一种铣刀头和铣刀组件的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体而言，涉及一种铣刀头和铣刀组件。

背景技术：

现有的铣刀组件中，铣刀和刀盘多采用直身配合，并插入固定键实现铣刀和刀盘的固定，导致配合的同轴度较差，以致加工过程中的稳定性与精度均较差。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种铣刀头，该铣刀头通过锥配合的形式与刀盘连接，提高了装配同轴度，从而同时提高了结构稳定性与加工精度。

本实用新型的另一目的在于提供一种铣刀组件，其采用了本实用新型提供的铣刀头，通过锥配合的形式取代直身配合，提高了装配同轴度，从而同时提高了结构稳定性与加工精度。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

本实用新型提供一种铣刀头，其包括加工部和定位部，所述定位部呈锥型，且两端分别具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述加工部连接，所述第一连接端的横截面积大于所述第二连接端的横截面积。

进一步地，所述定位部与所述加工部同轴设置。

进一步地，所述定位部呈圆锥型，且所述圆锥面的母线与轴线的夹角设置于15°-45°。。

进一步地，所述定位部的外周具有粗糙的密封面。

进一步地，所述加工部具有过渡凸起，所述过渡凸起与所述第一连接端连接，并在加工部与所述第一连接端之间形成过渡间隙。

进一步地，所述铣刀头还包括连接部，所述连接部与所述第二连接端连接，所述连接部与所述定位部同轴设置。

进一步地，所述连接部呈柱状，所述连接部的外周设置有外螺纹。

进一步地，所述加工部上开设有转动槽，所述转动槽用于受力并带动所述铣刀头整体运动。

进一步地，所述转动槽内设置有防滑角。

本实用新型还提供一种铣刀组件，包括固定座和所述铣刀头，所述固定座上开设有装配槽，所述定位部设置于所述装配槽中。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的铣刀头通过设置锥形的定位部，以通过锥面配合实现装配，提高了铣刀头在装配时的定位精准度。同时，通过限制锥面倾斜的方向从加工部向外逐渐收窄，使其能够更加便捷和稳定地与外部设备配合安装。

本实用新型提供的铣刀组件，通过在铣刀头上设置锥形的定位部，并在固定座上开设装配槽，以锥面配合的形式，实现了铣刀头与固定座之间精准而快速的配合安装。尤其提高了到装配槽与铣刀头的同轴度，改善了铣刀组件的加工性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的铣刀组件的结构示意图。

图2为本实用新型提供的固定座的结构示意图。

图3为本实用新型提供的铣刀头的结构示意图。

图4为图3中A部的局部放大图。

图5为本实用新型提供的定位部的结构示意图。

图6为本实用新型提供的连接部的结构示意图。

图标：100-铣刀头；110-加工部；111-转动槽；1111-防滑角；112-过渡凸起；113-过渡间隙；120-定位部；121-第一连接端；122-第二连接端；123-密封面；130-连接部；131-外螺纹；200-固定座；210-装配槽；211-定位孔；212-连接孔；2121-内螺纹；300-铣刀组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实用新型提供的铣刀组件300的结构示意图。请参照图1，铣刀组件300包括固定座200和铣刀头100，铣刀头100的一端安装于固定座200上。以通过固定座200装配铣刀头100，并带动铣刀头100运动，实现对待铣削物的加工。

图2为本实用新型提供的固定座200的结构示意图。请结合参照图1和图2，固定座200上开设有装配槽210，铣刀头100的一端装配于装配槽210中，以使装配过程更加简便，同时也使铣刀头100和固定座200的相对位置更加精准。

可选地，在本实施例中，装配槽210包括定位孔211与连接孔212，连接孔212同轴开设于定位孔211底部。以通过连接孔212与铣刀头100固定连接，并通过定位孔211实现精准定位。

需要说明的是，连接孔212的内壁呈锥面，并与铣刀头100之间通过锥面配合，提高了装配同轴度，从而提高了结构稳定性。

同样需要说明的是，连接孔212的内壁开设有内螺纹2121，并通过螺纹连接的形式与铣刀头100连接，提高了装配的便捷性和稳定性。

可以理解的是，在其它可选的实施例中，装配槽210与铣刀头100还可以通过卡扣或黏贴的方式实现连接，以提高装配槽210与铣刀头100拆装的便捷性。

图3为本实用新型提供的铣刀头100的结构示意图。请结合参照图1和图3，铣刀头100包括连接部130、加工部110和定位部120，加工部110、定位部120和连接部130依次连接，以通过加工部110对待铣削物进行加工，通过定位件与装配槽210配合实现精准定位，并通过连接部130与装配槽210配合连接，从而同时提高铣刀头100与固定座200的连接稳定性与便捷性。

其中，在本实施例中，加工部110、定位部120和连接部130同轴设置，以进一步提高加工过程中的稳定性。避免加工部110、定位部120和连接部130中任意两者之间发生径向扭动，造成铣刀头100断裂或产生振动，影响加工精度。

可选地，在本实施例中，加工部110上开设有转动槽111，转动槽111用于受力并带动铣刀头100整体运动，便捷省力，也使得连接部130与连接孔212之间能够连接地更加紧密。

其中，转动槽111内设置有防滑角1111，以防止在对转动槽111的槽壁施力时发生滑动，从而使得连接部130与连接孔212能够更加紧密地连接。

图4为图3中A部的局部放大图。请结合参照图3和图4，加工部110的一端具有过渡凸起112，过渡凸起112与定位部120连接，并在加工部110与定位部120形成过渡间隙113。从而一方面避免定位部120与加工部110接触面积过大，导致加工部110振动过大，影响加工精度；另一方面，也保持了一定的结构强度，使得加工过程更加稳定。

可选地，在本实施例中，过渡凸起112与加工部110同轴设置，以保持较佳的结构强度，同时便于制造，节约生产成本。

可以理解的是，在其它可选的实施例中，还可以由至少两个过渡凸起112环绕加工部110的轴线设置，以进一步地减小震动。

图5为本实用新型提供的定位部120的结构示意图。请结合参照图3和图5，定位部120呈锥型，且两端分别具有第一连接端121和第二连接端122，第一连接端121与加工部110连接，第一连接端121的横截面积大于第二连接端122的横截面积。以通过锥面配合实现定位件与固定座200的拆装，从而在保证拆装过程的便捷性的同时，提高工作过程中的结构稳定性。

可选地，在本实施例中，定位部120的外周具有粗糙的密封面123，以实现定位件与装配槽210之间的紧密连接，减少定位件与装配槽210之间的况量，从而提高连接的稳定性。

可以理解的是，在其它可选地实施例中，定位部120的外周还可以设置弹性密封件，以通过加压弹性密封件实现定位件与装配槽210之间的紧密连接，同样能够减少定位件与装配槽210之间的况量，从而提高连接的稳定性。

可选地，在本实施例中，定位部120呈圆锥型，且圆锥面的母线与轴线的夹角为30°，以达到装配过程的便捷性，与装配后的稳定性之间的平衡。

可以理解的是，在其它可选的实施例中，定位部120呈圆锥型，且圆锥面的母线与轴线的夹角为15°，以提高装配过程的便捷性。

需要说明的是，圆锥面的母线与轴线的夹角为15°-30°时，更利于定位部120的进入，从而使得定位部120能够具有更好地装配便捷性。

可以理解的是，在其它可选的实施例中，定位部120呈圆锥型，且圆锥面的母线与轴线的夹角为45°，以提高配后的结构稳定性。

需要说明的是，圆锥面的母线与轴线的夹角为30°-45°时，更利于定位部120在安装过程中的准确定位，从而使得整体具有更好的结构稳定性。

图6为本实用新型提供的连接部130的结构示意图。请结合参照图3和图6，连接部130呈柱状，连接部130的外周设置有外螺纹131，以通过外螺纹131与内螺纹2121配合进行拆装，兼顾便捷性与稳定性。

可选地，在本实施例中，内螺纹2121为三角螺纹，以提高连接的稳定性。

可以理解的是，在其它可选的实施例中，内螺纹2121为梯形螺纹和锯齿螺纹等形式。

本实施例提供的铣刀组件300的装配过程是：

将连接部130转入连接孔212，并通过外螺纹131和内螺纹2121的配合实现稳定连接。同时，定位部120与定位孔211锥面配合，密封面123紧贴定位孔211地内壁，实现稳定安装。之后通过对转动槽111施力，进一步加强连接的稳定性。

本实施例提供的铣刀组件300的工作原理是：

在加工部110上开设转动槽111，在固定座200上开设装配槽210，并通过连接孔212与连接部130螺纹配合连接，提高安装的便捷性。同时，定位孔211与定位部120通过锥面配合，实现精准定位，从而同时提高了结构的稳定性与拆装的便捷性。

综上所述，本实用新型提供的铣刀头100通过设置锥形的定位部120，以通过锥面配合实现装配，提高了铣刀头100在装配时的定位精准度。同时，通过限制锥面倾斜的方向从加工部110向外逐渐收窄，使其能够更加便捷和稳定地与外部设备配合安装。

本实用新型提供的铣刀组件300，通过在铣刀头100上设置锥形的定位部120，并在固定座200上开设装配槽210，以锥面配合的形式，实现了铣刀头100与固定座200之间精准而快速的配合安装。尤其提高了到装配槽210与铣刀头100的同轴度，改善了铣刀组件300的加工性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。