一种管板切割一体机的管材夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种管板切割一体机的管材夹紧装置。

背景技术：

随着激光技术的发展，利用激光切割板材已成为激光加工行业中最重要的一项应用技术，它具有切割速度快、切割质量好、割缝细、热影响小、精度高、节省材料以及切割过程容易自动化控制等优点，被广泛应用于汽车、航空、化工、电气电子和冶金等各领域中。

目前，光纤激光切割设备因为切割速度快、切割质量好、效率高已经越来越多应用在工业领域，但是，现有的光纤激光切割设备功能比较单一，只能单独完成板材或管材的切割，如果要切割板材或管材，需要使用不同的切割设备，既增加成本又占用空间，并且效率也不高。

然而现有的装设在管板切割一体机的管材夹紧装置的夹紧效果差，导致管材切割会出现偏差。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种设置在管板切割一体机上夹紧效果好的管材夹紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管板切割一体机的管材夹紧装置，包括机架、第一管材支撑夹盘和第二管材支撑夹盘，所述第一管材支撑夹盘固定的设置在机架上，第二管材支撑夹盘可滑动的设置在机架上，所述第一管材支撑夹盘的通孔的一侧设置有第一导向滑轮和第一夹持装置，另一侧设置有转动装置，所述第二管材支撑夹盘的通孔的一侧设置有第二导向滑轮，另一侧设置有第二夹持装置。

进一步的，所述第一导向滑轮设置有四个，分别设置在第一管材支撑夹盘的通孔的上下左右方。

进一步的，所述第一导向滑轮设置在第一导向滑轮支架上，所述第一导向滑轮支架可以在第一管材支撑夹盘上移动。

进一步的，所述第一夹持装置设置有两个，分别设置在上下方的第一导向滑轮支架上。

进一步的，所述第一夹持装置设置有两个，分别设置在第一管材支撑夹盘的通孔的上下方。

进一步的，所述第一夹持装置包括夹紧块压盖、气缸支座、推动气缸、连杆和夹紧块，所述夹紧块压盖连接在第一导向第一管材支撑夹盘或滑轮支架上，所述气缸支座连接在夹紧块压盖上，所述推动气缸装设在气缸支座上，推动气缸的头部向上设置并连接着连杆的上端，所述连杆为类L型的结构，下端连接着夹紧块，所述夹紧块压盖设置有一开口，夹紧块可以在开口内活动。

进一步的，所述第二导向滑轮设置有四个，分别设置在第二管材支撑夹盘的通孔的上下左右方。

进一步的，所述第二导向滑轮设置在第二导向滑轮支架上，所述第二导向滑轮支架可以在第二管材支撑夹盘上移动。

进一步的，所述第二夹持装置为夹持气缸，所述第二夹持装置设置有两个，分别设置在第二管材支撑夹盘的通孔的上下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种管板切割一体机的管材夹紧装置在移动管材时，因为设置有第一导向滑轮和第二导向滑轮可以很方便的移动管材，将管材放置好后，第一管材支撑夹盘将管材固定夹紧，第二管材支撑夹盘对管材辅助支撑；第一夹持装置对管材夹持得非常紧固，在第二夹持装置松开管材时也不会因为管材收到重力作用把第一夹持装置撬开。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型管板切割一体机的管材夹紧装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一管材支撑夹盘的结构示意图。

图3是本实用新型第一夹持装置的结构示意图。

图4是本实用新型第一管材支撑夹盘的截面示意图。

图5是本实用新型第二管材支撑夹盘的正面结构示意图。

图6是本实用新型第二管材支撑夹盘的背面结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一管材支撑夹盘；3、第二管材支撑夹盘；4、第一导向滑轮；41、第一导向滑轮支架；5、第一夹持装置；51、夹紧块压盖；52、气缸支座；53、推动气缸；54、连杆；55、夹紧块；6、转动装置；7、第二导向滑轮；71、第二导向滑轮支架；8、第二夹持装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-6所示，一种管板切割一体机的管材夹紧装置，包括机架1、第一管材支撑夹盘2和第二管材支撑夹盘3，所述第一管材支撑夹盘2固定的设置在机架1上，第二管材支撑夹盘3可滑动的设置在机架1上，所述第一管材支撑夹盘2的通孔的一侧设置有第一导向滑轮4和第一夹持装置5，另一侧设置有转动装置6，所述第二管材支撑夹盘3的通孔的一侧设置有第二导向滑轮7，另一侧设置有第二夹持装置8。

将管材穿过第二管材支撑夹盘3和第一管材支撑夹盘2，移动管材时，因为设置有第一导向滑轮4和第二导向滑轮7可以很方便的移动管材，将管材放置好后，第一管材支撑夹盘2将管材固定夹紧，第二管材支撑夹盘3对管材辅助支撑。

工作时，启动机器，激光切割头根据设定的程序切割管材，每切割完一段管材后，松开第二管材支撑夹盘3，第二管材支撑夹盘3和激光切割头向前移动，达到设定位置后，第二管材支撑夹盘3在重新夹持支撑管材，继续切割。

所述第一导向滑轮4设置有四个，分别设置在第一管材支撑夹盘2的通孔的上下左右方。

所述第一导向滑轮4设置在第一导向滑轮支架41上，所述第一导向滑轮支架41可以在第一管材支撑夹盘2上移动。

第一导向滑轮支架41可以将第一导向滑轮4调整到一个合适的位置，第一导向滑轮4可以在管材移动过程中，管材被第一夹持装置5夹持前对管材有一个辅助支撑的效果，以及更方便的移动管材。

所述第一夹持装置5设置有两个，分别设置在上下方的第一导向滑轮支架41上。

所述第一夹持装置5设置有两个，分别设置在第一管材支撑夹盘2的通孔的上下方。

所述第一夹持装置5包括夹紧块压盖51、气缸支座52、推动气缸53、连杆54和夹紧块55，所述夹紧块压盖51连接在第一导向第一管材支撑夹盘2或滑轮支架41上，所述气缸支座52连接在夹紧块压盖51上，所述推动气缸53装设在气缸支座52上，推动气缸53的头部向上设置并连接着连杆54的上端，所述连杆54为类L型的结构，下端连接着夹紧块55，所述夹紧块压盖51设置有一开口，夹紧块55可以在开口内活动。

由于在管材切割的全过程中，第一夹持装置5对管材都是一直夹持的，并且在管材切割前期，第一夹持装置5前端的管材相对后端的管材是非常长的，会出现杠杆效应，因此，第一夹持装置5需要对管材夹持得非常紧固，在第二夹持装置8松开管材时，前端的管材才不会因为受到重力的效果往下倾斜，该第一夹持装置5的结构，由推动气缸53推动类L型的连杆54使夹紧块55往下压紧(下方的第一夹持装置5往下压紧)，由于类L型的连杆54的结构的关系，管材需要一个非常大的作用力才能把夹紧块55撬动，但是仅仅在重力的作用是不能把夹紧块55撬动的。

所述第二导向滑轮7设置有四个，分别设置在第二管材支撑夹盘3的通孔的上下左右方。

所述第二导向滑轮7设置在第二导向滑轮支架71上，所述第二导向滑轮支架71可以在第二管材支撑夹盘3上移动。

第二导向滑轮支架71可以将第二导向滑轮7调整到一个合适的位置，第二导向滑轮7可以在管材移动过程中，管材被第二夹持装置8夹持前对管材有一个辅助支撑的效果，以及更方便的移动管材。

所述第二夹持装置8为夹持气缸，所述第二夹持装置8设置有两个，分别设置在第二管材支撑夹盘3的通孔的上下方。

第二管材支撑夹盘3的第二夹持装置8辅助第一管材支撑夹盘2支撑管材，使管材切割更稳定。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。