激光切割机用物料支承平台的制作方法

本实用新型涉及激光切割机领域，特别地，涉及一种激光切割机用物料支承平台。

背景技术：

激光切割机用物料支承平台为齿状的平台，即平台由多条设有支承齿的齿条间隔布置而成，平台下方设有用于承接板件切割时产生的废料的废料框，板件切割时，直接铺设于齿状的平台上。由于相邻齿条间的间距一定且齿条上的相邻两个支承齿的齿间距一定，当需切割的产品的外形尺寸小于相邻齿条间的间距和/或齿条上相邻两个支承齿的齿间距时，平台不足以对需切割出的产品进行支承，切割过程中，产品容易起翘进而碰撞切割头，影响切割甚至损坏切割头；切割出的产品容易掉落至下方的废料框中进而污染产品，造成产品报废。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种激光切割机用物料支承平台，以解决现有的物料支承平台支承产品时存在的产品切割成型过程中容易起翘及容易掉落至下方的废料框中的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种激光切割机用物料支承平台，激光切割机上设有安装平台，物料支承平台水平支设于安装平台上，物料支承平台包括：水平支设于安装平台上的支撑母板，支撑母板的上表面设有若干间距设置且用于支承待切割的板料或由板料切割形成的产品的第一支承齿，支撑母板上还设有供切割加工产生的废料落入位于支撑母板下方的废料框中的排料槽；支撑母板上可拆卸地插设有多片根据产品的尺寸选用的第二齿板，第二齿板上设有多个第二支承齿，第二支承齿用于充填于相邻第一支承齿间并与第一支承齿配合支撑产品以防止产品切割成型过程中起翘及产品由排料槽掉落至废料框中。

进一步地，支撑母板包括沿安装平台的长度方向或宽度方向依次间隔设置的多片第一齿板，相邻两片第一齿板间的间隙构成排料槽，各第一齿板的顶边设有沿其长度方向依次设置的多个第一支承齿；第二齿板同时插设于多块第一齿板的齿根部位，且各第二齿板上的多个第二支承齿沿第二齿板的长度方向依次设置。

进一步地，多片第二齿板沿第一齿板的长度方向依次间隔排布；或多片第二齿板沿第一齿板的长度方向依次间隔排布并构成成组组件，成组组件沿第一齿板的排布方向依次设置多组。

进一步地，第二齿板沿第一齿板的宽度方向同时插接于多片第一齿板上；或第二齿板沿第一齿板的斜向相交的方向同时插接于多片第一齿板上。

进一步地，第二齿板的底边设有朝向第二齿板的顶边延伸的第一插接缝，第二齿板通过第一插接缝可拆卸地插接至第一齿板上。

进一步地，第一插接缝的插入口呈喇叭状；第一插接缝的宽度比第一齿板的厚度大0.1mm～0.3mm。

进一步地，物料支承平台还包括多片连接拉筋，连接拉筋同时与多片第二齿板拆卸连接，以将多片第二齿板拉紧成一体。

进一步地，连接拉筋的底边设有朝连接拉筋的顶边延伸的第二插接缝，连接拉筋通过第二插接缝插接至第二齿板上。

进一步地，连接拉筋的顶边与第二支承齿的齿顶齐平；或连接拉筋的顶边距安装平台顶部的高度小于第二支承齿的齿顶距安装平台顶部的高度。

进一步地，第一支承齿的齿顶涂覆有用于防止切割加工产生的废料飞溅的防飞溅层。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的激光切割机用物料支承平台，包括支撑母板，支撑母板的上表面设有若干用于支承板料或产品的第一支承齿，若干第一支承齿彼此间距设置；支撑母板上可拆卸地插设有多片根据产品的尺寸选用的第二齿板，第二齿板上设有多个第二支承齿，第二支承齿用于充填于相邻第一支承齿间以使相邻第一支承齿间的间距变小，从而第二支承齿与第一支承齿配合作用即可防止产品的外形尺寸小于相邻第一支承齿间的间距时，物料支承平台能够对产品进行支承，防止产品切割成型过程中起翘及防止产品由排料槽掉落至废料框中，进而提高产品的切割成型质量，并防止切割刀头被损坏，也可保护产品不被污染，提高产品的切割效率和合格率；又第二齿板为根据产品的尺寸选用的，针对性强，可提高物料支承平台的适应范围，使物料支承平台满足对不同尺寸大小产品的切割需求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的激光切割机用物料支承平台的结构示意图；

图2是图1中激光切割机用物料支承平台的第二齿板的结构示意图；

图3是图1中激光切割机用物料支承平台的连接拉筋的结构示意图。

图例说明

10、第一齿板；101、第一支承齿；40、排料槽；50、第二齿板；501、第二支承齿；502、第一插接缝；60、连接拉筋；601、第二插接缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种激光切割机用物料支承平台，激光切割机上设有安装平台(图未示)，物料支承平台水平支设于安装平台上，物料支承平台包括：水平支设于安装平台上的支撑母板，支撑母板的上表面设有若干间距设置且用于支承待切割的板料或由板料切割形成的产品的第一支承齿101，支撑母板上还设有供切割加工产生的废料落入位于支撑母板下方的废料框中的排料槽40。支撑母板上可拆卸地插设有多片根据产品的尺寸选用的第二齿板50，第二齿板50上设有多个第二支承齿501，第二支承齿501用于充填于相邻第一支承齿101间并与第一支承齿101配合支撑产品以防止产品切割成型过程中起翘及产品由排料槽40掉落至废料框中。

本实用新型的激光切割机用物料支承平台，包括支撑母板，支撑母板的上表面设有若干用于支承板料或产品的第一支承齿101，若干第一支承齿101彼此间距设置；支撑母板上可拆卸地插设有多片根据产品的尺寸选用的第二齿板50，第二齿板50上设有多个第二支承齿501，第二支承齿501用于充填于相邻第一支承齿101间以使相邻第一支承齿101间的间距变小，从而第二支承齿501与第一支承齿101配合作用即可防止产品的外形尺寸小于相邻第一支承齿101间的间距时，物料支承平台能够对产品进行支承，防止产品切割成型过程中起翘及防止产品由排料槽掉落至废料框中，进而提高产品的切割成型质量，并防止切割刀头被损坏，也可保护产品不被污染，提高产品的切割效率和合格率；又第二齿板50为根据产品的尺寸选用的，针对性强，可提高物料支承平台的适应范围，使物料支承平台满足对不同尺寸大小产品的切割需求。

可选地，如图1所示，支撑母板包括沿安装平台的长度方向或宽度方向依次间隔设置的多片第一齿板10，相邻两片第一齿板10间的间隙构成排料槽40，各第一齿板10的顶边设有沿其长度方向依次设置的多个第一支承齿101。第二齿板50同时插设于多块第一齿板10的齿根部位，且各第二齿板50上的多个第二支承齿501沿第二齿板50的长度方向依次设置。

可选地，如图1所示，本实用新型的第一实施例，多片第二齿板50沿第一齿板10的长度方向依次间隔排布。本实用新型的第二实施例，与第一实施例不同的是，多片第二齿板50沿第一齿板10的长度方向依次间隔排布并构成成组组件，成组组件沿第一齿板10的排布方向依次设置多组。实际操作时，多片第二齿板50的排布方式根据待支承产品的形状、尺寸具体设置。

可选地，如图1所示，本实用新型的第三实施例，第二齿板50沿第一齿板10的宽度方向同时插接于多片第一齿板10上。本实用新型的第四实施例，与第三实施例不同的是，第二齿板50沿与多片第一齿板10的排布方向斜向相交的方向同时插接于多片第一齿板10上。多片第二齿板50与多片第一齿板10的插接方向可以相同，也可以不同，实际操作时，第二齿板50相对第一齿板10的插接方向根据待支承的产品的形状、尺寸具体设置。

本具体实施例中，如图1所示，第二齿板50插接于相邻两个第一支承齿101之间，避免第二齿板50与第一齿板10的第一支承齿101干涉。进一步地，第二支承齿501的齿顶与第一支承齿101的齿顶持平，便于第二支承齿501与第一支承齿101配合作用共同支承产品，也可防止产品晃动。

可选地，如图2所示，第二齿板50的底边设有朝向第二齿板50的顶边延伸的第一插接缝502，第二齿板50通过第一插接缝502可拆卸地插接至第一齿板10上。第二齿板50通过插接的方式与第一齿板10拆卸连接，连接方式简单、容易实施，且第二齿板50的装拆操作简单、便捷。

优选地，如图2所示，第一插接缝502的插入口呈喇叭状，便于第二齿板50快速、准确的插入到第一齿板10上。进一步地，第一插接缝502的宽度比第一齿板10的厚度大0.1mm～0.3mm。当第一插接缝502的宽度比第一齿板10的厚度小或第一插接缝502的宽度比第一齿板10的厚度大，但不超过0.1mm时，由于第一齿板10的厚度方向附着割渣，和/或第一齿板10使用过程中变形，这些因素导致很难将第二齿板50插接到第一齿板10上。当第一插接缝502的宽度比第一齿板10的厚度大0.3mm时，虽然容易将第二齿板50插接到第一齿板10上，但实际支承时，第二齿板50容易晃动，进而影响支承质量。

优选地，如图1和图3所示，物料支承平台还包括多片连接拉筋60，连接拉筋60同时与多片第二齿板50拆卸连接，以将多片第二齿板50拉紧成一体。由于实际设计时，为方便将第二齿板50插接到第一齿板10上，故而使第一插接缝502的宽度与第一齿板10的厚度大0.1mm～0.3mm，由于第一插接缝502的宽度大于第一齿板10的厚度，故而插接后，第二齿板50可能存在晃动，为避免第二齿板50支承时晃动影响对产品的支承质量，故而本优选实施例中，通过设置多片连接拉筋60，将多片第二齿板50拉紧成一体。

本具体实施例中，如图3所示，连接拉筋60的底边设有朝连接拉筋60的顶边延伸的第二插接缝601，连接拉筋60通过第二插接缝601同时插接至多片第二齿板50上，连接拉筋60通过插接的方式与第二齿板50拆卸连接，连接方式简单、容易实施，且连接拉筋60的装拆操作简单、便捷。

优选地，连接拉筋60的顶边与第二支承齿501的齿顶齐平，连接拉筋60配合第二支承齿501和第一支承齿101共同支承产品。或连接拉筋60的顶边距安装平台顶部的高度小于第二支承齿501的齿顶距安装平台顶部的高度。优选地，连接拉筋60的顶边设有沿其长度方向依次设置的多个第三支承齿，第三支承齿与第二支承齿501、第一支承齿101配合作用支承产品，防止产品切割成型过程中起翘及防止产品由排料槽掉落至废料框中。

可选地，第一支承齿101的齿顶涂覆有用于防止切割加工产生的废料飞溅的防飞溅层。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。