一种加工吊杆用冷压机的制作方法

本实用新型涉及一种冷压机，特别涉及一种加工吊杆用冷压机。

背景技术：

吊杆是一种钢筋杆，其通常固定在楼板的下表面，与吊环配合使用可对分布在楼板下方的管道进行悬挂固定。

吊杆包括竖直杆以及一体连接于竖直杆一端的弯曲杆，弯曲杆呈环状，用于固定吊环，现有的对吊杆进行加工的方法是：在施工现场对竖直杆的一端进行加热，使其变软，然后通过工具将吊杆的加热端折弯，使其形成弯曲杆，最终将弯曲杆的端部与竖直杆的柱面焊接在一起。

但是上述加工方法存在以下缺点：

1、由于每位工作人员的熟练程度不同、手法不一，导致加工出来的成品吊杆的形状不统一；

2、吊杆的加热端较热，因此工作人员在操作时，可能会烫伤，为避免被烫伤需要小心翼翼的操作，降低了工作效率；

3、经过加热后，钢筋的强度会降低，缩短了吊杆的使用寿命；

4、在施工现场进行加热作业，需要审批，审批的流程较为繁琐，增加了加工的周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工吊杆用冷压机，其优点是保证了加工后的成品吊杆的形状统一，同时提高了工作人员操作的安全性及工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工吊杆用冷压机，包括机架、设置在所述机架上的第一固定管、第二固定管以及折弯组件，所述第一固定管和所述第二固定管的轴线位于同一条直线上，所述折弯组件包括转动设置在所述第一固定管和第二固定管内的转动杆以及固接在所述转动杆上的、对吊杆端部进行折弯的折弯件，所述折弯件位于所述第一固定管和所述第二固定管之间。

通过上述技术方案，对吊杆进行加工时，将转动杆远离驱动杆的一端插入第二固定管内，同时将吊杆放置在折弯件处，然后驱动转动杆转动，使折弯件随转动杆一同转动，转动的过程中，吊杆受扭力的作用发生弯折，多次操作后使其成型；同时根据加工的需要，工作人员可以将冷压机移动至不同位置进行操作，较为灵活、方便。

相比于现有技术中的加工方式，本实施例中冷压机的设置，无论工作人员的熟练程度如何，都可以保证加工后的成品吊杆的形状统一，同时提高了操作的安全性及工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述折弯件为钢板，其靠近所述第二固定管的一端开设有供吊杆卡接的卡槽。

通过上述技术方案，卡槽的设置，用于对吊杆进行卡接，放置吊杆时，将吊杆的一端伸入卡槽内，折弯件转动时，吊杆受扭力弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧焊接有与所述转动杆相平行的支撑杆。

通过上述技术方案，加工时，将吊杆的一端插入卡槽内，将吊杆远离该端的部分朝支撑杆的方向放置，并搭接在支撑杆上，支撑杆的设置，用于对吊杆进行支撑，使吊杆在折弯件、支撑杆之间扭力的作用下发生弯折。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固接有一对限位块，两限位块之间设有对搭接在所述支撑杆上的吊杆进行限位的插接间隙。

通过上述技术方案，限位块的设置，用于对搭接在支撑上的吊杆进行限位，防止工作人员在对吊杆进行折弯时，由于扭力的作用导致其向两侧左右滑动，影响工作人员操作，降低工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆远离第二固定管的一端垂直焊接有驱动杆。

通过上述技术方案，驱动杆的设置，便于工作人员驱动转动杆转动，从而带动折弯件对吊管进行折弯。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆的长度为所述转动杆长度的1.5-2倍。

通过上述技术方案，通过杠杆原理，使工作人员在对吊杆进行折弯时，更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆为中空结构。

通过上述技术方案，用于减小驱动杆的重量，并且根据折弯需要，工作人员可在驱动杆的两端插接其他驱动杆，从而增加驱动杆的长度，使工作人员在对吊杆进行折弯作业时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆为钢筋。

通过上述技术方案，钢筋的来源广、成本低，一般施工场地都会有大量废弃的钢筋，将其应用到本实施例的冷压机中，不仅合理利用了资源，而且降低了加工成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、冷压机的设置，使工作人员可以随时对吊杆进行加工，而且无论工作人员的熟练程度如何，都可以保证加工后的成品吊杆的形状统一，同时提高了操作的安全性及工作效率；

2、限位块的设置，用于对搭接在支撑上的吊杆进行限位，防止工作人员在对吊杆进行折弯时，由于扭力的作用导致其向两侧左右滑动，影响工作人员操作，降低工作效率；

3、支撑杆的设置，用于对吊杆进行支撑，使吊杆在折弯件、支撑杆之间扭力的作用下发生弯折。

附图说明

图1是冷压机的整体结构示意图；

图2是体现折弯件的结构示意图；

图3是体现插接间隙的结构示意图。

图中，1、机架；2、第一固定管；3、第二固定管；4、折弯组件；41、转动杆；42、折弯件；421、卡槽；43、驱动杆；5、吊杆；6、支撑杆；7、限位块；71、插接间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种加工吊杆用冷压机，如图1所示，包括固定在地面上的机架1，机架1上设置有第一固定管2、第二固定管3以及折弯组件4，第一固定管2和所述第二固定管3焊接在机架1上并且两者的轴线位于同一条直线上，折弯组件4包括穿设在第一固定管2和第二固定管3内且与两者转动设置的转动杆41，转动杆41的柱面上焊接有折弯件42，其位于第一固定管2和第二固定管3之间，用于对吊杆5进行折弯。

转动杆41远离第二固定管3的一端垂直焊接有驱动杆43，驱动杆43与转动杆41之间呈T型，便于工作人员驱动转动杆41转动，从而带动折弯件42对吊管进行折弯。

驱动杆43的长度设置为转动杆41长度的1.5-2倍，通过杠杆原理，使工作人员在对吊杆5进行折弯时，更加省力。

如图1所示，驱动杆43的内部设置为中空结构，用于减小驱动杆43的重量，并且根据折弯需要，工作人员可在驱动杆43的两端插接其他驱动杆43，从而增加驱动杆43的长度，使工作人员在对吊杆5进行折弯作业时更加省力。

如图1和图2所示，折弯件42设置为钢板，其靠近第二固定管3的一端开设有供吊杆5卡接的卡槽421，机架1的一侧焊接有与转动杆41相平行的支撑杆6，用于对吊杆5进行支撑，支撑杆6设置为钢筋，钢筋的来源广、成本低，一般施工场地都会有大量废弃的钢筋，将其应用到本实施例的冷压机中，不仅合理利用了资源，而且降低了加工成本。

对吊杆5进行加工时，将转动杆41远离驱动杆43的一端插入第二固定管3内，并将吊杆5的一端插入卡槽421内，然后将吊杆5远离该端的部分朝支撑杆6的方向放置，并搭接在支撑杆6上，一只手握住吊杆5，另一只手对驱动杆43施力，使转动杆41转动，根据加工的需要，可用双手同时推动驱动杆43，以施加更大的力，此时折弯件42随转动杆41一同转动，插入卡槽421内的吊杆5受折弯件42、支撑杆6之间扭力的作用发生弯折，多次操作后使其成型；同时根据加工的需要，工作人员还可以将冷压机移动至不同位置进行折弯作业，较为灵活、方便。

相比于现有技术中的加工方式，本实施例中冷压机的设置，可随时对吊杆5进行加工，而且无论工作人员的熟练程度如何，都可以保证加工后的成品吊杆5的形状统一，同时提高了操作的安全性及工作效率。

如图1和图3所示，支撑杆6上固接有一对限位块7，两限位块7之间设有插接间隙71，用于对搭接在支撑上的吊杆5进行限位，防止工作人员在对吊杆5进行折弯时，由于扭力的作用导致其向两侧左右滑动，影响工作人员操作，降低工作效率。

工作过程：对吊杆5进行加工时，将吊杆5的一端插入卡槽421内，将吊杆5远离该端的部分朝支撑杆6的方向放置，并搭接在支撑杆6上，一只手握住吊杆5，另一只手驱动转动杆41转动，此时折弯件42随转动杆41一同转动，插入卡槽421内的吊杆5受折弯件42、支撑杆6之间扭力的作用发生弯折，多次操作后使其成型。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。