一种用于面料加工的激光剪切装置的制作方法

本实用新型涉及用于面料加工技术领域，具体为一种用于面料加工的激光剪切装置。

背景技术：

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机工作刀口长度，适合不同规模不同要求用户，安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，目前的面料加工采用机械加工时效率和速度不能大大缩短加工周期、节约成本，对于产品快速换型不是合适，不能适应市场不断变化的需求，另外有一些激光加工但是加工效率不是很高，主要是只有一个激光器，激光枪和激光头的设置也比较少，然后导致剪切分段少，加工的效率和产量不是很高，其次一般的加工没有通入辅助气不利于激光的加工剪切，影响加工的质量，同时也不利于清扫面料表面，提高整洁度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于面料加工的激光剪切装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前的面料加工采用机械加工时效率和速度不能大大缩短加工周期、节约成本，对于产品快速换型不是合适，不能适应市场不断变化的需求，另外有一些激光加工但是加工效率不是很高，主要是只有一个激光器，激光枪和激光头的设置也比较少，然后导致剪切分段少，加工的效率和产量不是很高，其次一般的加工没有通入辅助气不利于激光的加工剪切，影响加工的质量，同时也不利于清扫面料表面，提高整洁度的等方面问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面料加工的激光剪切装置，包括机身基板、第一支撑架、第二支撑架、辊筒基座、传送带、待加工面料、第一激光器、第二激光器、光路通道、光路转换镜、激光枪、挡板、立柱、横杆、从动辊筒、主动辊筒、皮带、电动机、聚焦镜、激光头和辅助气管，所述机身基板两端顶部上方固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架内部均固定安装有辊筒基座，所述辊筒基座上固定安装有从动辊筒和主动辊筒，所述从动辊筒与主动辊筒之间通过传送带连接，所述主动辊筒与电动机之间通过皮带连接，所述传送带顶部上方设置有待加工面料，所述第一支撑架和第二支撑架顶部上方均固定安装有第一激光器和第二激光器，所述第一激光器和第二激光器一侧固定均连接有光路通道，所述光路通道内部设置有多个光路转换镜，所述光路转换镜底部下方固定安装有激光枪，所述激光枪内部顶端固定安装有聚焦镜，所述聚焦镜底部下方固定安装有激光头，所述激光头一侧固定安装有辅助气管。

优选的，所述辅助气管与氮气储存罐连接。

优选的，所述光路通道内部中端设置有挡板。

优选的，所述电动机为匀速转动的MR-J2S-10A伺服电机。

优选的，所述机身基板底部固定连接有立柱，所述立柱之间通过横杆固定连接。

优选的，所述光路通道9底部的激光枪11设置有六个。

优选的，所述光路通道、激光枪、挡板和激光头均为耐高温合金材料构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有第一支撑架和第二支撑架优化装置结构，便于加工；设置有第一激光器、第二激光器和多个光路转换镜、激光枪和激光头提高激光源的数量提高加工的效率和加工产量，设置有从动辊筒、主动辊筒和传送带便于传送物料快速加工，设置有皮带和电动机匀速转动便于稳定提高加工产品的质量，设置有聚焦镜聚集激光提高加工的精确度，设置有辅助气管便于补充氮气利于激光剪切加工的氛围，提高加工的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型机身基板的结构示意图；

图3是本实用新型激光枪的结构示意图；

图中标号：1、机身基板；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、辊筒基座；5、传送带；6、待加工面料；7、第一激光器；8、第二激光器；9、光路通道；10、光路转换镜；11、激光枪；12、挡板；13、立柱；14、横杆；15、从动辊筒；16、主动辊筒；17、皮带；18、电动机；19、聚焦镜；20、激光头；21、辅助气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于面料加工的激光剪切装置，包括机身基板1、第一支撑架2、第二支撑架3、辊筒基座4、传送带5、待加工面料6、第一激光器7、第二激光器8、光路通道9、光路转换镜10、激光枪11、挡板12、立柱13、横杆14、从动辊筒15、主动辊筒16、皮带17、电动机18、聚焦镜19、激光头20和辅助气管21，机身基板1两端顶部上方固定安装有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2和第二支撑架3内部均固定安装有辊筒基座4，辊筒基座4上固定安装有从动辊筒15和主动辊筒16，从动辊筒15与主动辊筒16之间通过传送带5连接，主动辊筒16与电动机18之间通过皮带17连接，传送带5顶部上方设置有待加工面料6，第一支撑架2和第二支撑架3顶部上方均固定安装有第一激光器7和第二激光器8，第一激光器7和第二激光器8一侧固定均连接有光路通道9，光路通道9内部设置有多个光路转换镜10，光路转换镜10底部下方固定安装有激光枪11，激光枪11内部顶端固定安装有聚焦镜19，聚焦镜19底部下方固定安装有激光头20，激光头20一侧固定安装有辅助气管21。

为了提高激光剪切的质量和速率，本实施例中，优选的，辅助气管21与氮气储存罐连接。

为了便于保证光路通道安全，本实施例中，优选的，光路通道9内部中端设置有挡板12。

为了稳定的运行，便于加工，本实施例中，优选的，电动机18为匀速转动的MR-J2S-10A伺服电机。

为了便于搬运和安装，本实施例中，优选的，机身基板1底部固定连接有立柱13，立柱13之间通过横杆14固定连接。

为了提高剪切的效率和速度，本实施例中，优选的，光路通道9底部的激光枪11设置有六个。

为了提高装置的使用寿命和工作效率，本实施例中，优选的，光路通道9、激光枪11、挡板12和激光头20均为耐高温合金材料构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作前将待加工面料6铺展在传送带5表面上，工作时启动电动机18通过皮带17带动主动辊筒16转动，从而带动从动辊筒15和传送带5表面上的待加工面料6一起移动，同时启动第一支撑架2和第二支撑架3顶部上的第一激光器7和第二激光器8，激光从第一激光器7和第二激光器8出来通过光路通道9，在通过光路转换镜10分离一部分进入激光枪11，一部分进入下一个光路转换镜10，经过三次分离最后在挡板12上消失，有用的进入激光枪11同时实现六个激光枪11加工，激光进入激光枪11通过内部底端的聚焦镜19聚集增加激光的强度，最后通过激光头20将快速移动传送带5上的待加工面料6剪切为六份，加工剪切的效率高速度快；激光加工剪切过程中辅助气管21通入氮气不激光加工剪切，同时也保护面料，工作时机身基板1、立柱13和横杆14便于与生产线对接和安装，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。