一种用于环状U型内腔零件定位点焊装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体的说是一种用于环状U型内腔零件定位点焊装置。

背景技术：

一种环状U型内腔零件，包括两个环状U型内腔零件、卡带、套筒、锁、活节螺栓组成，对于该种环状U型内腔零件的点焊，过去采用将环状U型内腔零件人工掰直的方式进行加工，但是，这种方法易造成零件多次折弯产生断裂而使零件报废，使得该类零件一直无法正常生产。因此，有必要设计一种可以实现用于环状U型内腔零件定位点焊的装置。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于环状U型内腔零件定位点焊装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于环状U型内腔零件定位点焊装置，包括一号定位垫块、二号定位垫块、两个环状U型电极、锥形连接杆，所述一号定位垫块、二号定位垫块均可组装在两个环状U型电极之间且与环状U型电极构成闭合圆环，所述锥形连接杆可与闭合圆环的内径适配，所述锥形连接杆的小端部螺纹配合用于固定闭合圆环的锁紧螺母，所述一号定位垫块、二号定位垫块上均设有用于定位的矩形凸块。

进一步的，所述一号定位垫块、二号定位垫块均呈半径相等的环形状。

进一步的，所述一号定位垫块、二号定位垫块上的矩形凸块均分布构成闭合圆环的同一径向线上。

进一步的，所述两个环状U型电极的大小均相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了环状U型内腔零件的定位点焊问题，具备操作简单、装夹速度快、通用性强的优点，提高了该U型内腔零件的生产效率，具有推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型配合环状U型内腔零件使用的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型中一号定位垫块、二号定位垫块的结构示意图；

图4为本实用新型中环状U型电极的主视图；

图5为本实用新型中环状U型电极的右视图；

图6为本实用新型中环状U型内腔零件与点焊件的组装结构示意图；

图7为图6中a、b处的点焊位置示意图；

图8为本实用新型中环状U型内腔零件的示意图；

图9为本实用新型中环状U型内腔零件的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图9所示，一种用于环状U型内腔零件定位点焊装置，包括一号定位垫块1、二号定位垫块2、两个环状U型电极3、锥形连接杆4，所述一号定位垫块1、二号定位垫块2均可组装在两个环状U型电极3之间且与环状U型电极3构成闭合圆环，所述锥形连接杆4可与闭合圆环的内径适配，所述锥形连接杆4的小端部螺纹配合用于固定闭合圆环的锁紧螺母5，所述一号定位垫块1、二号定位垫块2上均设有用于定位的矩形凸块6。

所述一号定位垫块1、二号定位垫块2均呈半径相等的环形状。

所述一号定位垫块1、二号定位垫块2上的矩形凸块6均分布构成闭合圆环的同一径向线上。

所述两个环状U型电极3的大小均相等。

使用时，先参照图6将零件进行组装，即先组装锁7和活节螺栓8，将锁7和活节螺栓8的组装件与卡带9组装并用铆钉10铆接，将套筒11和锁7与卡带9组装，将两个环状U型内腔零件12放到卡带9内，将螺母13拧入活节螺栓8。

参见图1将每个环状U型电极3装入两个环状U型内腔零件12中，再分别放入一号定位垫块1、二号定位垫块2，并使得两个环状U型内腔零件12均支撑在矩形凸块6的两侧，拧紧螺母13，使得卡带9包紧环状U型内腔零件12，插入锥形连接杆4，通过锁紧螺母5将环状U型电极3和一号定位垫块1、二号定位垫块2固定，将组装后的该定位装置安装在点焊机底座支架孔内，对卡带9与环状U型内腔零件12进行点焊。

其中，该定位装置在完成一次装配后能够依次对a、b两个方向进行点焊。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。