一种数控机床用冷却油过滤循环设备的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种数控机床用冷却油过滤循环设备。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控设备。经运算处理由数控设备发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

在数控机床进行加工过程中，刀具和加工部件均会产生大量的热量，需要及时对刀具和加工部件进行冷却，减小热形变影响加工部件的精度，同时也避免刀具不必要的损伤。由于加工过程中需要对部件进行持续的冲洗冷却，需要大量的冷却油，这样容易导致加工成本增加，浪费大量的冷却油。冲洗冷却过程中，冷却油会带走一部分废料，形成物液混合物排出，若不进行分离无法对冷却油体进行循环再利用，从而导致冷却油的大量浪费。此外，在夏日数控机房中的温度较高，冷却油在对部件进行冲洗冷却后吸收的热量难以排出，在进行循环利用时冷却效果也会随之下降。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型公开了一种数控机床用冷却油过滤循环设备，该设备不仅能够对冷却油与废料的混合物进行有效、快速的分离，还能对冷却油进行散热，提升了冷却油的冷却效果。

具体技术方案如下：

一种数控机床用冷却油过滤循环设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱盖的中部开设有开口，所述箱盖顶部的左右两侧设置有第一提手，所述箱体的内部设置有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑板的底部中央部位设置有固定框，所述固定框的左侧壁上设置有固定管，所述固定管的左端贯穿所述箱体的左侧壁，所述固定管的内部设置有挡块，所述箱体的左侧壁上设置有电机，所述电机的输出轴伸入所述固定管，所述电机的输出轴上连接有连接杆，所述连接杆的右端分别贯穿所述挡块与所述固定框的左侧壁，所述连接杆的右端连接有纵向锥齿轮，所述纵向锥齿轮的上端啮合有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮的下方设置有转动轴，所述转动轴的下端与所述固定框的底部转动连接，所述转动轴的上端分别贯穿所述横向锥齿轮与所述支撑板，所述转动轴的上端设置有外框，所述外框的内部侧壁上设置有限位凸起，所述外框的外侧壁上端设置有外螺纹，所述外框的内部安装有过滤篮，所述过滤篮包括外框架，所述外框架的外侧壁上设置有限位槽，所述限位槽与所述限位凸起相配合，所述外框架上设置有滤网，所述外框架的内壁上端对称设置有第二提手，所述外框的上端螺纹连接有旋盖，所述旋盖的顶部设置有进液口，所述进液口的上端连接有旋转连接件，所述旋转连接件的上端连接有连接管，所述连接管穿过所述开口，所述连接管的外壁上设置有固定环，所述固定环顶部的左右两端螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的下端贯穿所述固定环并与所述箱盖的顶部螺纹连接，所述连接管的上端螺纹连接有冷却油回收管，所述固定框的下方设置有蛇型冷却管，所述蛇型冷却管上的冷却水进口与冷却水出口分别贯穿所述箱体的后侧壁，所述箱体的左侧壁上端设置有控制开关，所述箱体的左侧设置有输液泵，所述输液泵的进液端与所述箱体相连通。

优选的，所述冷却水进口上设置有阀门。

优选的，所述转动轴与所述横向锥齿轮固定连接，所述转动轴与所述支撑板的连接处设置有密封轴承。

优选的，所述旋盖旋紧方向与所述外框的转动方向相反。

优选的，所述连接杆与所述挡块和固定框的连接处均设置有轴承。

优选的，所述电机选用变频电机。

有益效果：

本实用新型设计新颖、使用方便，该设备不仅能够实现冷却油与铁屑等颗粒废物的快速分离，还能对冷却油进行有效的冷却，提升了冷却油的冷却效率，减小了加工部件冷却不充分导致的加工部件尺寸偏差较大的风险；此外，该装置还便于拆卸清理，便于操作者的使用，具有较强的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：本实用新型中外框的结构示意图；

图4：本实用新型中过滤篮的结构示意图；

图5：本实用新型中外框与过滤篮的组配示意图；

图6：本实用新型中a处的放大图。

附图标记如下：1、箱体，2、箱盖，3、支撑板，4、固定框，5、固定管，6、电机，7、连接杆，8、纵向锥齿轮，9、横向锥齿轮，10、转动轴，11、外框，12、过滤篮，13、旋盖，14、旋转连接件，15、连接管，16、固定环，17、手拧螺栓，18、冷却油回收管，19、蛇型冷却管，20、控制开关，21、输液泵，201、开口，202、第一提手，301、通孔，501、挡块，1101、限位凸起，1102、外螺纹，1201、外框架，1202、滤网，1203、第二提手，1301、进液口，1901、冷却水进口，1902、冷却水出口，12011、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4、5、6，参看图1：一种数控机床用冷却油过滤循环设备，包括箱体1，箱体1的顶部设置有箱盖2，箱盖2的中部开设有开口201，箱盖2顶部的左右两侧设置有第一提手202，箱体1的内部设置有支撑板3，支撑板3上开设有通孔301，支撑板3的底部中央部位设置有固定框4，固定框4的左侧壁上设置有固定管5，固定管5的左端贯穿箱体1的左侧壁，固定管5的内部设置有挡块501，箱体1的左侧壁上设置有电机6，电机6的输出轴伸入固定管5，电机6的输出轴上连接有连接杆7，连接杆7的右端分别贯穿挡块501与固定框4的左侧壁，连接杆7的右端连接有纵向锥齿轮8，纵向锥齿轮8的上端啮合有横向锥齿轮9，横向锥齿轮9的下方设置有转动轴10，转动轴10的下端与固定框4的底部转动连接，转动轴10的上端分别贯穿横向锥齿轮9与支撑板3，转动轴10的上端设置有外框11，外框11的内部侧壁上设置有限位凸起1101，外框11的外侧壁上端设置有外螺纹1102，外框11的内部安装有过滤篮12，过滤篮12包括外框架1201，外框架1201的外侧壁上设置有限位槽12011，限位槽12011与限位凸起1101相配合，外框架1201上设置有滤网1202，外框架1201的内壁上端对称设置有第二提手1203，外框11的上端螺纹连接有旋盖13，旋盖13的顶部设置有进液口1301，进液口1301的上端连接有旋转连接件14，旋转连接件14的上端连接有连接管15，连接管15穿过开口201，连接管15的外壁上设置有固定环16，固定环16顶部的左右两端螺纹连接有手拧螺栓17，手拧螺栓17的下端贯穿固定环16并与箱盖2的顶部螺纹连接，连接管15的上端螺纹连接有冷却油回收管18，固定框4的下方设置有蛇型冷却管19，蛇型冷却管19上的冷却水进口1901与冷却水出口1902分别贯穿箱体1的后侧壁，箱体1的左侧壁上端设置有控制开关20，箱体1的左侧设置有输液泵21，输液泵21的进液端与箱体1相连通。

具体的，冷却水进口1901上设置有阀门，转动轴10与横向锥齿轮9固定连接，转动轴10与支撑板3的连接处设置有密封轴承，旋盖13旋紧方向与外框11的转动方向相反，连接杆7与挡块501和固定框4的连接处均设置有轴承，电机6选用变频电机。

本实用新型使用时，接通设备电源并打开控制开关20，控制开关20开启后电机6与输液泵21开始运转，回收的冷却油从冷却油回收管18流入，并经连接管15与旋转连接件14流入到过滤篮12中，电机6运转带动连接杆7进行转动，连接杆7通过纵向锥齿轮8带动纵向锥齿轮9进行转动，纵向锥齿轮9通过转动轴10带动外框11进行转动，限位凸起1101与限位槽12011相配合能够实现外框11与过滤篮12进行同时转动，避免其发生相对转动，外框11转动带动内部的过滤篮12进行转动，过滤篮12内夹带有铁屑废料的冷却在离心力的作用下被甩出，铁屑等颗粒废物被留于过滤篮12内，该种设置加快了回收冷却油的过滤效率，旋转连接件14的设置能够实现连接管15与进液口1301的相对转动，固定环16与手拧螺栓17的设置能够确保在旋盖13发生转动时，连接管15不会随着旋盖13一同转动，过滤后的冷却油经通孔301流到箱体1的底部，蛇型冷却管19上的冷却水进口1901与外侧冷却水接，蛇型冷却管19内的冷却水与箱体1底部的冷却油进行热交换带走冷却油上的热量并从冷却水出口1902导出，该种实现了冷却油的散热，提升了冷却油的冷却功效，冷却后的冷却油经输液泵21输送重新从数控机台上的冷却油喷头喷出对加工部件及刀具进行冷却，如此循环，当需对过滤篮12内部的铁屑肥料进行清洗时，可将冷却油回收管18旋下，接着打开箱盖2上的固定锁，手提第一提手202处将箱盖2取下，接着旋出旋盖13，手提第二提手1203处将外框11内部的外框12取出，该种方便拆装的设计便于操作者对设备内部的铁屑废料进行清理；冷却水进口1901上阀门的设置能够实现冷却水流量的调节，旋盖13旋紧方向与外框11的转动方向相反，避免了外框11转动时旋盖13自动旋转脱落的情况；电机6选用变频电机可实现过滤篮12转速的调节，进而实现冷却油过滤速度的调节。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。