一种龙门式金属薄板激光切割机构的制作方法

本实用新型是一种龙门式金属薄板激光切割机构，属于金属切割设备技术领域。

背景技术：

金属切割设备就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

现有技术中，现有的龙门式金属薄板激光切割机构没有设置防护的装置，切割头在上下移动时会带动传输管进行移动，传输管来回移动不方便进行收纳规整，容易发生缠绕，现有的切割机构没有设置缓冲的装置，切割头在切割的过程中容易发生抖动，现有的切割机构缓冲空间不足，现在急需一种龙门式金属薄板激光切割机构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种龙门式金属薄板激光切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，缓冲效果好，防护性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种龙门式金属薄板激光切割机构，包括活动头、传输管、防护机构、横杆、安装座、缓冲机构以及切割头，所述活动头安装在横杆外表面，所述传输管安装在切割头上端面，所述防护机构安装在活动头右端面，所述横杆安装在安装座内侧，所述缓冲机构安装在切割头后端面，所述切割头固定在活动头前端面，所述防护机构包括锁扣、固定环、电动推杆以及伸缩按钮，所述锁扣安装在固定环环形侧面，所述固定环安装在电动推杆上端面，所述电动推杆固定在活动头右端面，所述电动推杆外表面设置有伸缩按钮，所述缓冲机构包括第一活动块、第一限位槽、第二活动块、第二限位槽、弹簧、导轨以及直线电机，所述第一活动块安装在切割头后端面上侧，所述第一限位槽开设在直线电机前端面上侧，所述直线电机前端面下侧设置有第二限位槽，所述第二活动块安装在切割头后端面下侧，所述直线电机下端面设置有弹簧，所述直线电机安装在切割头后端面，所述直线电机后端面设置有导轨。

进一步地，所述固定环内环形侧面设置有防护垫。

进一步地，所述伸缩按钮通过导线与外接电源相连接，所述电动推杆通过导线与伸缩按钮相连接。

进一步地，所述第一活动块与第一限位槽相匹配，所述第二活动块与第二限位槽相匹配。

进一步地，所述弹簧设有两个，且两个所述弹簧规格相同，两个所述弹簧对称安装在直线电机下端面左右两侧。

进一步地，所述直线电机与导轨相匹配，所述直线电机通过导线与外接电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种龙门式金属薄板激光切割机构，因本实用新型添加了锁扣、固定环、电动推杆以及伸缩按钮，该设计方便对传输管进行固定，解决了原有龙门式金属薄板激光切割机构不方便对传输管进行收纳固定的问题，提高了本实用新型的防护效果。

本实用新型添加了第一活动块、第一限位槽、第二活动块、第二限位槽、弹簧、导轨以及直线电机，该设计提高了切割过程的缓冲效果，解决了原有龙门式金属薄板激光切割机构缓冲空间不足的问题，提高了本实用新型的缓冲效果。

因固定环内设有防护垫，该设计提高了对传输管的保护效果，因弹簧设有两个，该设计提高了缓冲效果，本实用新型结构合理，缓冲效果好，防护性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种龙门式金属薄板激光切割机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种龙门式金属薄板激光切割机构中防护机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种龙门式金属薄板激光切割机构中缓冲机构的结构示意图；

图中：1-活动头、2-传输管、3-防护机构、4-横杆、5-安装座、6-缓冲机构、7-切割头、31-锁扣、32-固定环、33-电动推杆、34-伸缩按钮、61-第一活动块、62-第一限位槽、63-第二活动块、64-第二限位槽、65-弹簧、66-导轨、67-直线电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门式金属薄板激光切割机构，包括活动头1、传输管2、防护机构3、横杆4、安装座5、缓冲机构6以及切割头7，活动头1安装在横杆4外表面，传输管2安装在切割头7上端面，防护机构3安装在活动头1右端面，横杆4安装在安装座5内侧，缓冲机构6安装在切割头7后端面，切割头7固定在活动头1前端面。

防护机构3包括锁扣31、固定环32、电动推杆33以及伸缩按钮34，锁扣31安装在固定环32环形侧面，固定环32安装在电动推杆33上端面，电动推杆33固定在活动头1右端面，电动推杆33外表面设置有伸缩按钮34，该设计方便对传输管2进行固定，解决了原有龙门式金属薄板激光切割机构不方便对传输管2进行收纳固定的问题。

缓冲机构6包括第一活动块61、第一限位槽62、第二活动块63、第二限位槽64、弹簧65、导轨66以及直线电机67，第一活动块61安装在切割头7后端面上侧，第一限位槽62开设在直线电机67前端面上侧，直线电机67前端面下侧设置有第二限位槽64，第二活动块63安装在切割头7后端面下侧，直线电机67下端面设置有弹簧65，直线电机67安装在切割头7后端面，直线电机67后端面设置有导轨66，该设计提高了切割过程的缓冲效果，解决了原有龙门式金属薄板激光切割机构缓冲空间不足的问题。

固定环32内环形侧面设置有防护垫，伸缩按钮34通过导线与外接电源相连接，电动推杆33通过导线与伸缩按钮34相连接，第一活动块61与第一限位槽62相匹配，第二活动块63与第二限位槽64相匹配，弹簧65设有两个，且两个弹簧65规格相同，两个弹簧65对称安装在直线电机67下端面左右两侧，直线电机67与导轨66相匹配，直线电机67通过导线与外接电源相连接。

作为本实用新型的一个实施例，在实际使用的时候：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果不存在问题的话就可以进行使用，在实际使用的时候，工作人员将锁扣31打开，然后将传输管2塞入固定环32内，再将锁扣31卡紧，在切割头7工作过程中，将伸缩按钮34通过导线与外接电源相连接，电动推杆33开始伸缩运送，电动推杆33缩回能够带动固定环32向下移动，固定环32向下移动降低了传输管2的高度，相对增加了传输管2的长度，在切割头7停止工作后，切换伸缩按钮34，电动推杆33伸长能够带动传输管2向上移动，能够防止传输管2伸出过长发生缠绕的问题，提高了本实用新型的防护效果。

工作人员通过导线将直线电机67与外接电源相连接，直线电机67开始运作，直线电机67沿导轨66向下移动能够带动切割头7向下移动，切割头7在切割过程中会产生晃动，切割头7通过第一活动块61和第二活动块63与第一限位槽62和第二限位槽64相连接，实现切割头7在第一限位槽62和第二限位槽64内上下移动，因直线电机67下端面左右两侧均设有弹簧65，能够对切割头7的抖动进行缓冲，提高了本实用新型的缓冲保护效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。