一种便于更换锥方模具的锥方机的制作方法

本实用新型属于锥方机技术领域，具体涉及一种便于更换锥方模具的锥方机。

背景技术：

锥方机是一种冷轧成型设备，也是一种典型的模压成型机械，锥方机是将金属管类通过模具的形式冷锻压成型加工。

原有的锥方机在使用时，一般采用花固头挤压模具的方式将管子挤压成型，而其中的模具一般与机头内的两端进行固定，导致使用者不便于更换模具，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换锥方模具的锥方机，以解决上述背景技术中提出原有的锥方机在使用时，一般采用花固头挤压模具的方式将管子挤压成型，而其中的模具一般与机头内的两端进行固定，导致使用者不便于更换模具，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换锥方模具的锥方机，包括传动组件、滑动组件、限位组件和成型组件，所述传动组件主要由皮带轮、传动箱、工作台和第一电机组成，所述工作台的内部下表面左侧设有所述第一电机，所述第一电机与所述工作台固定连接，所述第一电机的输出端固定连接主动轮，所述传动箱位于所述工作台的上表面左侧，且与所述工作台固定连接，所述传动箱的前表面设有所述皮带轮，所述皮带轮与所述传动箱转动连接，所述第一电机与外部电源电性连接，

所述滑动组件主要由第一滑座和第一气缸组成，所述第一滑座位于所述工作台的上表面且与所述工作台固定连接，所述第一滑座的右侧壁设有所述第一气缸，所述第一气缸与所述第一滑座固定连接，所述第一滑座的内侧壁设有滑杆，所述滑杆与所述第一滑座固定连接，所述第一气缸与外部电源电性连接，

所述限位组件主要由第二气缸、上座、下座、滑块、螺杆、支撑板和第二滑座组成，所述滑杆的外侧壁设有固定座，所述固定座与所述滑杆滑动连接，所述固定座上表面左侧设有所述下座，所述下座与所述固定座固定连接，所述下座的顶端设有所述第二气缸，所述第二气缸与所述下座固定连接，所述第二气缸的输出端固定连接所述上座，所述支撑板位于所述固定座的上表面右侧，且与所述固定座通过螺栓固定，所述支撑板的上表面设有所述第二滑座，所述第二滑座与所述支撑板固定连接，所述支撑板的上表面靠近所述第二滑座的右侧设有第二电机，所述第二电机与所述支撑板固定连接，所述第二电机的输出端转动连接所述螺杆，所述螺杆的外侧壁设有所述滑块，所述滑块与所述螺杆转动连接，所述第二电机和所述第二气缸与外部电源电性连接，

所述成型组件主要由机头、推升箱、连接盘、转轴、施压轴、模具管、电动推杆和模具套管组成，所述工作台的上表面靠近所述传动箱的右端设有所述机头，所述机头与所述工作台固定连接，所述机头的右侧壁设有所述推升箱，所述推升箱与所述机头通过螺栓固定，所述连接盘位于所述推升箱的右侧壁，且与所述推升箱滑动连接，所述连接盘的左侧壁设有电动推杆，所述电动推杆与所述推升箱固定连接，所述推升箱的内侧壁设有所述模具套管，且与所述模具套管固定连接，所述模具套管的内侧壁设有所述模具管，所述模具管与所述模具套管固定连接，所述转轴位于所述机头的内部左侧壁，且与所述机头转动连接，所述转轴的外侧壁右侧设有所述施压轴，所述施压轴与所述转轴固定连接，所述电动推杆与外部电源电性连接。

优选的，所述主动轮与所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述皮带轮与所述转轴通过转辊固定连接。

优选的，所述施压轴为空心结构，所述模具管的左端贯穿所述施压轴。

优选的，所述第一气缸的输出端滑动连接所述固定座。

优选的，所述滑块的上表面设有限位座，所述限位座与所述滑块通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用户在更换机头内的模具管时，首先操控电动推杆控制器，使电动推杆工作，由电动推杆的输出端推升连接盘的左侧，此时机头内的模具管、模具管套匀速从机头的右侧导出，其次，将模具管套与模具管之间拆分，将相应的模具管安装在模具管套的一端，最后再次由电动推杆的工作，输出端带动连接盘收缩到机头内，模具管也相继导入到施压轴内，从而降低了模具管的更换难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的机头结构示意图；

图3为本实用新型中的连接盘结构示意图；

图4为本实用新型中的下座右视结构示意图；

图中：10、传动组件；11、皮带轮；12、传动箱；13、工作台；14、第一电机；20、滑动组件；21、第一滑座；22、第一气缸；30、限位组件；31、第二气缸；32、上座；33、下座；34、滑块；35、螺杆；36、支撑板；37、第二滑座；40、成型组件；41、机头；42、推升箱；43、连接盘；44、转轴；45、施压轴；46、模具管；47、电动推杆；48、模具套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换锥方模具的锥方机，包括传动组件10、滑动组件20、限位组件30和成型组件40，传动组件10主要由皮带轮11、传动箱12、工作台13和第一电机14组成，工作台13的内部下表面左侧设有第一电机14，第一电机14与工作台13固定连接，第一电机14的输出端固定连接主动轮，传动箱12位于工作台13的上表面左侧，且与工作台13固定连接，传动箱12的前表面设有皮带轮11，皮带轮11与传动箱12转动连接，第一电机14与外部电源电性连接，

滑动组件20主要由第一滑座21和第一气缸22组成，第一滑座21位于工作台13的上表面且与工作台13固定连接，第一滑座21的右侧壁设有第一气缸22，第一气缸22与第一滑座21固定连接，第一滑座21的内侧壁设有滑杆，滑杆与第一滑座21固定连接，第一气缸22与外部电源电性连接，

限位组件30主要由第二气缸31、上座32、下座33、滑块34、螺杆35、支撑板36和第二滑座37组成，滑杆的外侧壁设有固定座，固定座与滑杆滑动连接，固定座上表面左侧设有下座33，下座33与固定座固定连接，下座33的顶端设有第二气缸31，第二气缸31与下座33固定连接，第二气缸31的输出端固定连接上座32，支撑板36位于固定座的上表面右侧，且与固定座通过螺栓固定，支撑板36的上表面设有第二滑座37，第二滑座37与支撑板36固定连接，支撑板36的上表面靠近第二滑座37的右侧设有第二电机，第二电机与支撑板36固定连接，第二电机的输出端转动连接螺杆35，螺杆35的外侧壁设有滑块34，滑块34与螺杆35转动连接，第二电机和第二气缸31与外部电源电性连接，

成型组件40主要由机头41、推升箱42、连接盘43、转轴44、施压轴45、模具管46、电动推杆47和模具套管48组成，工作台13的上表面靠近传动箱12的右端设有机头41，机头41与工作台13固定连接，机头41的右侧壁设有推升箱42，推升箱42与机头41通过螺栓固定，连接盘43位于推升箱42的右侧壁，且与推升箱42滑动连接，连接盘43的左侧壁设有电动推杆47，电动推杆47与推升箱42固定连接，推升箱42的内侧壁设有模具套管48，且与模具套管48固定连接，模具套管48的内侧壁设有模具管46，模具管46与模具套管48固定连接，转轴44位于机头41的内部左侧壁，且与机头41转动连接，转轴44的外侧壁右侧设有施压轴45，施压轴45与转轴44固定连接，电动推杆47与外部电源电性连接。

本实施方案中，用户在更换机头41内的模具管46时，首先，操控电动推杆控制器，使电动推杆47工作，由电动推杆47的输出端推升连接盘43的左侧，此时，机头41内的模具管46、模具套管48匀速从机头41的右侧导出，其次，将模具套管48与模具管46之间拆分，将相应的模具管46安装在模具套管48的一端，最后再次由电动推杆47的工作，输出端带动连接盘43收缩到机头41内，模具管46也相继导入到施压轴45内，从而降低了模具管46的更换难度；用户在固定管子时，将管子横向放入到下座33内，根据用户所需要压制管子的长度，操控第二电机控制器，使第二电机带动螺杆35转动，此时，滑块34在第二滑座37上滑动，由限位座连接管子，从而便于调节管子的长度，调节相应长度后，由第二气缸31的工作，将上座32贴附在下座33上，使管子固定，上述中的第一电机14的型号为Y2，第二电机的型号为PLX，第一气缸22的型号为SC63，第二气缸31的型号为SC125。

本实施例中，加工工件时，将工件的右端固定在限位座上，并且放置在下座33上，由第二电机的转动带动螺杆35转动，使滑块34在第二滑座37上滑动，此时管子在下座33上滑动，当管子调节到相应长度后，停止第二电机的工作，由第二气缸31的工作，推动上座32，使管子稳固在上座32和下座33内，管子固定后，由第一气缸22的工作，推动固定座，使固定座在第一滑座21上滑动，将管子导入到机头41内，导入后，由第一电机14的工作，带动主动轮转动，皮带相继带动皮带轮11转动，然后由传动箱12内的转辊带动转轴44，使施压轴45对模具管46内的模具条施压，使管道形成锥形状，管子形成后，再次由第一气缸22的工作，将固定座抽拉，使管子从机头41内导出。

进一步的，主动轮与皮带轮11通过皮带传动连接。

本实施例中，由第一电机14的工作，带动主动轮转动，皮带相继带动皮带轮11转动，使传动箱12内的转辊带动转轴44转动，从而便于将管子压制成型。

进一步的，皮带轮11与转轴44通过转辊固定连接。

本实施例中，在皮带轮1转动的过程中，转辊也相继带动转轴44转动。

进一步的，施压轴45为空心结构，模具管46的左端贯穿施压轴45。

本实施例中，施压轴45转动时，由施压轴45对模具管46内的模具条施压，使管子挤压成型。

进一步的，第一气缸22的输出端滑动连接固定座。

本实施例中，由第一气缸22的工作，推动固定座，使固定座在第一滑座21上滑动，将管子导入到机头41内。

进一步的，滑块34的上表面设有限位座，限位座与滑块34通过螺栓固定。

本实施例中，当滑块34在第二滑座37上滑动时，由限位座连接管子，限制了管子的伸缩位置，从而便于调节管子的长度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，加工工件时，将工件的右端固定在限位座上，并且放置在下座33上，由第二电机的转动带动螺杆35转动，使滑块34在第二滑座37上滑动，此时管子在下座33上滑动，当管子调节到相应长度后，停止第二电机的工作，由第二气缸31的工作，推动上座32，使管子稳固在上座32和下座33内，管子固定后，由第一气缸22的工作，推动固定座，使固定座在第一滑座21上滑动，将管子导入到机头41内，导入后，由第一电机14的工作，带动主动轮转动，皮带相继带动皮带轮11转动，然后由传动箱12内的转辊带动转轴44，使施压轴45对模具管46内的模具条施压，使管道形成锥形状，管子形成后，再次由第一气缸22的工作，将固定座抽拉，使管子从机头41内导出，用户在更换机头41内的模具管46时，首先，操控电动推杆控制器，使电动推杆47工作，由电动推杆47的输出端推升连接盘43的左侧，此时，机头41内的模具管46、模具套管48匀速从机头41的右侧导出，其次，将模具套管48与模具管46之间拆分，将相应的模具管46安装在模具套管48的一端，最后再次由电动推杆47的工作，输出端带动连接盘43收缩到机头41内，模具管46也相继导入到施压轴45内，从而降低了模具管46的更换难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。