设置。

优选的，相对的两条齿条位于同一个水平面上，相邻的两条齿条位于不同水平面上。

本实用新型的有益效果是：转动本实用新型的齿轮并通过固定销固定，可同时调节滑块在横向支架的水平臂上的位置，避免了技术人员的重复工作而且保证了金属线辊与横向支架的同轴度；磨皮辊组的线槽对金属线材的表面进行打磨，去除了金属线材表面的杂质和氧化层，提高了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图中：1-底座；2-竖直杆；3-横向支架；4-滑块；5-支撑杆；6-齿轮；7-齿条；8-顶部支架；9-导向轮一；10-磨皮辊组；11-导向轮三；12-导向轮二；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置，包括底座1，底座1上方设有竖直杆2，竖直杆2上转动套设有横向支架3，横向支架3包括若干水平臂且全部水平臂上均滑动设有滑块4，滑块4顶部设有用于支撑金属线辊的支撑杆5，滑块4面向竖直杆2的一侧水平设有齿条7，横向支架3同轴设有齿轮6，齿轮6与横向支架3转动连接且与全部齿条7同时啮合，齿轮6侧壁的顶部设有销孔且销孔内旋有固定销13，

竖直杆2顶部水平设有由两个支撑臂构成的L形的顶部支架8，顶部支架8的一端与竖直杆2顶部可拆卸的固定连接，顶部支架8另一端所在的支撑臂底部按照距另一端距离递减的顺序依次设有导向轮一9、磨皮辊组10、导向轮二12，磨皮辊组10包括若干个磨皮辊，相邻的磨皮辊之间均设有导向轮三11，磨皮辊的侧壁上设有螺旋状的线槽。

优选的，底座1为扁圆柱状且竖直杆2与底座1的连接点位于底座1的中部。

优选的，支撑杆5顶部设有用于防止金属线辊上移的弯折，弯折的方向为背离竖直杆2的方向。

优选的，横向支架3的水平臂数量为四条且等间隔设置。

优选的，相对的两条齿条7位于同一个水平面上，相邻的两条齿条7位于不同水平面上。

本实用新型使用时，技术人员拆下顶部支架8并转动齿轮6，调节滑块4在横向支架3的水平臂上的位置，将金属线辊套在全部支撑杆5的外侧，再次转动齿轮6，使滑块4向外侧移动，从而使支撑杆5对金属线辊提供稳定的支撑而且保证了金属线辊与舒竖直杆2的同轴度；安装上支架8并将金属线辊上的线材一端依次穿过导向轮一9、磨皮辊组10、导向轮三11、导向轮二12并送入拔丝机内，磨皮辊组10上的线槽对金属线材的表面进行打磨，去除了金属线材表面的杂质和氧化层，提高了产品的品质。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。