一种具有减震功能的机床连接体的制作方法

本实用新型属于机床辅助设备技术领域，尤其涉及一种具有减震功能的机床连接体。

背景技术：

在机床加工过程中往往会遇到单一机床无法完成零部件的加工工作，需两个或两个以上的机床进行组合共同操作才可完成，此时会遇到机床与机床之间如何连接的问题。

但是现有的机床连接体还存在着没有缓冲减震功能，不能根据使用需求实现机床之间的松紧调节和连接后容易引起紧固不平衡的问题。

因此，发明一种具有减震功能的机床连接体显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有减震功能的机床连接体，以解决现有的机床连接体没有缓冲减震功能，不能根据使用需求实现机床之间的松紧调节和连接后容易引起紧固不平衡的问题。一种具有减震功能的机床连接体，包括一级机床，一级支撑柱，防撞条，螺纹柱，调节手轮，可伸缩限位板结构，可收紧螺纹杆装置，减震弹簧装置，二级机床，二级支撑柱，挡板，保养盒，密封盖，油瓶和毛刷，所述的一级支撑柱分别螺栓连接在一级机床的后表面四角位置；所述的防撞条分别纵向胶接在一级机床的右侧位置和二级机床的左侧位置；所述的螺纹柱安装在可伸缩限位板结构的内部位置；所述的调节手轮横向螺纹连接在螺纹柱的上端位置；所述的可伸缩限位板结构设置在一级机床和二级机床的后表面位置，并分别连接在右侧设置的一级支撑柱和左侧设置的二级支撑柱之间位置；所述的可收紧螺纹杆装置安装在可伸缩限位板结构的外部位置；所述的减震弹簧装置安装在左侧设置的二级支撑柱与可伸缩限位板结构之间位置；所述的二级机床设置在一级机床的右侧位置；所述的二级支撑柱分别螺栓连接在二级机床的后表面四角位置；所述的挡板横向焊接在螺纹柱的下端位置；所述的保养盒连接在下部设置的可伸缩限位板结构的下部位置；所述的密封盖纵向套接在保养盒的左侧位置；所述的油瓶横向放置在保养盒的内部位置；所述的毛刷横向放置在保养盒的内部位置，所述的毛刷位于油瓶前部位置；所述的减震弹簧装置包括伸缩筒，伸缩管，防脱环，弹簧，防脱卡块和二级防滑垫，所述的伸缩管插接在伸缩筒的内部左侧位置；所述的防脱环纵向焊接在伸缩管的右侧位置；所述的弹簧左侧焊接在伸缩管的内部左侧中间位置，所述的弹簧右侧贯穿防脱环的内部中间位置并焊接在伸缩筒的内部右侧中间位置；所述的防脱卡块分别焊接在伸缩筒的内部左侧上下两部位置；所述的二级防滑垫纵向胶接在伸缩管的左侧位置。

优选的，所述的可伸缩限位板结构包括固定盒，一级防滑垫，保护垫，轴承，L型板和标尺，所述的一级防滑垫纵向胶接在固定盒的下部右侧位置；所述的保护垫分别横向胶接在固定盒的右侧下表面的左右两侧位置；所述的轴承横向镶嵌在固定盒的上表面右侧位置；所述的L型板横向插接在固定盒的右端位置；所述的标尺横向铆接在L型板的正表面上部中间位置。

优选的，所述的可收紧螺纹杆装置包括安装板，螺纹杆，翼型手柄，螺纹方盒，连接板和挡块，所述的安装板内部上侧位置横向开设有穿插孔，所述的穿插孔内横向贯穿有螺纹杆；所述的螺纹杆横向螺纹连接在螺纹方盒的内部中间位置；所述的翼型手柄设置在安装板的右侧上部位置并焊接在螺纹杆的右端位置；所述的螺纹方盒设置在螺纹杆的正表面左侧位置；所述的连接板的上表面右侧位置焊接在螺纹方盒的下表面位置；所述的挡块焊接在螺纹杆的左端位置。

优选的，所述的上部设置的固定盒内部左侧开设有穿插孔，所述的穿插孔内贯穿有螺纹柱，所述的下部设置的固定盒内部左侧位置开设有螺纹孔，所述的螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱。

优选的，所述的轴承的内圈套接在螺纹柱的正表面上部位置；所述的一级防滑垫设置在右侧设置的一级支撑柱的左侧位置。

优选的，所述的上部设置的保护垫分别位于右上部设置的一级支撑柱和左上部设置的二级支撑柱的上表面位置；所述的下部设置的保护垫分别位于右下部设置的一级支撑柱和左下部设置的二级支撑柱的下表面位置。

优选的，所述的安装板分别纵向焊接在上部设置的L型板的右侧上部位置和下部设置的L型板的右侧下部位置。

优选的，所述的连接板分别横向焊接在上部设置的固定盒的上表面右侧位置和下部设置的固定盒的下表面右侧位置。

优选的，所述的伸缩筒分别螺栓连接在上部设置的L型板的下部左侧位置和下部设置的L型板的上部左侧位置。

优选的，所述的二级防滑垫分别纵向设置在左侧设置的二级支撑柱的右侧位置。

优选的，所述的保养盒横向铆接在下部设置的固定盒的下表面左侧位置；所述的防撞条具体采用橡胶防撞条；所述的一级防滑垫，保护垫和二级防滑垫采用厚度设置在五毫米至十五毫米之间的橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的弹簧的设置，有利于将设备振动而产生的左右晃动进行缓冲，解决了没有缓冲减震功能的问题。

2.本实用新型中，所述的螺纹杆和翼型手柄的设置，有利于根据工作人员的使用需求调节一级机床与二级机床的松紧度，解决了不能根据使用需求实现机床之间的松紧调节的问题。

3.本实用新型中，所述的标尺的设置，有利于根据标尺的刻度进行紧固，防止因为紧固不平衡影响正常使用，解决了连接后容易引起紧固不平衡的问题。

4.本实用新型中，所述的防撞条的设置，有利于防止一级机床和二级机床之间因碰撞而产生损伤。

5.本实用新型中，所述的调节手轮的设置，有利于方便螺纹柱的操作。

6.本实用新型中，所述的油瓶的设置，有利于存放润滑油料，方便润滑使用。

7.本实用新型中，所述的毛刷的设置，有利于为该机床连接体进行清洁。

8.本实用新型中，所述的挡板的设置，有利于防止下部设置的固定盒脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可伸缩限位板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可收紧螺纹杆装置的结构示意图。

图4是本实用新型的减震弹簧装置的结构示意图。

图中：

1、一级机床；2、一级支撑柱；3、防撞条；4、螺纹柱；5、调节手轮；6、可伸缩限位板结构；61、固定盒；62、一级防滑垫；63、保护垫；64、轴承；65、L型板；66、标尺；7、可收紧螺纹杆装置；71、安装板；72、螺纹杆；73、翼型手柄；74、螺纹方盒；75、连接板；76、挡块；8、减震弹簧装置；81、伸缩筒；82、伸缩管；83、防脱环；84、弹簧；85、防脱卡块；86、二级防滑垫；9、二级机床；10、二级支撑柱；11、挡板；12、保养盒；13、密封盖；14、油瓶；15、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种具有减震功能的机床连接体，包括一级机床1，一级支撑柱2，防撞条3，螺纹柱4，调节手轮5，可伸缩限位板结构6，可收紧螺纹杆装置7，减震弹簧装置8，二级机床9，二级支撑柱10，挡板11，保养盒12，密封盖13，油瓶14和毛刷15，所述的一级支撑柱2分别螺栓连接在一级机床1的后表面四角位置；所述的防撞条3分别纵向胶接在一级机床1的右侧位置和二级机床9的左侧位置；所述的螺纹柱4安装在可伸缩限位板结构6的内部位置；所述的调节手轮5横向螺纹连接在螺纹柱4的上端位置；所述的可伸缩限位板结构6设置在一级机床1和二级机床9的后表面位置，并分别连接在右侧设置的一级支撑柱2和左侧设置的二级支撑柱10之间位置；所述的可收紧螺纹杆装置7安装在可伸缩限位板结构6的外部位置；所述的减震弹簧装置8安装在左侧设置的二级支撑柱10与可伸缩限位板结构6之间位置；所述的二级机床9设置在一级机床1的右侧位置；所述的二级支撑柱10分别螺栓连接在二级机床9的后表面四角位置；所述的挡板11横向焊接在螺纹柱4的下端位置；所述的保养盒12连接在下部设置的可伸缩限位板结构6的下部位置；所述的密封盖13纵向套接在保养盒12的左侧位置；所述的油瓶14横向放置在保养盒12的内部位置；所述的毛刷15横向放置在保养盒12的内部位置，所述的毛刷15位于油瓶14前部位置；所述的减震弹簧装置8包括伸缩筒81，伸缩管82，防脱环83，弹簧84，防脱卡块85和二级防滑垫86，所述的伸缩管82插接在伸缩筒81的内部左侧位置；所述的防脱环83纵向焊接在伸缩管82的右侧位置；所述的弹簧84左侧焊接在伸缩管82的内部左侧中间位置，所述的弹簧84右侧贯穿防脱环83的内部中间位置并焊接在伸缩筒81的内部右侧中间位置；所述的防脱卡块85分别焊接在伸缩筒81的内部左侧上下两部位置；所述的二级防滑垫86纵向胶接在伸缩管82的左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的可伸缩限位板结构6包括固定盒61，一级防滑垫62，保护垫63，轴承64，L型板65和标尺66，所述的一级防滑垫62纵向胶接在固定盒61的下部右侧位置；所述的保护垫63分别横向胶接在固定盒61的右侧下表面的左右两侧位置；所述的轴承64横向镶嵌在固定盒61的上表面右侧位置；所述的L型板65横向插接在固定盒61的右端位置；所述的标尺66横向铆接在L型板65的正表面上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的可收紧螺纹杆装置7包括安装板71，螺纹杆72，翼型手柄73，螺纹方盒74，连接板75和挡块76，所述的安装板71内部上侧位置横向开设有穿插孔，所述的穿插孔内横向贯穿有螺纹杆72；所述的螺纹杆72横向螺纹连接在螺纹方盒74的内部中间位置；所述的翼型手柄73设置在安装板71的右侧上部位置并焊接在螺纹杆72的右端位置；所述的螺纹方盒74设置在螺纹杆72的正表面左侧位置；所述的连接板75的上表面右侧位置焊接在螺纹方盒74的下表面位置；所述的挡块76焊接在螺纹杆72的左端位置。

上述实施例中，具体的，所述的上部设置的固定盒61内部左侧开设有穿插孔，所述的穿插孔内贯穿有螺纹柱4，所述的下部设置的固定盒61内部左侧位置开设有螺纹孔，所述的螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱4。

上述实施例中，具体的，所述的轴承64的内圈套接在螺纹柱4的正表面上部位置；所述的一级防滑垫62设置在右侧设置的一级支撑柱2的左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的上部设置的保护垫63分别位于右上部设置的一级支撑柱2和左上部设置的二级支撑柱10的上表面位置；所述的下部设置的保护垫63分别位于右下部设置的一级支撑柱2和左下部设置的二级支撑柱10的下表面位置。

上述实施例中，具体的，所述的安装板71分别纵向焊接在上部设置的L型板65的右侧上部位置和下部设置的L型板65的右侧下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接板75分别横向焊接在上部设置的固定盒61的上表面右侧位置和下部设置的固定盒61的下表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩筒81分别螺栓连接在上部设置的L型板65的下部左侧位置和下部设置的L型板65的上部左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的二级防滑垫86分别纵向设置在左侧设置的二级支撑柱10的右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的保养盒12横向铆接在下部设置的固定盒61的下表面左侧位置；所述的防撞条3具体采用橡胶防撞条；所述的一级防滑垫62,保护垫63和二级防滑垫86采用厚度设置在五毫米至十五毫米之间的橡胶垫。

工作原理

本实用新型，在使用时，首先，将一级机床1右侧胶接的防撞条3和二级机床9左侧胶接的防撞条3处位置贴紧，一手抓住下部设置的固定盒61另一手逆时针转动调节手轮5，此时下部设置的固定盒61向下移动，使固定盒61与固定盒61之间的距离大于右侧上部设置的一级支撑柱2和右侧下部设置的一级支撑柱2之间的距离，然后将一级防滑垫62分别贴在右侧设置的一级支撑柱2的左侧位置，然后顺时针拧动调节手轮5，此时在螺纹柱4的作用下将右侧设置的一级支撑柱2和左侧设置的二级支撑柱10拉紧；其次，分别顺时针拧动上下两部设置的翼型手柄73，此时在螺纹杆72的作用下将安装板71向左拉动，同时带动L型板65向固定盒61内部移动，并观察标尺66的刻度读数，保证上下两部设置的标尺66刻度相同；最后，在紧固翼型手柄73的同时，在L型板65的带动下伸缩筒81与伸缩管82之间位置距离会变小，同时在弹簧84的作用下将二级防滑垫86向左侧设置的二级支撑柱10的右侧压紧，此时工作人员应适当晃动一级机床1或二级机床9，直至一级机床1和二级机床的9之间锁紧且不影响工作人员使用为止，当放置到一级机床1或二级机床9上表面的设备因工作产生左右晃动时，此时右侧设置的一级支撑柱2和左侧设置的二级支撑柱10之间的距离也会随之出现大小变化，由于弹簧84的原因，可将左右晃动的距离尽可能减小，起到缓冲减震的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。