一种矿山开采用高效防尘式粉碎装置的制作方法

本发明涉及矿石加工技术领域，具体是一种矿山开采用高效防尘式粉碎装置。

背景技术：

矿石粉碎装置适用于、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石。主要破碎的物料有,煤矸石、页岩、煤渣炉渣、煤渣、建筑废料、黄皮渣、石灰石、河卵石、铁矿石、方解石、钾长石、滑石、大理石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、铜矿、铬矿、耐火材料、保温材料、煤焦、煤粉、碳黑、陶土、骨粉、钛白粉、氧化铁、等高湿高硬物料和建筑行业的300多种物料.主要针对建筑行业和砖厂具有非常棒的粉碎效果。

但是，多数粉碎装置由于不分级粉碎，导致粉碎效率较低，且由于不具备除尘功能，导致矿石粉碎过程中产生的粉尘影响工作人员正常工作和污染环境。因此，本领域技术人员提供了一种矿山开采用高效防尘式粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿山开采用高效防尘式粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿山开采用高效防尘式粉碎装置，包括横截面为矩形的粉碎室，所述粉碎室的右上侧设置有进料口，且粉碎室的下表面焊接有底座，所述粉碎室的右下侧设置有出料口，且粉碎室的上表面设置有控制器，所述粉碎室的左上侧贯通有第一除尘管，且粉碎室的左下侧贯通有第二除尘管，所述粉碎室的前表面上侧设置有第一联动盒，且粉碎室的前表面下侧设置有第二联动盒，所述粉碎室的内部上侧设置有第一破碎轴，且粉碎室的内部下侧设置有第一粉碎轴，所述粉碎室的内部上表面右侧通过铰链连接有隔板，所述底座的上表面左侧设置有电机，所述第一破碎轴的外表面焊接有第一破碎轮，且第一破碎轴的右下方设置有第二破碎轴，所述第一破碎轴的下方设置有第一过滤网，所述第二破碎轴的外表面焊接有第二破碎轮，所述第一粉碎轴的外表面焊接有第一粉碎轮，且第一粉碎轴的右方设置有第二粉碎轴，所述第一粉碎轴的下方设置有第二过滤网，所述第二粉碎轴的外表面焊接有第二粉碎轮，所述电机的右方设置有风机，所述风机的后方设置有除尘器，所述除尘器的右侧设置有出风口。

作为本发明进一步的方案：所述第一除尘管和第二除尘管右端的管口均向下，且第一除尘管和第二除尘管的左端与风机的右端均通过导管连接，所述风机的左端与除尘器的前侧通过导管连接，所述出风口处于电机的右方。

作为本发明再进一步的方案：所述第一破碎轴和第二破碎轴的后端与粉碎室内部的后表面均通过轴杆固定连接，且第一破碎轴与第二破碎轴的前端与第一联动盒内部的前表面通过轴杆固定连接，所述第一破碎轴与第二破碎轴的外表面前侧焊接有齿轮，且第一破碎轴的外表面前端与电机的前端通过传动带连接，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的后端与粉碎室内部的后表面均通过轴杆固定连接，且第一粉碎轴与第二粉碎轴的前端与第二联动盒内部的前表面通过轴杆固定连接，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴的外表面前侧焊接有齿轮，且第一粉碎轴的外表面前端与电机的前端通过传动带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板的长度与进料口的内部高度相等。

作为本发明再进一步的方案：所述电机、风机和除尘器与控制器均通过导线电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。

作为本发明再进一步的方案：所述出料口的左端设置有斜杆，所述第二过滤网处于斜杆的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电机做功带动第一破碎轴以自身轴向方向进行旋转，第一破碎轴带动第一破碎轮旋转，且第一破碎轴通过第一联动盒内设置的齿轮带动第二破碎轴旋转，第二破碎轴带动第二破碎轮旋转，第一破碎轮与第二破碎轮旋转将矿石进行破碎，电机做功带动第一粉碎轴以自身轴向方向进行旋转，第一粉碎轴带动第一粉碎轮旋转，且第一粉碎轴通过第二联动盒内设置的齿轮带动第二粉碎轴旋转，第二粉碎轴带动第二粉碎轮旋转，第一粉碎轮与第二粉碎轮旋转将破碎矿石进行粉碎，采取两级粉碎，增加了该粉碎装置的粉碎效率，通过隔板挡住了粉碎室与进料口的连接处，防止粉碎室内的粉尘和矿石从进料口飞出，增加了该粉碎装置的安全性，通过风机做功将粉碎室内的粉尘通过第一除尘管和第二除尘管输送到除尘器内，除尘器做功将粉尘进行处理，即增加了除尘效率，处理后的干净空气从出风口输送出，且对电机进行了降温，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为一种矿山开采用高效防尘式粉碎装置的结构示意图；

图2为一种矿山开采用高效防尘式粉碎装置中剖面的结构示意图；

图3为一种矿山开采用高效防尘式粉碎装置中a的结构示意图。

图中：1、粉碎室；2、底座；3、进料口；4、出料口；5、电机；6、风机；7、除尘器；8、出风口；9、第一除尘管；10、第二除尘管；11、第一联动盒；12、第二联动盒；13、隔板；14、第一破碎轮；15、第二破碎轮；16、第一破碎轴；17、第二破碎轴；18、第一粉碎轮；19、第二粉碎轮；20、第一粉碎轴；21、第二粉碎轴；22、第一过滤网；23、第二过滤网；24、控制器。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种矿山开采用高效防尘式粉碎装置，包括横截面为矩形的粉碎室1，粉碎室1的右上侧设置有进料口3，且粉碎室1的下表面焊接有底座2，粉碎室1的右下侧设置有出料口4，且粉碎室1的上表面设置有控制器24，粉碎室1的左上侧贯通有第一除尘管9，且粉碎室1的左下侧贯通有第二除尘管10，粉碎室1的前表面上侧设置有第一联动盒11，且粉碎室1的前表面下侧设置有第二联动盒12，粉碎室1的内部上侧设置有第一破碎轴16，且粉碎室1的内部下侧设置有第一粉碎轴20，粉碎室1的内部上表面右侧通过铰链连接有隔板13，底座2的上表面左侧设置有电机5(型号为ch18-10020-100s)，第一破碎轴16的外表面焊接有第一破碎轮14，且第一破碎轴16的右下方设置有第二破碎轴17，第一破碎轴16的下方设置有第一过滤网22，第二破碎轴17的外表面焊接有第二破碎轮15，第一粉碎轴20的外表面焊接有第一粉碎轮18，且第一粉碎轴20的右方设置有第二粉碎轴21，第一粉碎轴20的下方设置有第二过滤网23，第二粉碎轴21的外表面焊接有第二粉碎轮19，电机5的右方设置有风机6(型号为df-1)，风机6的后方设置有除尘器7(型号为dx2000ii)，除尘器7的右侧设置有出风口8。

为了让风机6做功将粉碎室1内的粉尘通过第一除尘管9和第二除尘管10输送到除尘器内，增加除尘功能，且让干净空气从出风口8排出，使电机5得到降温，增加该粉碎装置的使用寿命，本实施例中，优选的，第一除尘管9和第二除尘管10右端的管口均向下，且第一除尘管9和第二除尘管10的左端与风机6的右端均通过导管连接，风机6的左端与除尘器7的前侧通过导管连接，出风口8处于电机5的右方。

为了让电机5带动第一破碎轮14和第二破碎轮15将矿石破碎，且为了让电机5带动第一粉碎轮18和第二粉碎轮19将破碎矿石进行粉碎，增加该该粉碎装置的效率，本实施例中，优选的，第一破碎轴16和第二破碎轴17的后端与粉碎室1内部的后表面均通过轴杆固定连接，且第一破碎轴16与第二破碎轴17的前端与第一联动盒11内部的前表面通过轴杆固定连接，第一破碎轴16与第二破碎轴17的外表面前侧焊接有齿轮，且第一破碎轴16的外表面前端与电机5的前端通过传动带连接，第一粉碎轴20和第二粉碎轴21的后端与粉碎室1内部的后表面均通过轴杆固定连接，且第一粉碎轴20与第二粉碎轴21的前端与第二联动盒12内部的前表面通过轴杆固定连接，第一粉碎轴20与第二粉碎轴21的外表面前侧焊接有齿轮，且第一粉碎轴20的外表面前端与电机5的前端通过传动带连接。

为了防止粉碎室1内的粉尘和碎石从进料口飞出，增加该粉碎装置的安全性，本实施例中，优选的，隔板13的长度与进料口3的内部高度相等。

为了方便控制电机5、风机6和除尘器7工作，增加该粉碎装置的便捷性，本实施例中，优选的，电机5、风机6和除尘器7与控制器24均通过导线电性连接。

为了让该粉碎装置分级进行粉碎，增加粉碎效率，本实施例中，优选的，第一过滤网22的孔径大于第二过滤网23的孔径。

为了让粉碎后的矿石滑落在出料口4处，方便成品的取出，增加该粉碎装置的便捷性，本实施例中，优选的，出料口4的左端设置有斜杆，第二过滤网23处于斜杆的上方。

本发明的工作原理是：在使用过程中，首先通过控制器24将电机5、风机6和除尘器7打开，然后将需要粉碎的矿石从进料口3放入，矿石通过进料口3滑入到第二破碎轮15上侧，电机5做功通过传动带带动第一破碎轴16以自身轴向方向进行旋转，第一破碎轴16带动第一破碎轮14旋转，且第一破碎轴16通过第一联动盒11内设置的齿轮带动第二破碎轴17旋转，第二破碎轴17带动第二破碎轮15旋转，第一破碎轮14与第二破碎轮15旋转将矿石进行破碎，破碎后的矿石由于重力掉落在第一过滤网22上侧，小于第一过滤网22孔径的破碎矿石通过第一过滤网22进入到第一粉碎轮18和第二粉碎轮19上侧，电机5做功通过传动带带动第一粉碎轴20以自身轴向方向进行旋转，第一粉碎轴20带动第一粉碎轮18旋转，且第一粉碎轴20通过第二联动盒12内设置的齿轮带动第二粉碎轴21旋转，第二粉碎轴21带动第二粉碎轮19旋转，第一粉碎轮18与第二粉碎轮19旋转将破碎矿石进行粉碎，粉碎后的矿石由于重力掉落在第二过滤网23上侧，小于第二过滤网23孔径的粉碎矿石通过第二过滤网23进入到斜杆上方，增加了该粉碎装置的效率，最后滑落到出料口4处，通过出料口4将粉碎后的矿石进行集中收集，且在破碎矿石过程中，隔板13挡住了粉碎室1与进料口3的连接处，防止粉碎室1内的粉尘和矿石从进料口3飞出，增加了该粉碎装置的安全性，且风机6做功将粉碎室1内的粉尘通过第一除尘管9和第二除尘管10输送到除尘器7内，除尘器7做功将粉尘进行处理，即增加了除尘效率，处理后的干净空气从出风口8输送出，且对电机5进行了降温，减少了资源的浪费。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。