一种眼镜腿激光打标机的制作方法

本实用新型涉及眼镜加工领域，尤其是指一种眼镜腿激光打标机。

背景技术：

眼镜加工过程中，通常会在眼镜上进行打标，如印上logo、生产编号等。激光打标机的原理利用激光将物体表层物质蒸发露出深层物质以形成特定的图案、文字，而在打标过程中，蒸发的物质容易经过空气进入人体内，对人体健康产生危害，即时佩戴口罩也无法完全避免。但通常眼镜厂商购买的打标机仅具有工作台面，无法实现所需功能。

对此，本案技术人员对传统打标机进行了一定程度的改进而产生本案。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种眼镜腿激光打标机，可对眼镜腿进行精确定位以完成打标，同时可对打标产生的烟气进行排除。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种眼镜腿激光打标机，包括机架、多孔定位板、立柱、纵向行程块、支撑臂、振镜头、旋转轴、升降手轮，所述机架上表面为工作平台，所述工作平台上设置有多孔定位板和立柱，所述立柱上滑动连接有一纵向行程块，所述纵向行程块上固定有一支撑臂，该支撑臂延伸至多孔定位板上并在此端通过一旋转轴连接有振镜头，所述振镜头下方设置有场镜；还包括模夹具和通风管，所述模夹具由底座、支杆和定位模具组成；所述支杆一端固定在底座上，另一端固定有定位模具；所述底座上设置有至少两道定位槽，所述定位槽被螺钉贯穿使所述底座被固定在多孔定位板上；所述定位模具上设置有多个与待加工零部件外形相同且内凹于定位模具的定位模腔；所述通风管一端放置在所述定位模具旁且其收口部紧贴定位模具，另一端连接有抽风机。

进一步，所述定位槽数量为两个，两个定位槽末端相连形成为“L”形。

进一步，所述定位槽数量为两个，且两个定位槽分别设置在支杆两侧。

进一步，所述通风管的收口部为形状可调的塑形材料，其靠近定位模具一端直径小于后方管道直径。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用定位模腔对眼镜腿进行精确定位，且眼镜腿的安放过程极为快捷方便；通风管道可在烟气产生时即对其进行排除，防止烟气对操作人员的身体健康造成危害。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型整体外形示意图；

图2是本实用新型图1中A部位的局部放大图。

附图标号说明：

100、机架 110、工作平台

200、多孔定位板 210、定位孔

300、模夹具 310、底座

311、定位槽 320、支杆

330、定位模具 331、定位模腔

400、通风管 410、收口部

500、抽风机 600、立柱

610、刻度线 700、纵向行程块

800、支撑臂 900、振镜头

910、场镜 1000、旋转轴

1100、升降手轮

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1和图2所示，一种眼镜腿激光打标机，包括机架100、多孔定位板200、立柱600、纵向行程块700、支撑臂800、振镜头900、旋转轴1000、升降手轮1100，其中，

所述机架100上表面为工作平台110，所述工作平台110上设置有多孔定位板200和立柱600，所述立柱600顶部设置有一升降手轮1100，该升降手轮1100可通过旋转控制滑动连接与立柱600上的纵向行程块700进行竖直方向上的移动，且所述立柱600在所述纵向行程块700活动范围内设置了刻度线610，以精确控制纵向行程块700的高度；所述纵向行程块700上固定有一支撑臂800，该支撑臂800延伸至多孔定位板200上方并在此端通过一旋转轴1000连接有振镜头900，所述振镜头900下方设置有场镜910。

本实用新型提供的一种眼镜腿激光打标机还包括模夹具300和通风管400，所述模夹具300由底座310、支杆320和定位模具330组成；所述支杆320一端固定在底座310上，另一端固定有定位模具330；所述底座310上设置有至少两道的定位槽311，所述定位槽311被螺钉贯穿使所述底座310被固定在多孔定位板200上；所述定位模具330上设置有多个与待加工零部件外形相同且内凹于定位模具330的定位模腔331；所述通风管400一端放置在所述定位模具330旁且其收口部410紧贴定位模具330，另一端连接有抽风机500。

在其中一种实施例中，所述定位槽311数量为两个，两个定位槽311末端相连形成为“L”形，这种定位槽311的加工简单，仅需一道工序即可，同时好保证了模夹具300的稳定性。

在另一个实施例中，所述定位槽311数量为两个，且两个定位槽311分别设置在支杆两侧以稳定模夹具300。

作为一种优选的实施例，所述通风管400的收口部410为形状可调的塑形材料，可根据模夹具300位置的变动进行灵活调整，将风口对准定位模腔331；同时为提高进风口的风速，增加排烟能力，所述收口部410靠近定位模具330一端直径小于后方管道直径。

本实用新型的工作过程是这样的：根据所需加工的眼镜腿选择适当的模夹具300，然后根据实际情况将其安装在多孔定位板200上，使定位模腔331与振镜头900基本处于同一直线上；此时转动升降手轮1100可调整振镜头900的高度，使其位于适当位置；然后将眼镜腿放入定位模腔331中，激光从场镜910射出后对眼镜腿进行打标加工处理；打标过程中产生的烟气即被通风管道400吸走。

本实用新型的设计要点在于利用定位模腔对眼镜腿进行精确定位，且眼镜腿的安放过程极为快捷方便；模夹具上设置的多个不同形状的定位模腔，可完成对多种眼镜腿进行打标加工；通风管道可在烟气产生时即对其进行排除，防止烟气对操作人员的身体健康造成危害。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。