一种超高分子量聚乙烯板材倒角刀的制作方法

本实用新型涉及高分子材料的新型加工和应用技术领域，尤其是涉及一种超高分子量聚乙烯板材倒角刀。

背景技术：

超高分子量聚乙烯是分子量100万以上的聚乙烯，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。由于超高分子量聚乙烯熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。超高分子量聚乙烯的加工一般采用压制-烧结成型，此法生产效率不高，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，一般采用直接电加热法，把超高分子量聚乙烯树脂粉末在140℃~275℃之间进行1min~30min的短期加热，使某些物理性能出人意料地大大改善。用热处理过的超高分子量聚乙烯粉料压制出的制品和未热处理过的制品相比较，前者具有更好的物理性能和透明性，制品表面的光滑程度和低温机械性能大大提高了。

超高分子量聚乙烯在压制成型后，或是切割成需要的形状后，在使用时由于其硬度较大，边缘的尖角在使用过程中常常会对周围的环境和人员造成伤害，为避免该情况发生，板材在出厂前需要进行倒角处理，现有的倒角处理方式是使用微型手钻配合圆弧外圆倒角刀或倒角钻头的方式，人工对板材进行圆弧倒角，该工序劳动强度大，效率低，且需要分别对板材的正反面进行加工时，还需要其它人员进行协助，造成了人力成本的增加，并极大的降低了板材的加工效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种超高分子量聚乙烯板材倒角刀，可以同时对板材的上下面进行倒角加工操作，并利用弹簧和螺纹杆螺母的相互作用，通过操作螺母，使上倒角刀在弹簧的作用下随螺母上下移动，改变上倒角刀和下倒角刀之间的距离，使得本装置适用于不同厚度的板材。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超高分子量聚乙烯板材倒角刀，包括锥形圆弧倒角铣刀，所述圆弧倒角铣刀的数量为两个，分别为上倒角刀和下倒角刀，所述上倒角刀和下倒角刀自中心贯穿设置在主轴上，所述上倒角刀和下倒角刀为对称设置使其中间形成角度为180度的圆弧，所述主轴的下部设置有凸台，所述上倒角刀和下倒角刀之间的主轴上设置有弹簧，所述主轴的上部设置有螺纹杆，所述螺纹杆设置有螺母。

进一步的，所述螺母与上倒角刀之间设置有平垫和弹簧垫。

进一步的，所述主轴和上倒角刀或下倒角刀之间为过盈配合连接。

进一步的，所述上倒角刀或下倒角刀与主轴之间为花键连接。

进一步的，所述上倒角刀或下倒角刀的锥面为圆弧形，所述锥面设置有排屑槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上倒角刀和下倒角刀自中心贯穿设置在主轴上，上倒角刀和下倒角刀为对称设置，使上倒角和下倒角刀之间形成角度较大的圆弧，使得本装置可以同时对板材的上下面进行倒角加工操作；另外，上倒角刀和下倒角刀之间的主轴上设置有弹簧，所述主轴的上部设置有螺纹杆，所述螺纹杆设置有螺母，通过操作螺母，使上倒角刀在弹簧的作用下随螺母在螺纹杆上下移动，改变上倒角刀和下倒角刀之间的距离，使得本装置适用于不同厚度的板材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-主轴，2-凸台，3-下倒角刀，4-弹簧，5-上倒角刀，6-平垫，7-弹簧垫，8-螺母，9-螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种超高分子量聚乙烯板材倒角刀，包括锥形圆弧倒角铣刀，所述锥形圆弧倒角铣刀一般被设置在钻具上完成倒角切削操作，所述锥形圆弧倒角铣刀的锥面为1/4个圆的圆弧，所述锥面还设置有刀刃和排屑通道，使刀刃在切削过程中产生的切屑沿排屑通道排出。

在本实施例中，所述圆弧倒角铣刀的数量为两个，分别为上倒角刀5和下倒角刀3，所述上倒角刀5和下倒角刀3自中心贯穿设置在主轴1上，所述上倒角刀5和下倒角刀3为对称设置，即下倒角刀3的锥形尖角朝上，上倒角刀5的锥形尖角朝下，使上倒角和下倒角刀3之间形成角度为180度的圆弧。

在本实施例中，所述主轴1的下部设置有凸台2，所述凸台2使下倒角刀3与主轴1的位置固定，所述上倒角刀5和下倒角刀3之间的主轴1上设置有弹簧4，所述主轴1的上部设置有螺纹杆9，所述螺纹杆9设置有螺母8，所述螺母8与上倒角刀5之间设置有平垫6和弹簧垫7，所述凸台2与螺纹杆9之间主轴1的长度不大于上倒角刀5和下倒角刀3的高度，使得操作螺母8时，不会因为螺纹的限制导致上倒角刀5和下倒角刀3的距离无法调整至形成半圆弧。正常工作中，通过操作螺母8，使上倒角刀5在弹簧4的作用下随螺母8在螺纹杆9上下移动，改变上倒角刀5和下倒角刀3之间的距离，使得本装置适用于不同厚度的板材。

在其中一个实施例中，所述主轴1和上倒角刀5或下倒角刀3之间为过盈连接，即主轴1的直径略大于上倒角刀5或下倒角刀3的中心孔内径；另外，为防止上倒角刀5和下倒角刀3在主轴1上打滑导致传递的力矩不足，所述主轴1、上倒角刀5和下倒角刀3上分别设置有形状和尺寸相对应的键槽，所述键槽内设置有平键。

在其中一个实施例中，作为优选方案，所述所述上倒角刀5或下倒角刀3与主轴1之间为花键连接，即主轴1的连接部分为外花键，包括矩形花键轴或渐开线花键轴等，所述上倒角刀5或下倒角刀3的中心孔为内花键，设置有与外花键尺寸和形状相对应的凸起或凹陷。花键连接适用于定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的联接的场合，由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联接比较，花键联接在强度、工艺和使用方面有诸多优点，因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故联接受力较为均匀；因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较少；齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷；轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要；导向性好，这对动联接很重要；可用磨削的方法提高加工精度及联接质量。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。