一种用于清理特殊铸件的冲模结构的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，特别是一种用于清理特殊铸件的冲模结构。

背景技术：

现阶段铝合金压铸工艺压铸出的铝合金压铸件，在铸件的通孔内常常伴有图纸没有要求的无用的附属物，即批锋，因为多出的部分通常有点伤手,所以带有锋,又形象地叫做披锋（音同披风，英文名词：flash）。受地方方言影响及铝合金压铸厂文化的影响，不同的企业，习惯叫法也不同，或有称之为毛刺，或毛边，飞边，溢边等。铝合金压铸件到了精加工工序，需要对产生的披锋、毛刺进行去除，通常是通过磨头打磨来去除的。

而现有一种铸件，铸件表面包含一个圆孔以及位于圆孔两边的两个方孔；铸件压铸后，要求去除批锋毛刺，且对尺寸的精度要求高，如果采用磨头磨去三个孔内的批锋毛刺，则效率很低，而且尺寸容易达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于清理特殊铸件的冲模结构，以提高特殊铸件的批锋毛刺的清除效率，并满足尺寸的精度要求。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于清理特殊铸件的冲模结构，包括液压机，固定于液压机的滑块上的上连接板和固定于液压机的底板上的下连接板；所述上连接板的下方固定有上模板，所述下连接板的上方固定有下模板，所述下模板的上方通过立柱固定有中间板；所述上模板的下方固定有至少两个导柱和至少两个冲杆组件，所述下模板上对应导柱位置安装有至少两个导套；所述冲杆组件包括与上模板固定的冲杆座，固定于冲杆座底部中间的圆冲杆，以及拆卸式连接于圆冲杆两边的两个方冲杆；所述中间板上分别对应导柱和冲杆座设有导柱通孔和冲杆座通孔；所述下模板的上表面固定有至少两个用于定位铸件的模芯，所述模芯与冲杆组件一一对应，模芯表面对应圆冲杆和方冲杆设有圆孔和方孔，所述下模板和下连接板上于所述的圆孔和方孔的正下方均对应设有落料孔。

进一步，所述中间板的中心和下模板的中心之间通过内六角螺钉固定有连接套。

进一步，所述冲杆座的底部为凸台结构，所述的两个方冲杆分别嵌装于凸台的两侧缺口内，并通过内六角螺钉固定。

进一步，所述液压机为单臂液压机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型较传统的磨头打磨去批锋毛刺的方式，操作更加方便，可以同时进行两个铸件的加工，将两个铸件放入两个模芯内，操作液压机的滑块下行，滑块上的连接板所固定的上模板上的导柱穿过中间板的导柱通孔伸入下模板的导套内，保证加工尺寸精度和稳定；同时冲杆座上的圆冲杆和方冲杆通过中间板上的冲杆座通孔，随后冲过模芯上的铸件三个孔，进而将孔内批锋毛刺去除，除去的废料会依次通过模芯上的圆孔和方孔，再从下方的下模板和下连接板上的落料孔排出；随后操作液压机的滑块上行，即可将清理后的铸件从模芯中取出；整个操作工序耗时短，效率高，且能够保证产品的尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的主剖视图；

图4是本实用新的侧视图；

图5是本实用新型的侧剖视图；

图6是冲杆组件的结构示意图；

图7是下模板的平面结构图；

图8是本实用新型上模板和下模板的分开示意图；

其中：1-上连接板、2-下连接板、3-上模板、4-下模板、41-圆孔、42-方孔、5-立柱、6-中间板、61-导柱通孔、62-冲杆座通孔、7-导柱、8-冲杆组件、81-冲杆座、82-圆冲杆、83-方冲杆、9-导套、10-模芯、11-连接套、12-落料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1至图5所示的一种用于清理特殊铸件的冲模结构，包括液压机（液压机结构请参考现有的液压机，如单臂液压机，本实施例及附图中不再详述）。

还包括：固定于液压机的滑块上的上连接板1和固定于液压机的底板上的下连接板2。

所述上连接板1的下方固定有上模板3，所述下连接板2的上方固定有下模板4，所述下模板4的上方通过立柱5固定有中间板6。为了进一步固定，所述中间板6的中心和下模板4的中心之间通过内六角螺钉固定有连接套11。

所述上模板3的下方固定有两个导柱7和两个冲杆组件8，所述下模板4上对应导柱7位置安装有两个导套9。

参照图6所示，所述冲杆组件8包括与上模板3固定的冲杆座81，冲杆座81的底部为凸台结构，圆冲杆82固定于凸台的中间，两个方冲杆83分别嵌装于凸台的两侧缺口内，并通过内六角螺钉固定。方冲杆83属于易更换件，本实施例中的方冲杆83配合凸台的安装结构，可以方便方冲杆83的更换，也便于安装定位的准确。

所述中间板6上分别对应导柱7、冲杆座81设有导柱通孔61、冲杆座通孔62。所述下模板4的上表面固定有两个用于定位铸件的模芯10，所述模芯10与冲杆组件8一一对应，模芯10表面对应圆冲杆82和方冲杆83设有圆孔41和方孔42，参照图7所示，所述下模板4和下连接板2上于所述的圆孔41和方孔42的正下方均对应设有落料孔12。

本实用新型的工作过程如下：

参照图8所示，最初上模板3和下模板4分离，将两个铸件放入两个模芯10内，操作液压机的滑块下行，滑块上的连接板1所固定的上模板3上的导柱7穿过中间板6的导柱通孔61伸入下模板4的导套9内，保证加工尺寸精度和稳定。同时冲杆座81上的圆冲杆82和方冲杆83通过中间板6上的冲杆座通孔62，随后冲过模芯10上的铸件三个孔，进而将孔内批锋毛刺去除，除去的废料会依次通过模芯10上的圆孔41和方孔42，再从下方的下模板4和下连接板2上的落料孔12排出；随后操作液压机的滑块上行，即可将清理后的铸件从模芯10中取出。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。