一种旋转压型装置的制作方法

本实用新型属于自动化钣金滚筒成型技术领域，特别涉及一种旋转压型装置。

背景技术：

目前，目前，随着非标自动化行业不断发展，对产品的节拍和生产成本减低以及成型产品质量与外观的要求不断提高，成型尺寸要求比较严格，同时生产厂家也在不断的要求降低产品的生产成本，降低废品率，提高生产效率。但现有的自动化行业钣金滚筒内桶成型，压筋结构，前工位为大冲床，大型模具压筋成型时节拍慢，结构复杂,生产成本高,产品可能会产生翘曲变形，外观面划伤，以及影响后续其它特征成型时其它工位。废品率较高。内桶涨紧后同心度精度不高，成型质量与外观也不理想。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种旋转压型装置，能够提高内桶涨紧成型后同心度精度，保证成型质量。

技术实现要素：

本实用新型提出一种旋转压型装置，解决了现有技术中内桶涨紧成型后同心度精度不高，成型质量与外观也不理想的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：旋转压型装置，包括一用于对工件进行压型的旋转压型机构以及位于该旋转压型机构一侧的用于固定待压型工件的固定机构，所述旋转压型机构包括一支撑架，所述支撑架上转动设置有一回转圆环，所述支撑架一侧设置有一用于驱动所述回转圆环转动的驱动机构，所述回转圆环的外边缘固定设置有若干伸缩机构，所述伸缩机构包括与支撑架的外边缘固定设置的固定部以及与固定部可发生相对位移的伸缩部，所述伸缩部的端部固定设置有随所述伸缩部进行伸缩运动的冲压模具。

作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括一伺服减速电机，以及由所述伺服减速电机驱动的驱动齿轮，所述回转圆环的外圆周表面上设置有齿，所述驱动齿轮与所述回转圆环啮合设置。

作为一种优选的实施方式，所述冲压模具包括一中间具有贯穿的空腔的固定块，以及一与伸缩机构固定设置的连接块，所述连接块的一个端部上设置有冲压头，所述连接块的另一个端部伸入所述固定块的空腔内并通过固定块固定。

作为一种优选的实施方式，所述连接块上设置有一用于卡止所述连接块在固定块的空腔内的行进的卡止块，所述卡止块突出于所述连接块的表面设置。

作为一种优选的实施方式，所述回转圆环包括上下两层：外圆周表面上设置有齿的底层圆环以及外圆周表面光滑的顶层圆环，且所述底层圆环与驱动齿轮啮合设置。

作为一种优选的实施方式，所述支撑架和固定机构底部设置有基座，所述支撑架和固定机构设置于所述基座上，所述支撑架与基座之间设置有调节轨，所述调节轨上均匀设置有若干定位孔，所述支撑架上固定设置有通过插入不同的定位孔内来改变其在调节轨上的位置的定位片。

作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括一固定台，所述固定台朝向压紧机构的一侧设置有弧形凹陷，且凹陷的方向远离所述压紧机构。

作为一种优选的实施方式，所述固定机构的顶部由靠近压紧机构一端开始开设有一凹槽，所述凹槽内设置有一转轴，所述转轴上设置有一压紧臂，所述压紧臂上铰接有一用于控制所述压紧臂绕所述转轴转动的气缸。

作为一种优选的实施方式，所述压紧臂的自由端端部设置有表面平整的压块。

作为一种优选的实施方式于，所述回转圆环上设置有若干安装孔，所述安装孔包括内层安装孔和外层安装孔，所有内层安装孔的圆心位于同一个圆上，所述外层安装孔的圆心位于同一个圆上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：利用驱动机构带动驱动齿轮进行转动，而驱动齿轮与回转圆环之间啮合设置，可以带动回转圆环的转动，回转圆环上设置有伸缩机构，而伸缩机构可以带动冲压模具对通过固定机构固定的工件进行伸缩冲压，由回转圆环带动多个冲压模具对工件进行多次冲压，提高冲压的效率，并且提高了工件冲压成型的精度以及同心度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转压型机构的结构示意图。

图中，1-支撑架；2-导轨；3-底层圆环；4-伺服减速电机；5-驱动齿轮；6-冲压头；7-连接块；8-卡止块；9-固定块；10-回转圆环；11-基座；12-内层安装孔；13-外层安装孔；14-气缸；15-压块；16-压紧臂；17- 固定台；18-转轴；19-调节轨；20-定位孔；21-定位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本旋转压型装置，包括一用于对工件进行压型的旋转压型机构以及位于该旋转压型机构一侧的用于固定待压型工件的固定机构，所述旋转压型机构包括一支撑架1，所述支撑架1上转动设置有一回转圆环10，所述支撑架1一侧设置有一用于驱动所述回转圆环转动10的驱动机构，所述回转圆环10的外边缘固定设置有若干伸缩机构，所述伸缩机构包括与支撑架1的外边缘固定设置的固定部以及与固定部可发生相对位移的伸缩部，所述伸缩部的端部固定设置有随所述伸缩部进行伸缩运动的冲压模具。

基于此，本旋转压型装置通过固定机构将待加工的工件进行固定后，利用旋转机构的回转圆环10带动外边缘的伸缩机构对工件进行伸缩冲压，实现了工件冲压的同心度及精度的提高，并同时提高了冲压的效率。

驱动机构包括一伺服减速电机4，以及由伺服减速电机4驱动的驱动齿轮5，回转圆环10的外圆周表面上设置有齿，驱动齿轮5与回转圆环10啮合设置。驱动齿轮5的外径小于回转圆环10的外径。通过伺服减速电机4以及小直径驱动齿轮5的设计方式，可以有效地减缓回转圆环10的转动速度，便于其转动控制。

回转圆环10上设置有若干安装孔，安装孔包括内层安装孔12和外层安装孔13，所有内层安装孔12的圆心位于同一个圆上，外层安装孔13的圆心位于同一个圆上。另外，回转圆环10与支撑架1之间可以通过轴承转动连接，也可以通过其他方式实现。伸缩机构的固定部通过螺栓与回转圆环10固定连接，可以将伸缩机构的固定部通过螺栓固定于安装孔上，根据不同的需要选择外层安装孔13或者内层安装孔12。

回转圆环10包括上下两层：外圆周表面上设置有齿的底层圆环3以及外圆周表面光滑的顶层圆环，且底层圆环3与驱动齿轮5啮合设置。此外，安装孔设置于顶层圆环或者底层圆环3上。

冲压模具包括一中间具有贯穿的空腔的固定块9，以及一与伸缩机构固定设置的连接块7，连接块7的一个端部上设置有冲压头6，连接块7的另一个端部伸入固定块9的空腔内。连接块7上设置有一用于卡止连接块7在固定块9的空腔内的行进的卡止块8，卡止块8突出于连接块7的表面设置。连接块7在固定块9的空腔内滑动设置，并且通过卡止块8来卡止连接块7在固定块9空腔内的位置，利用伸缩机构的伸缩部带着连接块7进行伸缩，利用连接块7上的冲压头6完成对工件的冲压操作。伸缩机构为气缸、液压缸或气液增压缸中的一种或者几种(由于伸缩机构设置于回转圆环10的底部，图中角度未能示出)。

支撑架1和固定机构底部设置有基座，支撑架1和固定机构设置于所述基座上，所述支撑架与基座之间设置有调节轨19，所述调节轨19上均匀设置有若干定位孔20，所述支撑架1上固定设置有通过插入不同的定位孔20内来改变其在调节轨上的位置的定位片21。

固定机构，包括一固定台17，所述固定台17朝向压紧机构的一侧设置有弧形凹陷，且凹陷的方向远离所述压紧机构。所述固定机构的顶部由靠近压紧机构一端开始开设有一凹槽，所述凹槽内设置有一转轴18，所述转轴18上设置有一压紧臂16，所述压紧臂16上铰接有一用于控制所述压紧臂16绕所述转轴18 转动的气缸14。所述压紧臂16的自由端端部设置有表面平整的压块15。当工件放置好之后，通过气缸14来带动压紧臂16的翻转可以实现工件的固定。

该旋转压型装置的工作原理是：工件放置好之后，通过气缸14来带动压紧臂16的翻转，然后再利用伺服减速电机4带动驱动齿轮5进行转动，回转圆环 10在驱动齿轮5的作用下发生转动，转动到工件的位置后，再利用伸缩机构控制冲压模具对工件进行冲压，冲压模具完成一次冲压后，伺服减速电机4继续带动驱动齿轮5和回转圆环10进行转动，继续利用下一组冲压模具对工件进行冲压，完成六次冲压后工件成型，在工件加工完成后，通过气缸14带动压紧臂 16收回，松开工件后取下即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。