一种90°转角圆弧成型刀的制作方法

本实用新型涉及成型刀技术领域，具体为一种90°转角圆弧成型刀。

背景技术：

随着社会的不断发展，铣削液压泵前壳圆弧道技术的不断进步，而圆弧成型刀是用于铣削液压泵前壳圆弧道的重要组成部分，因此市场上此类装置种类繁多，基本满足人们的需求。

但是传统圆弧成型刀工作时，需要液压泵带动水平传动轴的一端进行转动，带动另一端上的成型刀进行转动，不能两端同时安装成型刀，容易对液压泵两边双圆弧道的同轴度造成影响，而且传统的圆弧成型刀进行粗加工和细加工时，不能同步进行，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种90°转角圆弧成型刀，以解决上述背景技术提出的传统的圆弧成型刀上的水平传动轴不能两端同时安装成型刀，容易对同轴度造成影响，和不能同步进行粗加工和细加工，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种90°转角圆弧成型刀，包括竖直主轴，所述竖直主轴的一端安装有铣床转速输出连接端口，所述竖直主轴的外表面安装有外壳，且外壳的顶端安装有连接法兰，所述竖直主轴远离铣床转速输出连接端口的一端设置有斜齿，且斜齿底端的一侧安装有锥齿轮，所述锥齿轮的内部横向安装有水平传动轴，且水平传动轴的两端皆穿过外壳，所述竖直主轴和水平传动轴中间位置的外表面皆包裹安装有轴承，所述水平传动轴的一端安装有第一圆弧刀盘，所述水平传动轴远离第一圆弧刀盘的一端安装有第二圆弧刀盘。

优选的，所述竖直主轴的顶端设置为直齿，且直齿设置为1.25模数和18齿。

优选的，所述斜齿和锥齿轮上的齿数相同，斜齿和锥齿轮的角度呈90°。

优选的，所述水平传动轴和竖直主轴上的轴承皆通过焊接固定连接在外壳的内部。

优选的，所述水平传动轴的两端皆设置为锥形。

优选的，所述第一圆弧刀盘的内部安装有两个精加工刀片，第二圆弧刀盘的内部安装有两个粗加工刀片。

优选的，所述第一圆弧刀盘与水平传动轴纵向中心轴之间的间距比第二圆弧刀盘与水平传动轴纵向中心轴之间的间距小0.3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种90°转角圆弧成型刀通过设置双圆弧刀盘，增加液压泵两边双圆弧道的同轴度，而且便于在加工圆弧道时采用粗加工和精加工同时完成，增加装置的工作效率，另外刀片只设置两个，有效减少加工时的切屑阻力，增加装置的实用性。

（1）设置有斜齿和锥齿轮，通过斜齿和锥齿轮配合将连接实现竖直转换成水平转速，竖直主轴带动水平传动轴转动，水平传动轴带动两端的第一圆弧刀盘和第二圆弧刀盘同时转动，从而设置成型刀时使用同主轴的双圆弧刀盘，增加液压泵两边双圆弧道的同轴度。（2）设置有第一圆弧刀盘和第二圆弧刀盘，第一圆弧刀盘内部安装有两个精加工的刀片，第二圆弧刀盘内部安装有两个粗加工的刀片，精加工的刀片放置在粗加工以水平传动轴纵向中心轴的对称位置，相对与粗加工的刀片位置往里0.3，便于在加工圆弧道时采用粗加工和精加工同时完成，增加装置的工作效率。

（3）第一圆弧刀盘和第二圆弧刀盘上只置两个刀片是为了减少加工时的切屑阻力，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构立体示意图；

图3为图1仰视结构剖面示意图。

图中：1、竖直主轴；2、直齿；3、铣床转速输出连接端口；4、连接法兰；5、斜齿；6、锥齿轮；7、水平传动轴；8、轴承；9、第一圆弧刀盘；10、第二圆弧刀盘；11、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种90°转角圆弧成型刀，包括竖直主轴1，竖直主轴1的一端安装有铣床转速输出连接端口3，竖直主轴1的外表面安装有外壳11，且外壳11的顶端安装有连接法兰4。

优选的，竖直主轴1的顶端设置为直齿2，且直齿2设置为1.25模数和18齿，便于与铣床转速输出连接端口3连接。

竖直主轴1远离铣床转速输出连接端口3的一端设置有斜齿5，且斜齿5底端的一侧安装有锥齿轮6。

优选的，斜齿5和锥齿轮6上的齿数相同，斜齿5和锥齿轮6的角度呈90°，通过斜齿5和锥齿轮6连接实现竖直转换成水平转速。

锥齿轮6的内部横向安装有水平传动轴7，且水平传动轴7的两端皆穿过外壳11。

优选的，水平传动轴7的两端皆设置为锥形，锥形便于将第一圆弧刀盘9和第二圆弧刀盘10安装在水平传动轴7的两端。

竖直主轴1和水平传动轴7中间位置的外表面皆包裹安装有轴承8，水平传动轴7的一端安装有第一圆弧刀盘9，水平传动轴7远离第一圆弧刀盘9的一端安装有第二圆弧刀盘10，第一圆弧刀盘9与水平传动轴7纵向中心轴之间的间距比第二圆弧刀盘10与水平传动轴7纵向中心轴之间的间距小0.3。

优选的，第一圆弧刀盘9的内部安装有两个精加工刀片，第二圆弧刀盘10的内部安装有两个粗加工刀片，便于在加工圆弧道时采用粗加工和精加工同时完成。

优选的，第一圆弧刀盘9和竖直主轴1上的轴承8皆通过焊接固定连接在外壳11的内部，便于固定在外壳11上，增加竖直主轴1和第一圆弧刀盘9的稳定性，从而增加同轴度。

工作原理：外壳11通过焊接与连接法兰4连接，整体成型刀通过连接法兰4直接与铣床连接并固定成型刀的安装位置，竖直主轴1通过上半部分的直齿2与铣床转速输出连接端口3连接，铣床转速输出连接端口3带动竖直主轴1转动，通过斜齿5和锥齿轮6连接实现竖直转换成水平转速，竖直主轴1带动水平传动轴7转动，水平传动轴7带动两端的第一圆弧刀盘9和第二圆弧刀盘10同时转动，从而设置成型刀时使用同主轴的双圆弧刀盘，增加液压泵两边双圆弧道的同轴度。

第一圆弧刀盘9内部安装有两个精加工的刀片，第二圆弧刀盘10内部安装有两个粗加工的刀片，精加工的刀片放置在粗加工以水平传动轴7纵向中心轴的对称位置，相对与粗加工的刀片位置往里0.3，便于在加工圆弧道时采用粗加工和精加工同时完成，增加装置的工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。