一种用于钢板图案切割的智能机床的制作方法

本实用新型涉及智能制造技术领域，具体涉及一种用于钢板图案切割的智能机床。

背景技术：

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

智能机床，是对制造过程能够做出决定的机床。智能机床了解制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差。

智能机床的出现，为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。首先，通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等，可提高机床的加工精度、效率。其次，对于进一步发展集成制造系统来说，单个机床自动化水平提高后，可以大大减少人在管理机床方面的工作量。人能有更多的精力和时间来解决机床以外的复杂问题，更能进一步发展智能机床和智能系统。第三，数控系统的开发创新，对于机床智能化起到了极其重大的作用。它能够收容大量信息，对各种信息进行储存、分析、处理、判断、调节、优化、控制。它还具有重要功能，如：工夹具数据库、对话型编程、刀具路径检验、工序加工时间分析、开工时间状况解析、实际加工负荷监视、加工导航、调节、优化，以及适应控制。

目前用于钢板图案切割的智能机床往往结构复杂，使用价值不高，操作困难，稳定性差好，固定效果较差，不能够多自由度转动，切割不灵活，切割图案质量较差，传统钢板图案切割不够智能化，加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于钢板图案切割的智能机床，结构简单，使用价值高，操作便捷，稳定性好，固定效果良好，能够多自由度转动，切割灵活，切割图案质量优良，解决了传统钢板图案切割不够智能化，大大提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机床背板1、第一机床轨板2、第二机床轨板3、升降支撑座4、第一升降装置5、第一伸缩柱6、压板7、主支撑杆8、旋转装置9、连接杆10、第一伸缩装置11、第一伸缩杆12、第二升降装置13、第二升降杆14、激光切割装置15、位置传感器16、控制柜17、触摸屏18、数据导入插口19、电源插口20、钢板21、中央处理器22，所述机床背板1前表面一端设置有第一机床轨板2，机床背板1前表面另一端设置有第二机床轨板3，第一机床轨板2左侧中间位置、第二机床轨板3右侧中间位置均设置有升降支撑座4，升降支撑座4上设置有第一升降装置5，第一升降装置5驱动端设置有第一伸缩柱6，第一伸缩柱6末端设置有压板7，第二机床轨板3右侧前端设置有主支撑杆8，主支撑杆8上端设置有旋转装置9，旋转装置9上设置有连接杆10，连接杆10末端设置有第一伸缩装置11，第一伸缩装置11驱动端设置有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12末端下方设置有第二升降装置13，第二升降装置13驱动端设置有第二升降杆14，第二升降杆14末端设置有激光切割装置15，激光切割装置15一侧设置有位置传感器16，主支撑杆8右表面中间位置设置有控制柜17，控制柜17右侧表面设置有触摸屏18，控制柜17前表面设置有数据导入插口19，控制柜17下表面设置有电源插口20，第一机床轨板2与第二机床轨板3之间设置有钢板21，控制柜17内部设置有中央处理器22，第一升降装置5、旋转装置9、第一伸缩装置11、第二升降装置13、激光切割装置15、触摸屏18、数据导入插口19、电源插口20、位置传感器16均与中央处理器22电性连接。

所述第一机床轨板2与第二机床轨板3左右对称。

所述第一机床轨板2与第二机床轨板3的形状均为“L”形，且长边放置在地面上。

所述升降支撑座4的形状为倒“L”形，且升降支撑座4短边端设置有第一升降装置5。

所述控制柜17内部设置有存储器221，且存储器221与中央处理器22电性连接。

所述触摸屏18与中央处理器22通过操作设定模块181电性连接。

所述数据导入插口19与中央处理器22通过导入模块191电性连接。

本实用新型的工作原理：电源插口20与电路连接，使用者通过触摸屏18对智能机床进行操作，操作设定模块181可以依据开发需求进行使用，事先将钢板图案用绘图软件绘制出来，通过数据导入插口19、导入模块191，能够与外部设备连接，将图案数据导入智能机床内，方便操作，将钢板21通过第一机床轨板2、第二机床轨板3放置在智能机床上，机床背板1起到定位格挡作用，第一升降装置5启动，控制第一伸缩柱6下降，压板7对钢板21起到压紧，防止钢板21在切割过程中发生偏移，升降支撑座4起到支撑第一升降装置5的作用，旋转装置9控制连接杆10的旋转，第一伸缩装置11控制第一伸缩杆12的伸缩，第二升降装置13控制第二升降杆14的升降，激光切割装置15对钢板21进行切割，位置传感器16能够将激光切割装置15的位置信息、钢板图案的位置信息传递给中央处理器22，中央处理器22再与导入的图案数据信息对比，并通过中央处理器22控制旋转装置9、第一伸缩装置11、第二升降装置13、激光切割装置15的具体工作，从而控制切割，存储器221能够储存每次数据导入的信息，便于后续再次切割。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，操作便捷，稳定性好，固定效果良好，能够多自由度转动，切割灵活，切割图案质量优良，解决了传统钢板图案切割不够智能化，大大提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的原理示意框图；

图3是本实用新型中操作设定模块181的电路图。

附图标记说明：机床背板1、第一机床轨板2、第二机床轨板3、升降支撑座4、第一升降装置5、第一伸缩柱6、压板7、主支撑杆8、旋转装置9、连接杆10、第一伸缩装置11、第一伸缩杆12、第二升降装置13、第二升降杆14、激光切割装置15、位置传感器16、控制柜17、触摸屏18、数据导入插口19、电源插口20、钢板21、中央处理器22、操作设定模块181、导入模块191、存储器221。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机床背板1、第一机床轨板2、第二机床轨板3、升降支撑座4、第一升降装置5、第一伸缩柱6、压板7、主支撑杆8、旋转装置9、连接杆10、第一伸缩装置11、第一伸缩杆12、第二升降装置13、第二升降杆14、激光切割装置15、位置传感器16、控制柜17、触摸屏18、数据导入插口19、电源插口20、钢板21、中央处理器22，所述机床背板1前表面一端设置有第一机床轨板2，机床背板1前表面另一端设置有第二机床轨板3，第一机床轨板2左侧中间位置、第二机床轨板3右侧中间位置均设置有升降支撑座4，升降支撑座4上设置有第一升降装置5，第一升降装置5驱动端设置有第一伸缩柱6，第一伸缩柱6末端设置有压板7，第二机床轨板3右侧前端设置有主支撑杆8，主支撑杆8上端设置有旋转装置9，旋转装置9上设置有连接杆10，连接杆10末端设置有第一伸缩装置11，第一伸缩装置11驱动端设置有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12末端下方设置有第二升降装置13，第二升降装置13驱动端设置有第二升降杆14，第二升降杆14末端设置有激光切割装置15，激光切割装置15一侧设置有位置传感器16，主支撑杆8右表面中间位置设置有控制柜17，控制柜17右侧表面设置有触摸屏18，控制柜17前表面设置有数据导入插口19，控制柜17下表面设置有电源插口20，第一机床轨板2与第二机床轨板3之间设置有钢板21，控制柜17内部设置有中央处理器22，第一升降装置5、旋转装置9、第一伸缩装置11、第二升降装置13、激光切割装置15、触摸屏18、数据导入插口19、电源插口20、位置传感器16均与中央处理器22电性连接。

所述第一机床轨板2与第二机床轨板3左右对称。左右对称的第一机床轨板2与第二机床轨板3，便于之间的设置，且美观性好，能够使钢板21放置准确。

所述第一机床轨板2与第二机床轨板3的形状均为“L”形，且长边放置在地面上。长边放置在地面上，能够提高稳定性，且有利于钢板21的放置，大大提高支撑效果。

所述升降支撑座4的形状为倒“L”形，且升降支撑座4短边端设置有第一升降装置5。升降支撑座4短边端设置有第一升降装置5，能够让第一升降装置5的高度合理化。

所述控制柜17内部设置有存储器221，且存储器221与中央处理器22电性连接。存储器221能够储存每次数据导入的信息，便于后续再次切割。

所述触摸屏18与中央处理器22通过操作设定模块181电性连接。操作设定模块181的设置，能够依据需求进行开发使用，让使用者的操作更加便捷。

所述数据导入插口19与中央处理器22通过导入模块191电性连接。导入模块191的设置，能够让各类外部设备与数据导入插口19连接。

本实用新型的工作原理：电源插口20与电路连接，使用者通过触摸屏18对智能机床进行操作，操作设定模块181可以依据开发需求进行使用，事先将钢板图案用绘图软件绘制出来，通过数据导入插口19、导入模块191，能够与外部设备连接，将图案数据导入智能机床内，方便操作，将钢板21通过第一机床轨板2、第二机床轨板3放置在智能机床上，机床背板1起到定位格挡作用，第一升降装置5启动，控制第一伸缩柱6下降，压板7对钢板21起到压紧，防止钢板21在切割过程中发生偏移，升降支撑座4起到支撑第一升降装置5的作用，旋转装置9控制连接杆10的旋转，第一伸缩装置11控制第一伸缩杆12的伸缩，第二升降装置13控制第二升降杆14的升降，激光切割装置15对钢板21进行切割，位置传感器16能够将激光切割装置15的位置信息、钢板图案的位置信息传递给中央处理器22，中央处理器22再与导入的图案数据信息对比，并通过中央处理器22控制旋转装置9、第一伸缩装置11、第二升降装置13、激光切割装置15的具体工作，从而控制切割，存储器221能够储存每次数据导入的信息，便于后续再次切割。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，操作便捷，稳定性好，固定效果良好，能够多自由度转动，切割灵活，切割图案质量优良，解决了传统钢板图案切割不够智能化，大大提高了加工效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。