基于CNC加工的快速上料结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术，特别涉及CNC精准加工技术及其使用配件技术领域，具体的，其展示一种基于CNC加工的快速上料结构。

背景技术：

在现代化加工技术中，CNC的使用保证了产品的快速精准制备。

但现阶段的CNC加工过程中，针对同一型号不同规格的产品，需使用不同高度的原料制备获得；现阶段对不同高度的批次原料，主要通过人工进行对应高度分料装入储料盘，在加工时在进行人工选择所需高度产品进行上料。

现阶段的分料方式存在较大的主观误差，且对人力资源的占用大。

因此，有必要提供一种基于CNC加工的快速上料结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于CNC加工的快速上料结构。

技术方案如下：

一种基于CNC加工的快速上料结构，包括设置于储料机架上的若干组储料组件，若干组储料组件分别对应不同高度原料的仓储，且每个储料组件均包括储料槽盒，储料机架上还设置有出料推动装置，所述储料槽盒一端与所述出料推动装置对应，另一端对应设置有上料组件；

不同高度原料分别仓储于若干组储料组件，需求一定高度的原料上料时，通过出料推动装置推动相应高度的储料槽盒内的原料进行对上料组件的上料。

进一步的，储料槽盒包括储料槽、所述储料槽两端设置有对射传感器，用于检测储料槽内的原料有无。

进一步的，储料槽对应出料推动装置侧设置有储料触发传感器，进行储料槽内的储料时，原料触发储料触发传感器时，为储料槽已存满原料。

进一步的，储料槽盒数量为若干，均设置于升降架上，升降架可升降设置于储料机架上且连接于升降驱动气缸。、

与现有技术相比，本实用新型能快速进行不同高度原料的仓储及上料，减少的人力资源的占用，且分料准确度高，保证CNC加工的高效有序进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三。

图4是本实用新型的结构示意图之四。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图4，本实施例展示一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，包括机架、设置于机架上的输送组件1、以及设置于所述机架上的且与所述输送组件1配合使用的分料组件2、所述分料组件2包括若干均匀分布的挡料装置，若干均匀分布的挡料装置的阻挡高度按照分布依次下降；所述机架上设置有与所述挡料装置配合使用的推料组件3、以及与所述输送组件1对应设置的且与所述推料组件3对应的储料组件5，且所述储料组件5和所述输送组件1间还对应设置有上料组件4；述储料组件5包括储料槽盒7；

原料在输送组件1上输送，经过若干均匀分布的且阻挡高度按照分布依次下降的挡料装置，不同高度的原料别分批阻挡，进行快速分料；后通过对应的推料组件3将原料推入相应高度的储料槽盒7；不同高度原料分别仓储于若干组储料组件，需求一定高度的原料上料时，通过出料推动装置6推动相应高度的储料槽盒7内的原料进行对上料组件4的上料。

出料推动装置6包括推动驱动气缸61，连接于推动驱动气缸的推动板62。

储料槽盒7包括储料槽71、所述储料槽71两端设置有对射传感器73，用于检测储料槽71内的原料有无。

储料槽71对应出料推动装置6侧设置有储料触发传感器72，进行储料槽71内的储料时，原料触发储料触发传感器72时，为储料槽71已存满原料。

储料槽盒71数量为若干，均设置于升降架51上，升降架51可升降设置于储料机架5上且连接于升降驱动气缸8。

储料槽盒数量7至少为3个。

所述输送组件1和上料组件4均由输送带构成。

所述分料组件2至少包括对应设置的挡料装置a21、挡料装置b22、挡料装置c23。

所述挡料装置a21、挡料装置b22、挡料装置c23分别包括用于挡料的挡料板a211、挡料板b221、挡料板c231。

所述推料组件3包括推料气缸、连接于所述推料气缸的推料装置。

所述推料装置包括底部推板31和连接于底部推板31的侧板推板32。

与现有技术相比，本实用新型能快速进行不同高度原料的分料、仓储、及上料，减少的人力资源的占用，且分料准确度高，保证CNC加工的高效有序进行。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。