一种数控自动化光纤激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种数控自动化光纤激光切割机。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，随着我国光纤制造行业的兴起，数控自动化光纤激光切割机被制造出来用于加工处理光纤。

市面上现有的大部分的数控自动化光纤激光切割机的激光发射器在工作的时候不能上下移动，因此不能切割不同厚度的钢材，只能切割厚度一定的钢材具有一定的限制，灵活性不高，同时在切割好钢材的之后，需要人手动将切割完毕的余料拿出来容易造成人手被具有高温的激光输出头烫伤，造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控自动化光纤激光切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控自动化光纤激光切割机，包括工作台，所述工作台的顶部两侧对称开设有滑槽，两个所诉滑槽的内表壁底部中心处焊接有嵌入块，所述工作台的上方滑动连接有横梁，所述横梁的底部两侧转动连接有滑轮，所述横梁的顶部中心处滑动连接有激光发射器，所述激光发射器的底部中心处贯穿横梁固定有激光输出头，所述激光发射器的外表壁一侧靠近底部处焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过固定螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的一侧中心处通过转轴转动连接有主动轮，所述主动轮的一侧通过转轴转动连接有从动轮，所述激光发射器的外表壁一侧对称焊接有排齿，所述工作台的顶部中心处开设有放置槽，所述放置槽的内表壁两侧对称焊接有连接块，两个所述连接块的相对侧均滑动连接有固定块，所述工作台的一侧靠近底部处通过固定螺丝固定有拼接杆，所述拼接杆的顶部固定有操作机。

优选的，所诉工作台的底部固定有多个支撑架，所述支撑架的顶部开设有嵌入槽，且嵌入槽的内宽等于工作台底部的外宽，所述支撑架的底部两侧焊接有支脚。

优选的，所述主动轮和从动轮均位于两个排齿之间，且主动轮和从动轮之间啮合链接，并且主动轮与排齿啮合链接，从动轮也与排齿啮合连接。

优选的，所述连接块的外表壁一侧开设有插入槽，所述插入槽的内表壁顶部和底部对称焊接有滑块。

优选的，所述固定块的外表壁一侧中心处焊接有插入杆，所述插入杆的顶部和底部中心处均开设有活动槽。

优选的，所述固定块的外表壁两一侧开设有凹槽，且固定块的内部顶部和底部一侧对称固定有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的顶部焊接有摩擦块，所述摩擦块的顶部贴合有橡胶片，且摩擦块通过伸缩弹簧与固定块弹性连接。

本实用新型中，首先，在激光发射器的外表壁一侧固定有伺服电机，伺服电机的一侧通过转轴转动连接有主动轮，并且在主动轮的一侧转动连接有从动轮，同时在激光发射器的一侧焊接有两个排齿可以通过主动轮的转动带着从动轮的转动，从而将两个排齿带着向上移动，进而带着激光发射器上下移动，可以便于切割不同厚度的钢材，提高了整体的灵活性，最后，在工作台顶部的放置槽内表壁两侧焊接有连接块，连接块的一侧滑动连接有固定块，可以将滑动块滑出并将将钢材嵌入到固定块中进行切割，切割完毕后可以通过将固定块滑出将上面的钢材余料取下，避免操作者手工拿出余料被带有高温的激光输出头烫伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控自动化光纤激光切割机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种数控自动化光纤激光切割机中激光发射器的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种数控自动化光纤激光切割机中连接块和固定块的内部结构示意图。

图例说明：

图中：1、工作台；2、滑槽；3、嵌入块；4、滑轮；5、横梁；6、放置槽；7、激光发射器；8、伺服电机；9、支撑杆；10、固定块；11、连接块；12、操作机；13、拼接杆；14、激光输出头；15、排齿；16、主动轮；17、从动轮；18、插入槽；19、滑块；20、活动槽；21、插入杆；22、伸缩弹簧；23、摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控自动化光纤激光切割机，包括工作台1，工作台1的顶部两侧对称开设有滑槽2，两个所诉滑槽2的内表壁底部中心处焊接有嵌入块3，便于横梁5在工作台1上更加稳固的互动，避免在运动的过程中由于工作台1受到外力的撞击从而导致横梁5从工作台1上脱落下来，工作台1的上方滑动连接有横梁5，横梁5的底部两侧转动连接有滑轮4，横梁5的顶部中心处滑动连接有激光发射器7，激光发射器7的底部中心处贯穿横梁5固定有激光输出头14，激光发射器7的外表壁一侧靠近底部处焊接有支撑杆9，支撑杆9的顶部通过固定螺丝固定有伺服电机8，该伺服电机8的型号为ACSM80，伺服电机8的一侧中心处通过转轴转动连接有主动轮16，主动轮16的一侧通过转轴转动连接有从动轮17，激光发射器7的外表壁一侧对称焊接有排齿15，可以通过主动轮16的转动带着从动轮17的转不动从而带着两个排齿15上下移动，进而带着整个激光发射器7的上下移动，便于切割不同厚度的钢材，提高了整个切割机的的灵活性，工作台1的顶部中心处开设有放置槽6，放置槽6的内表壁两侧对称焊接有连接块11，两个连接块11的相对侧均滑动连接有固定块10，方便在使用的时候将固定块10滑出并将钢材嵌在固定块10上，并将固定块10滑入进行激光切割，当切割完毕后通过将固定块10滑出将上面上的余料取下，可以避免操作者在取出余料的时候被带有高温的激光输出头14烫伤，工作台1的一侧靠近底部处通过固定螺丝固定有拼接杆13，拼接杆13的顶部固定有操作机12。

所诉工作台1的底部固定有多个支撑架，支撑架的顶部开设有嵌入槽，且嵌入槽的内宽等于工作台1底部的外宽，支撑架的底部两侧焊接有支脚，可以将工作台1更加稳固的支撑起来，避免在激光切割机工作的时候工作台1防止不平从而出现切割错位的情况，主动轮16和从动轮17均位于两个排齿15之间，且主动轮16和从动轮17之间啮合链接，并且主动轮16与排齿15啮合链接，从动轮17也与排齿15啮合连接，可以通过主动轮16的转动带着从动轮17的转不动从而带着两个排齿15上下移动，进而带着整个激光发射器7的上下移动，便于切割不同厚度的钢材，提高了整个切割机的的灵活性，连接块11的外表壁一侧开设有插入槽18，插入槽18的内表壁顶部和底部对称焊接有滑块19，固定块10的外表壁一侧中心处焊接有插入杆21，插入杆21的顶部和底部中心处均开设有活动槽20，固定块10的外表壁两一侧开设有凹槽，便于将固定块10滑出将钢材嵌入在固定块10上并滑入进行激光切割，同时当激光切割完毕后可以将固定块10滑出并将余料取下，避免操作者在取出余料的时候被带有高温的激光输出头14烫伤，且固定块10的内部顶部和底部一侧对称固定有伸缩弹簧22，两个伸缩弹簧22的顶部焊接有摩擦块23，摩擦块23的顶部贴合有橡胶片，且摩擦块23通过伸缩弹簧22与固定块10弹性连接，可以在固定块10一侧凹槽内嵌入不同厚度的钢材，并通过摩擦块23和摩擦块23上的橡胶片增大钢材和固定块10之间的摩擦，避免在进行激光切割的时候钢材脱落，从而造成激光将工作台1损坏。

工作原理：在使用的时候将固定块10滑出并将钢材嵌入到固定块10一侧的凹槽中，同时通过摩擦块23和摩擦块23上的橡胶片增大钢材与固定块10之间的摩擦，可以将钢材固定的更加稳固，同时将固定块10滑入，同时打开激光发射器7的开关对固定块10上的钢材进行激光切割，当切割完毕后通过将固定块10滑出，并将固定块10上面的余料取下，可以避免操作者在取出余料的时候被带有高温的激光输出头14烫伤，当钢材的厚度不同时可以通过伺服电机8的转动将激光发射器7上下移动来进行钢材的切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。