一种折弯机用挡板自动化调节装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种折弯机用挡板自动化调节装置。

背景技术：

折弯机是一种对材料进行折弯的机械装置，可以将需要加工的金属线料进行折弯处理，在折弯机的生产过程中根据金属线料需要的角度调整挡板的位置，而现有的调整装置大部分是人工进行定点调整，需要将机器停下进行调整，不仅操作不方便，同时工作效率还十分低下，因此针对以上问题有必要提出一种折弯机用挡板自动化调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯机用挡板自动化调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机用挡板自动化调节装置，包括底座，所述底座中心处的正下方设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一驱动电机的一端贯穿底座的中心处并向上延伸，且固定连接有转动盘，所述底座的上表面开设有两个相对称的T型槽，两个所述T型槽内均滑动连接有一块T型块，所述T型块的上端贯穿T型槽的槽口并向上延伸，且固定连接有挡板，所述T型块下表面的四角处均固定连接有一个滑动装置，两个所述T型槽的槽底均开设有安装槽，所述T型块下表面对应安装槽的位置固定连接有齿条，所述底座对应两个安装槽位置的侧壁上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮，所述安装槽对应第二驱动电机位置的槽壁上通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆远离安装槽的一端贯穿安装槽的槽壁并向外延伸，且固定连接有第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述连接杆远离第二锥齿轮的一端贯穿安装槽的槽壁并延伸至安装槽内，且固定连接有与齿条相啮合的主动齿轮。

优选的，所述滑动装置包括两块相对称的连接块，两块所述连接块呈对称设置固定连接在T型块的下表面，两块所述连接块之间通过转轴转动连接有滚轮。

优选的，所述T型槽的上槽壁对应齿条的位置开设有两个相对称的通孔。

优选的，所述底座的上表面对应转动盘的位置开设有环形槽，所述转动盘下表面对应环形槽的位置呈均匀等距的固定连接有若干块固定块，若干块所述固定块位于环形槽内的一端固定连接有滑动装置。

优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有一根支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：折弯机正在进行工作并需要对挡板进行调整时，先启动第二驱动电机，第二驱动电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，带动连接杆与主动齿轮转动，主动齿轮带动齿条进行移动，并使得与其固定连接的T型块与挡板一起进行同步移动，简单便捷的将挡板移动到了折弯机工作时所需的位置，提高了折弯机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图1中B部分的放大图。

图中：1、底座；2、第一驱动电机；3、转动杆；4、转动盘；5、T型槽；6、T型块；7、挡板；8、安装槽；9、第二驱动电机；10、第一锥齿轮；11、连接杆；12、第二锥齿轮；13、主动齿轮；14、滑动装置；15、齿条；16、连接块；17、滚轮；18、环形槽；19、固定块；20、支撑柱；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机用挡板自动化调节装置，包括底座1，底座1中心处的正下方设有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端通过联轴器固定连接有转动杆3，转动杆3远离第一驱动电机2的一端贯穿底座1的中心处并向上延伸，且固定连接有转动盘4，底座1的上表面开设有两个相对称的T型槽5，两个T型槽5内均滑动连接有一块T型块6，T型块6的上端贯穿T型槽5的槽口并向上延伸，且固定连接有挡板7，T型块6下表面的四角处均固定连接有一个滑动装置14，两个T型槽5的槽底均开设有安装槽8，T型块6下表面对应安装槽8的位置固定连接有齿条15，底座1对应两个安装槽8位置的侧壁上固定连接有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮10，安装槽8对应第二驱动电机9位置的槽壁上通过轴承转动连接有连接杆11，连接杆11远离安装槽8的一端贯穿安装槽8的槽壁并向外延伸，且固定连接有第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮12，连接杆11远离第二锥齿轮12的一端贯穿安装槽8的槽壁并延伸至安装槽8内，且固定连接有与齿条15相啮合的主动齿轮13。

滑动装置14包括两块相对称的连接块16，两块连接块16呈对称设置固定连接在T型块6的下表面，两块连接块16之间通过转轴转动连接有滚轮17，，通过滑动装置14辅助其上表面的零部件的移动。

T型槽5的上槽壁对应齿条15的位置开设有两个相对称的通孔21，在齿条15移动时，其两端可以由通孔21中向外延伸。

底座1的上表面对应转动盘4的位置开设有环形槽18，转动盘4下表面对应环形槽18的位置呈均匀等距的固定连接有若干块固定块19，若干块固定块19位于环形槽18内的一端固定连接有滑动装置14，辅助转动盘4的转动。

底座1下表面的四角处均固定连接有一根支撑柱20，对底座1以及底座1上的零部件进行支撑。

使用时，先根据折弯机生产过程中对金属线料进行加工时需要的角度，启动第二驱动电机9，第二驱动电机9通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮12的配合，带动连接杆11转动，连接杆11再通过主动齿轮13带动齿条15进行移动，齿条15则带动T型块6在T型槽5内做同步运动，T型块6下表面的四组滑动装置14在T型槽5内滑动，对T型块6以及T型块6上的挡板7进行支撑，同时辅助T型块6带动挡板7做同步运动，简单便捷的将挡板7移动到了折弯机工作时所需的位置，提高了折弯机的生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。