焊接夹具的制作方法

本实用新型实施例涉及焊接技术领域，特别是一种焊接夹具。

背景技术：

随着电子技术的快速发展，电池模组的应用越来越广，电池模组的生产过程中，需要利用激光焊接完成电池模组本身的连接，然而对于激光功率的设置和对焊接位置吹氩气时的角度及气量大小无法得到很好的控制，会导致电池模组生产后的不良。为了提前判断相关焊接的工艺性，需要提前得知激光功率和吹氩气的位置是否合适，对此可先提供规则的电池模组的样品，再对提供的电池模组的样品进行激光焊接，从而可以提前对相关工艺进行调整，并提前得知相关工艺是否调整合适。

发明人在研究本申请的过程中发现，现有技术中至少存在以下技术问题：

而对提供的电池模组样品等工件进行焊接时，需要设计一种焊接夹具对电池模组的样品进行固定，以方便激光进行焊接。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题是，提供一种适合对电池模组样品等工件进行固定的焊接夹具，以方便激光进行焊接，从而提前将激光焊接的工艺调整合适。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例所述的一种焊接夹具，采用了如下所述的技术方案：

一种焊接夹具，用于定位工件，包括：支撑机构、挡块、第一压紧机构和第二压紧机构；所述支撑机构包括：支撑架和安装在所述支撑架上的定位平台；

所述挡块、所述第一压紧机构和所述第二压紧机构均安装在所述定位平台上；

所述挡块上设有垂直于所述定位平台，并分别与所述第一压紧机构和所述第二压紧机构施力端相对的两个相接平面；

所述工件放置在所述定位平台上，并位于所述第一压紧机构、所述第二压紧机构与所述挡块的所述两个相接平面之间；

所述第一压紧机构和所述第二压紧机构从至少两个方向对所述工件进行施力，进而配合所述挡块将所述工件压紧在所述挡块的所述两个相接平面上进行限位。

进一步，所述的焊接夹具，所述挡块的两个相接平面相互垂直。

进一步，所述的焊接夹具，所述挡块上加工有垂直于所述定位平台的台阶，所述挡块上通过所述台阶形成一个90度的平面夹角；所述平面夹角的两个平面即为所述两个相接平面。

进一步，所述的焊接夹具，所述工件包括第一工件和第二工件，所述工件的焊接处位于所述第一工件伸出所述台阶外与所述第二工件相接的位置。

进一步，上述任意一项技术方案中所述的焊接夹具，所述第一压紧机构包括：肘夹、安装架、第一导向轴和第一压块；

所述安装架固定在所述定位平台上，所述肘夹装设在所述安装架上；所述第一压块位于所述工件与所述安装架之间；所述肘夹靠近所述工件的一端与所述第一压块固定连接；所述第一导向轴靠近所述工件的一端与所述压块固定连接，另一端可轴向移动地安装在所述安装架中；

通过所述第一导向轴导向，所述肘夹驱动所述第一压块沿所述第一导向轴的轴向方向运动将所述工件压紧在所述挡块的两个相接平面的其中一平面上。

进一步，所述的焊接夹具，所述肘夹包括：手柄、法兰底座和第二导向轴；

所述法兰底座装设在所述安装架上，所述手柄的端部与所述法兰底座可转动连接，所述手柄的转动中心为所述端部；

所述法兰底座上加工有轴承套，所述第二导向轴穿过所述轴承套可在所述轴承套中轴向移动，且所述第二导向轴的一端与所述第一压块固定连接，另一端与所述手柄转动连接；所述第二导向轴与所述第一导向轴的轴向方向平行；

通过转动所述手柄带动所述第二导向轴沿所述轴承套轴向运动。

进一步，所述的焊接夹具，所述安装架包括：底板、顶板和支撑板；

所述底板安装在所述定位平台上，所述支撑板设置在所述底板上，所述顶板固定在所述支撑板上；

其中，所述底板的两侧加工有第一凹槽，所述第一凹槽中设有第一固定件，所述底板沿所述第一凹槽在所述定位平台上滑动，并通过所述第一固定件固定在所述定位平台上；所述肘夹装设在所述顶板上；所述第一导向轴背离所述第一压块的一端穿过所述支撑板可轴向移动地安装在所述支撑板上。

进一步，所述的焊接夹具，所述第二压紧机构包括：固定座、活动件和第二压块；

所述固定座安装在所述定位平台上，所述第二压块设置在所述定位平台上，并位于所述固定座和所述工件之间；所述活动件横向贯穿所述固定座安装在所述固定座上，且其一端可伸出所述固定座抵顶于所述第二压块；

通过所述活动件伸出所述固定座推动所述第二压块移动，将所述工件压紧在所述挡块的所述两个相接平面的另一平面上。

进一步，所述的焊接夹具，所述第二压块的中段加工有第二凹槽，所述第二凹槽中设有第二固定件；

所述第二压块受所述活动件推动沿所述第二凹槽在所述定位平台上滑动，并通过所述第二固定件固定在所述定位平台上。

进一步，所述的焊接夹具，所述支撑架中设有驱动模组，所述驱动模组与所述定位平台连接，以驱动所述定位平台升降。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：

本实用新型实施例公开了一种焊接夹具，用于定位工件，所述焊接夹具包括：支撑机构、挡块、第一压紧机构和第二压紧机构。不同尺寸的工件，如电池模组的样品，可以通过所述第一压紧机构和所述第二压紧机构从多方向上进行顶持，进而配合所述挡块将所述样品压紧在所述挡块的所述两个相接平面上进行限位，由此可以方便地对电池模组的样品进行激光焊接后提前将激光焊接的工艺调整合适，从而保证电池模组生产的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述焊接夹具的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述焊接夹具的局部结构示意图。

附图标记说明

1-支撑机构、2-挡块、3-第一压紧机构、4-第二压紧机构、5-第一工件、6-第二工件、11-支撑架、12-定位平台、31-肘夹、32-安装架、33-第一导向轴、34-直线轴承、35-第一压块、41-固定座、42-活动件、43-第二压块、50-主体部、51-折弯部、121-第一安装孔、122-第二安装孔、311-手柄、312-法兰底座、313-第二导向轴、321-底板、322-顶板、323-支撑板、431-第二凹槽、3111-连接件、3121-轴承套、3211-第一凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的方案，下面将结合本实用新型实施例中的相关附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“底部”、“顶端”等仅表示了各部件之间的相对位置关系，当进行翻转或旋转时，这一相对位置关系可能会发生颠倒或变化。本实用新型的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

参考图1，为本实用新型实施例中焊接夹具的结构示意图。所述焊接夹具用于对工件进行定位以供焊接，在本实用新型实施例中，所述工件为电池模组或电池模组的样品。

所述焊接夹具包括：支撑机构1、挡块2、第一压紧机构3和第二压紧机构4。所述支撑机构1包括：支撑架11和安装在所述支撑架上的定位平台12。本实用新型实施例中，所述支撑架11的高度可以根据焊接的需要进行预设调整。

在本实用新型实施例一些可能的实施方式中，所述支撑架11中还设有驱动模组，所述驱动模组与所述定位平台12连接，可以用于驱动所述定位平台12升降，以更方便地满足焊接时对所述定位平台12高度的需求。

所述挡块2、所述第一压紧机构3和所述第二压紧机构4均安装在所述定位平台12上。所述挡块2上设有垂直于所述定位平台12，并分别与所述第一压紧机构3和所述第二压紧机构4施力端相对的两个相接平面。所述工件放置在所述定位平台12上，并位于所述第一压紧机构3、所述第二压紧机构4与所述挡块2的所述两个相接平面之间。

所述挡块2用于通过所述两个相接平面对所述工件在所述定位平台12的平面方向上进行初步限位。所述第一压紧机构3和所述第二压紧机构4可以从至少两个方向对所述工件进行施力，进而配合所述挡块2将所述工件压紧在所述挡块2的所述两个相接平面上进行限位。在本实用新型实施例中，所述两个相接平面相互垂直。

进一步参考图2和图3，图2为本实用新型实施例所述焊接夹具的俯视图，图3为本实用新型实施例所述焊接夹具的局部结构示意图。在本实用新型实施例中，所述工件分为第一工件5和第二工件6，其中，所述第一工件5上具有主体部50和折弯部51(参阅图2和3)，第二工件6大体呈方形，所述第一工件5的折弯部51和部分主体部50贴合于所述第二工件6的相邻两侧面。为了对所述第一工件5和所述第二工件6进行初步限位，所述挡块2上加工有垂直于所述定位平台12的台阶，即所述台阶的踢面和踏面均垂直于所述定位平台12。所述挡块2上通过所述台阶形成一个90度的平面夹角，而所述平面夹角的两个平面即为前述的两个相接平面，且所述两个相接平面贴合于所述第一工件5的折弯部51和部分主体部50。所述折弯部51远离于所述主体50伸出所述台阶外，并与所述第二工件6相接的边缘位置为焊接处A。

所述挡块3通过所述两个相接平面对所述第一工件5和所述第二工件6在所述定位平台12的平面方向上限位时。首先所述第一工件5通过所述挡块2的所述两个相接平面初步限位，且所述第一工件5的折弯部51和部分主体部50抵持在所述两个相接平面处，所述第二工件6在朝向所述挡块2的所述两个相接平面的方向对所述第一工件5进一步限位，将所述第一工件5限位在所述第二工件6与所述挡块2的所述两个相接平面之间。

进一步参考图3，所述第一压紧机构3包括：肘夹31、安装架32、第一导向轴33和第一压块35。

所述安装架32固定在所述定位平台12上，所述肘夹32装设在所述安装架32上，所述第一压块35位于所述工件与所述安装架32之间。所述肘夹31靠近所述工件的一端与所述第一压块35固定连接。所述第一导向轴33靠近所述工件的一端与所述第一压块35固定连接，另一端可轴向移动地安装在所述安装架32中。

通过所述第一导向轴33导向，所述肘夹31驱动所述第一压块35沿所述第一导向轴33的轴向方向运动将所述工件压紧在所述挡块2的所述两个相接平面的其中一平面上。

在一种可能的实施方式中，所述第一导向轴33背离所述工件的一端通过设置在所述安装架32中的直线轴承34可轴向移动地安装在所述安装架32中。

本实用新型一些实施例中，所述肘夹31驱动所述第一压块35运动，使所述第一压块35推向所述第二工件6，即将所述第二工件6压在所述第一工件5上，进而将所述第一工件5压紧在所述挡块2的所述两个相接平面的其中一平面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述肘夹31包括：手柄311、法兰底座312和第二导向轴313。所述法兰底座312装设在所述安装架32上，所述手柄311的端部与所述法兰底座312可转动连接，所述手柄311的转动中心即为其与所述法兰底座312连接的所述端部。

所述法兰底座312上加工有轴承套3121，所述第二导向轴313穿过所述轴承套3121可在所述轴承套3121中轴向移动，且所述第二导向轴313的一端与所述第一压块35固定连接，另一端与所述手柄311转动连接。本实用新型实施例中，所述手柄311靠近所述端部的位置上设有一连接件3111，所述手柄通过所述连接件3111与所述第二导向轴313的一端连接，所述连接件3111用于在所述手柄311转动时带动所述第二导向轴313轴向运动。其中，所述第二导向轴313与所述第一导向轴33的轴向方向平行。

以所述手柄311与所述法兰底座312的连接处为中心转动所述手柄311时，可以通过所述手柄311上设置的所述连接件3111带动所述第二导向313轴沿所述轴承套3121轴向运动。

进一步参考图2，在本实用新型的一些实施例中，所述安装架32包括：底板321、顶板322和支撑板323。所述底板321安装在所述定位平台12上，所述支撑板323设置在所述底板321上，所述顶板322固定在所述支撑板323上。

其中，所述底板321的两侧加工有第一凹槽3211，所述底板321可沿所述第一凹槽3211在所述定位平台12上滑动。所述第一凹槽3211中设有第一固定件(未图示)，而所述定位平台12上加工有第一安装孔121。所述安装架32移动到指定位置时，所述第一凹槽3211同所述第一安装孔121对齐，此时通过所述第一安装孔121中的所述第一固定件，将所述底板321固定在所述定位平台12上。所述肘夹31装设在所述顶板322上。所述支撑板33上加工有通孔，所述第一导向轴33背离所述第一压块35的一端穿过所述通孔可轴向移动地安装在所述支撑板323上。

所述第二压紧机构4包括：固定座41、活动件42和第二压块43。所述固定座41安装在所述定位平台12上，所述第二压块43设置在所述定位平台12上，并位于所述固定座41和所述工件之间。所述活动件42横向贯穿所述固定座41安装在所述固定座41上，且其一端可伸出所述固定座41抵顶于所述第二压块43。

通过所述活动件43的一端从所述固定座41中伸出推动所述第二压块43移动，将所述工件压紧在所述挡块2的所述两个相接平面的另一平面上。在本实用新型实施例一种可能的实施方式中，所述固定座41中设有贯穿其侧面的内螺纹孔，所述活动件42为螺栓，所述活动件42通过所述内螺纹孔与所述固定座41螺纹连接。

进一步参考图2，所述第二压块43的中段加工有第二凹槽431，所述第二凹槽431中设有第二固定件(未图示)，而所述定位平台12上加工有第二安装孔122。所述第二压块43受所述活动件42推动可沿所述第二凹槽431在所述定位平台12上滑动。

本实用新型一些实施例中，所述活动件42推动所述第二压块43运动，将所述第二工件6压紧在所述第一工件5上，进而将所述第一工件5压紧在所述挡块2的所述两个相接平面的另一平面上。当所述第二压紧机构4对工件完成定位后，所述第二凹槽431同所述第二安装孔122对齐，便可通过所述第二安装孔122与所述第二固定件配合将所述第二压块43固定在所述定位平台12上，以此保持所述第二压紧机构4对所述工件的定位状态。

进一步参考图3，图中A处即表示所述第一工件5和所述第二工件6通过所述焊接夹具夹紧定位后的焊接位置。

本实用新型实施例所述的焊接夹具的工作过程为：

将提供的第一工件5放在挡板2处，通过挡板2互相垂直的所述两个相接平面在所述定位平台12的平面方向上对第一工件5初步限定，然后将第二工件6压在第一工件5上。并通过第一压紧机构3驱动的第一压块35从第二工件6的一侧边抵紧第二工件6，从而将第一工件5压紧在挡板2所述两个相接平面的其中一平面上。之后调节第二压紧机构4上的活动件42，使活动件42推动第二压块43移动，从第二工件6的另一侧边压紧第二工件6，从而将第一工件5压紧在挡板2的所述两个相接平面的另一平面上。通过从多方向推动，将第一工件5和第二工件6压紧在了挡板2上进行固定，最终可以对露出的第一工件5和第二工件6相接处的焊接位置A进行稳定焊接。

本实用新型实施例所述的焊接夹具安装和调节方便，适用于对不同尺寸的工件进行固定，如电池模组的样品，其可以从多方向上对样品进行压紧、限位和固定，以方便对样品进行激光焊接后提前将激光焊接的工艺调整合适，由此可以保证电池模组生产的质量，提高生产效率。

本实用新型不限于上述实施方式，以上所述是本实用新型的优选实施方式，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行若干改进和修饰，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理应视为包括在本实用新型的保护范围之内。