一种立铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的说，涉及一种立铣刀。

背景技术：

在机械加工过程中，经常需要使用立铣刀对工件进行铣削，以实现开槽、铣削侧面、铣削阶梯面等目的，现有技术中立铣刀大多包括刀杆和设置在刀杆长度方向一端的切削头。

目前市场上的加工的铣刀在使用的过程中存在一些缺陷，例如，部分铣刀与铣床利用侧向机构进行夹紧或单靠螺纹连接，使用时长时间高速旋转易出现铣刀松动打滑甚至导致铣刀脱落，当铣刀在工作时处于高速旋转状态，脱落易使使用者受伤，且部分机器工作时易产生松动打滑，会造成刀具刃部磨损、蹦刃以及工件致命性损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连接稳固的立铣刀。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种立铣刀，包括固定成一个整体的刀削部以及刀柄部，所述刀柄部在刀削部相对一端设置有用于与铣床夹紧机构相连接的卡位部，所述卡位部的底部设置有一限位部，所述卡位部上设置有避免立铣刀绕轴线旋转打滑的第一卡位端以及避免立铣刀沿轴向脱落的第二卡位端。

更具体的，所述限位部为一沿卡位部底部边缘向外延伸的环形凸缘。

更具体的，所述第一卡位端包括卡位部呈多边形的梯形台结构，所述第二卡位端为位于卡位部顶端中部的第一螺纹孔。

更具体的，所述卡位部呈圆柱体状，所述第一卡位端为多个绕立铣刀轴线均匀分布在卡位部周边的凹陷部，所述凹陷部的截面呈圆弧状且从卡位部上表面向下延伸至限位部上表面，所述第二卡位端为位于卡位部顶端中部的第二螺纹孔。

更具体的，所述卡位部呈圆柱体状，所述第一卡位端为一对对称分布在限位部左右两端的沉槽通孔，所述第二卡位端为设置在卡位部外圈的外螺纹。

更具体的，所述第一卡位端包括卡位部呈十字型截面的立体结构，所述立体结构包括绕立铣刀轴线均匀分布的四个侧板，所述第二卡位端为设置在卡位部各个侧板上的楔销槽。

更具体的，所述卡位部顶部边缘设置有倒角。

本实用新型存在优点及积极效果：本实用新型为一种立铣刀，通过在刀柄一端设置卡位部，其中卡位部上设置有防止绕立铣刀轴线旋转打滑的第一卡位端和防止沿立铣刀轴向脱落的第二卡位端，使立铣刀与铣床的夹紧机构稳固连接，避免高速旋转出现铣刀松动打滑甚至导致铣刀脱落的情况，另外结构简单，更换立铣刀比较方便。

附图说明

图1为实施例一立铣刀及夹紧机构的分解剖视图。

图2为实施例二立铣刀及夹紧机构的分解剖视图。

图3为实施例三立铣刀及夹紧机构的分解剖视图。

图4为实施例四卡位部的立体结构图。

图5为实施例四第二滑套、滑块以及侧板的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1至图5所示，实施例为一种立铣刀，包括固定成一个整体的刀削部1以及刀柄部2，所述刀柄部2在刀削部1相对一端设置有用于与铣床夹紧机构3相连接的卡位部4，所述卡位部4的底部设置有一限位部5，所述限位部5为一沿卡位部4底部边缘向外延伸的环形凸缘，组装时限位部5与铣床夹紧机构3的下表面相抵接；所述卡位部4上设置有避免立铣刀绕轴线旋转打滑的第一卡位端以及避免立铣刀沿轴向脱落的第二卡位端，其中第一卡位端和第二卡位端使立铣刀与铣床的夹紧机构3稳固连接，避免高速旋转出现铣刀松动打滑甚至导致铣刀脱落的情况，如下述列举各个实施例进行具体分析。

更具体的，如图1所示，实施例一为一种立铣刀，所述第一卡位端包括卡位部4呈正边形的梯形台结构(横截面为正方形)，所述第二卡位端为位于卡位部4顶端中部的第一螺纹孔6；其中铣床的夹紧机构3内开设有可与卡位部4相配的第一腔体7，所述第一腔体7的上方设置有可旋转的第一螺钉8，组装时通过将卡位部4对准第一腔体7，而第一螺钉8刚好对接在第一螺纹孔6内，通过(可由电机驱动)第一螺钉8旋转来使卡位部4上升，类似于丝杆作用于丝杆套，其中正边形状的梯形台结构可防止旋转时卡位部4与夹紧机构3出现打滑的情况，而第一螺钉8和第一螺纹孔6相互螺接也防止出现立铣刀脱落的情况。

更具体的，如图2所示，实施例二为另一种立铣刀，所述卡位部4呈圆柱体状，所述第一卡位端为四个绕立铣刀轴线均匀分布在卡位部4周边的凹陷部9，所述凹陷部9的截面呈圆弧状且从卡位部4上表面向下延伸至限位部5上表面，所述第二卡位端为位于卡位部4顶端中部的第二螺纹孔10；其中对应铣床的夹紧机构3底部开设有圆柱状的第二腔体11，所述第二腔体11的内壁在凹陷部9对应位置设置有相配的凸块12，而所述第二腔体11的上方设置有可旋转的第二螺钉13，组装时将卡位部4的凹陷部9对准第二腔体11内的凸块12，而第二螺钉13刚好对接在第二螺纹孔10内，扭转第二螺钉13使卡位部4向上升，其中凹陷部9和凸块12的对接可防止旋转出现打滑的情况。

更具体的，如图3所示，实施例三为另一种立铣刀，所述卡位部4呈圆柱体状，所述第一卡位端为一对对称分布在限位部5左右两端的沉槽通孔14，所述第二卡位端为设置在卡位部4外圈的外螺纹15；对应夹紧机构3的底面上设置有与沉槽通孔14相配的凸台16，所述夹紧机构3开设有可容纳卡位部4的第三腔体17，所述第三腔体17内设置有可上下活动且带有内螺纹的第一卡套18，组装时将卡位部4向上放进第三腔体17内并使限位部5的沉槽通孔14对准凸台16，再通过扭转第一卡套18使内螺纹与卡位部4的外螺纹15对接，实现固定；其中第一卡套18与卡位部4的螺接防止立铣刀脱落，而凸台16卡合在沉槽通孔14内避免出现打滑情况。

更具体的，如图4、图5所示，实施例四为另一种立铣刀，所述第一卡位端包括卡位部4呈十字型截面的立体结构，所述立体结构包括绕立铣刀轴线均匀分布的四个侧板19，所述第二卡位端为设置在卡位部4各个侧板19上的楔销槽20；对应的夹紧机构3底部开设有与卡位部4相配的第四腔体(图未示)，所述夹紧机构3在楔销槽20对应位置设置有可活动的滑块21，所述滑块21一端经连杆22连接至外部可上下活动的第二卡套23，其中连杆22与滑块21、第二卡套23均为可转动连接，组装时将第二卡套23提起，滑块21向后退，将卡位部4放进第四腔体内至限位部5与夹紧机构3底面抵接，将第二卡套23向下推使滑块21进入侧板19的楔销槽20中，实现固定；其中十字型结构防止卡位部4绕轴线旋转打滑，而滑块21与楔销槽20的对接防止卡位部4轴向脱落。

上述实施例中，所述卡位部4顶部边缘设置有倒角24，有利于易将卡位部4放进夹紧机构3中。

虽然上述描述了本实用新型的具体实施方式，但对于本领域的技术人员应当理解上述仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质前提下，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换均落入本实用新型的保护范围。