一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床的制作方法

本实用新型涉及轮毂生产设备技术领域，具体为一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床。

背景技术：

轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂，钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代，轮毂通常采用铣床对其进行加工。但是现有的轮毂加工铣床在对轮毂进行液压成形的过程中无法保证压板下降平稳，因此无法保证压板在对轮毂进行挤压时不会产生位置的偏移，其次对轮毂进行液压成形的过程中往往采用单个液压缸，导致轮毂被动受力，增加了轮毂成形难度的同时增加了液压缸的负载，针对上述问题，我们提出了一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床，以解决上述背景技术中提出一般的轮毂加工铣床在对轮毂进行液压成形的过程中无法保证压板下降平稳，因此无法保证压板在对轮毂进行挤压时不会产生位置的偏移，其次对轮毂进行液压成形的过程中往往采用单个液压缸，导致轮毂被动受力，增加了轮毂成形难度的同时增加了液压缸的负载的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床，包括底座、下层推板和支撑杆，所述底座的上表面中部焊接有机架，且机架的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上方连接有第一液压杆，所述下层推板位于第一液压杆的上方，所述支撑杆的下端与底座的上表面四角之间均设置为焊接，且支撑杆的上端一体化连接有连杆，所述连杆的内侧固定安装有横板。

优选的，所述下层推板的上方包括有滑轨、滑轮、活动板、圆槽和定位杆，所述下层推板的上表面开设有滑轨，且滑轨的内部安装有滑轮，所述滑轮的上方一体化安装有活动板，且活动板的中部设置有圆槽。

优选的，所述下层推板的上表面四角均焊接有定位杆，且定位杆之间相互平行，同时下层推板通过滑轨和滑轮与活动板之间滑动连接。

优选的，所述横板的内部安装有第二液压缸，且第二液压缸的出口端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下方安装有上层推板，所述支撑杆与连杆之间相互垂直。

优选的，所述第二液压缸通过第二液压杆与上层推板之间构成伸缩结构，且上层推板与下层推板之间相互平行，而且下层推板的竖直中心线与上层推板的竖直中心线位于同一水平线上。

优选的，所述上层推板的下表面中部焊接有压头，且上层推板的内部四角均开设有定位槽，所述定位槽的内部直径与定位杆的外部直径相等，且上层推板通过定位槽和定位杆与下层推板之间相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便定位的铝合金轮毂加工用铣床在对轮毂进行液压成形的过程中能够保证压板下降平稳，使得压板在对轮毂进行挤压时不会产生位置的偏移，其次该装置采用两个液压缸对轮毂进行双向液压成形，降低了轮毂成形难度的同时，降低了液压缸的负载，该方便定位的铝合金轮毂加工用铣床中下层推板通过滑轨和滑轮与活动板之间滑动连接，因此铝合金轮毂通过滑行方式被固定在下层推板的上方，该项设置便于对铝合金轮毂进行取放；

该装置设置有两个液压缸，分别为第二液压缸和第一液压缸，第一液压缸位于铝合金轮毂的下方，且第二液压缸位于铝合金轮毂的上方，第一液压缸可将下层推板向上推动，第二液压缸可将上层推板向下推动，因此铝合金轮毂可受到双面挤压力，避免采用传统单面液压受力，加快了铝合金轮毂液压成形的速度，降低了铝合金轮毂液压成形的难度，其次铝合金轮毂液压成形过程中的挤压力由第二液压缸和第一液压缸共同承担，减小了单一液压缸所承受的负载量，有利于该装置的长期使用；

上层推板的内部四角均开设有定位槽，且定位槽的内部直径与定位杆的外部直径相等，在上层推板下降和下层推板上升的过程中，定位杆会贯穿在定位槽的内部，使得上层推板与下层推板之间的位置被固定，避免了上层推板与下层推板在运动过程中任意一方产生位置的偏移，从而有利于铝合金轮毂的定位加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动板俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位杆与定位槽连接结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、第一液压缸；4、第一液压杆；5、下层推板；6、滑轨；7、滑轮；8、活动板；9、圆槽；10、定位杆；11、支撑杆；12、连杆；13、横板；14、第二液压缸；15、第二液压杆；16、上层推板；17、压头；18、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床，包括底座1、下层推板5和支撑杆11，底座1的上表面中部焊接有机架2，且机架2的内部安装有第一液压缸3，第一液压缸3的上方连接有第一液压杆4，下层推板5位于第一液压杆4的上方，支撑杆11的下端与底座1的上表面四角之间均设置为焊接，且支撑杆11的上端一体化连接有连杆12，下层推板5的上方包括有滑轨6、滑轮7、活动板8、圆槽9和定位杆10，下层推板5的上表面开设有滑轨6，且滑轨6的内部安装有滑轮7，滑轮7的上方一体化安装有活动板8，且活动板8的中部设置有圆槽9，在使用该装置时，首先将铝合金轮毂放置在圆槽9内部进行固定，随后将活动板8向内侧推动，使得滑轮7沿滑轨6方向向内侧移动，直至将活动板8完全推至下层推板5的上表面，机架2将第一液压缸3固定在底座1的正上方，通过控制第一液压缸3将其内部的液压油压缩进入到第一液压杆4的内部，使得第一液压杆4向上延伸，从而为下层推板5提供向上的推力，下层推板5的上表面四角均焊接有定位杆10，且定位杆10之间相互平行，同时下层推板5通过滑轨6和滑轮7与活动板8之间滑动连接，该装置中铝合金轮毂通过滑行方式被固定在下层推板5的上方，便于对铝合金轮毂进行取放；

连杆12的内侧固定安装有横板13，横板13的内部安装有第二液压缸14，且第二液压缸14的出口端连接有第二液压杆15，第二液压杆15的下方安装有上层推板16，支撑杆11与连杆12之间相互垂直，同理通过控制第二液压缸14将其内部的液压油压缩进入到第二液压杆15内部，使得第二液压杆15向下延伸，从而为上层推板16提供向下的压力，第二液压缸14通过第二液压杆15与上层推板16之间构成伸缩结构，且上层推板16与下层推板5之间相互平行，而且下层推板5的竖直中心线与上层推板16的竖直中心线位于同一水平线上，该装置设置有两个液压缸，分别为第二液压缸14和第一液压缸3，第一液压缸3位于铝合金轮毂的下方，且第二液压缸14位于铝合金轮毂的上方，第一液压缸3可将下层推板5向上推动，第二液压缸14可将上层推板16向下推动，因此铝合金轮毂可受到双面挤压力，避免采用传统单面液压受力，加快了铝合金轮毂液压成形的速度，降低了铝合金轮毂液压成形的难度，其次铝合金轮毂液压成形过程中的挤压力由第二液压缸14和第一液压缸3共同承担，减小了单一液压缸所承受的负载量，有利于该装置的长期使用；

上层推板16的下表面中部焊接有压头17，且上层推板16的内部四角均开设有定位槽18，定位槽18的内部直径与定位杆10的外部直径相等，且上层推板16通过定位槽18和定位杆10与下层推板5之间相连接，在上层推板16下降和下层推板5上升的过程中，定位杆10会贯穿在定位槽18的内部，使得上层推板16与下层推板5之间的位置被固定，避免了上层推板16与下层推板5在运动过程中任意一方产生位置的偏移，从而有利于铝合金轮毂的定位加工。

工作原理：在使用该方便定位的铝合金轮毂加工用铣床时，在使用该装置时，首先将铝合金轮毂放置在圆槽9内部进行固定，随后将活动板8向内侧推动，使得滑轮7沿滑轨6方向向内侧移动，直至将活动板8完全推至下层推板5的上表面，机架2将第一液压缸3固定在底座1的正上方，通过控制第一液压缸3将其内部的液压油压缩进入到第一液压杆4的内部，使得第一液压杆4向上延伸，从而为下层推板5提供向上的推力，同理通过控制第二液压缸14将其内部的液压油压缩进入到第二液压杆15内部，使得第二液压杆15向下延伸，从而为上层推板16提供向下的压力，因此铝合金轮毂可受到双面挤压力，避免采用传统单面液压受力，加快了铝合金轮毂液压成形的速度，在上层推板16下降和下层推板5上升的过程中，定位杆10会贯穿在定位槽18的内部，使得上层推板16与下层推板5之间的位置被固定，避免了上层推板16与下层推板5在运动过程中任意一方产生位置的偏移，从而有利于铝合金轮毂的定位加工，这就是该方便定位的铝合金轮毂加工用铣床的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。