一种锻件的切割装置的制作方法

本实用新型涉及锻件切割技术领域，尤其涉及一种能够将切割碎屑、废料和有用锻件段分开收集的锻件切割装置。

背景技术：

材料加工中常采用切割的方式对材料进行深加工。由于切割过程中，切割刀片是通过物理手段将材料的一部分切割出来以得到需要的产品，切割刀片在切割过程中会产生碎屑，这些碎屑会随着切割刀片的运行而散布在切割机周围，污染切割机周围的工作环境，对切割机操作者的身体造成损伤。同时在使用切割机切割的时候常会切取一段锻件使用，切取后的部件会和碎屑一起，这样还需要对切取的有用锻件进行清理过后才能使用，因此需要一种既能够将切割的碎屑、废料等进行收集，又能够将切取的有用部件与碎屑进行分离的装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种具有切割碎屑收集处理以及在需要切取有用部件时能够将切取的有用部件进行整理且与碎屑分离的锻件的切割设备，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种锻件切割装置，包括机架、切割机构和锻件夹紧机构，所述切割机构和所述锻件夹紧机构分别设于所述机架上方的左右两侧并固定于所述机架上，所述切割机构与所述锻件夹紧机构之间的机架上设有用于供切割碎屑通过的废料收集口，位于所述废料收集口下方的所述机架内设有滑座，所述滑座的底壁与所述机架固定连接，所述滑座上设有收集仓，所述收集仓的底部与所述滑座的上部滑动连接；

所述收集仓的上部设有用于收集切割碎屑的敞口，所述敞口设于所述废料收集口的竖直下方；

所述收集仓左侧设有出料板，所述出料板的一侧与所述收集仓的左侧外壁固定连接，所述出料板由所述收集仓的后侧向所述收集仓的前侧向下倾斜延伸；

所述收集仓一侧的所述机架内设有用于带动所述收集仓在所述滑座上滑动的驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述收集仓的一侧外壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的切割装置，能够将锻件切割过程中的切割废料进行收集，且切割过程中，切割装置与锻件之间因切割产生的碎屑能够被收集仓进行收集处理，同时当需要切割有用部件的时候移动收集仓使切割时的火花通入收集仓内，切割下来的有用部件掉落到出料板上，并沿出料板滑动或滚动，可以有效的对有用部件进行收容。通过这样设置能够实现切割装置用来切除浇口、冒口等废料的及时收集处理，同时还能够用于从铸锭上切割有用部件，并且有用部件能够同切割碎屑、废料等分离，便于使用人员对碎屑、废料等进行处理，改善了切割机周围的工作环境。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述收集仓与所述滑座之间设有滑块，所述滑块固定于所述收集仓的底部，所述滑座的顶部设有滑槽，所述滑块滑动设在所述滑槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过滑块和滑座的滑动连接，可以使收集仓的滑动更加灵活，便于使用者根据切割处理的要求调节收集仓的位置。

进一步，所述驱动装置包括气缸、气动伸缩杆和固定件，所述气缸固定于所述机架上，所述固定件固定于所述收集仓的侧壁上，所述气动伸缩杆的长度方向与所述滑槽的长度方向相同，所述气动伸缩杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述气动伸缩杆的另一端与所述固定件固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：压缩空气是一种比较清洁的用于传动的介质，通过这样设置可以带动收集仓沿滑座滑动，当使用本装置切割管状或柱状锻件时，切割下来的有用端能够通过收集仓侧的出料板滑出，可在出料板末端放入切割成品收集槽对切割下来有用的进行收集处理，而切割产生的碎屑、碎段等则进入收集仓中收集处理，通过这样的操作可以减少切割的时候碎屑散落在周围的环境中污染环境。

进一步，所述机架后侧竖直设有后挡板，所述机架前侧竖直设有前挡板，所述后挡板和所述前挡板的底端分别与所述收集仓的后侧壁和前侧壁固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：前挡板和后挡板能够阻挡切割时的碎屑散落在装置的前后部，通过挡板的阻挡作用，将碎屑阻挡并从挡板上掉落在收集仓内。同时还能防止切割刀片由于切割意外造成切割刀片损坏，并高速飞出对操作人员造成伤害，挡板能够防止这种意外情况发生，有效的提高装置的使用安全性。

进一步，所述收集仓的前侧壁设有收集仓放料口，所述收集仓前侧设有用于封堵所述收集仓放料口的收集仓放料门，所述收集仓放料门的一侧与所述收集仓铰链连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：收集仓放料门能够将收集仓内收集的碎屑、废料等放出，便于使用者对收集回来的碎屑、废料等进行处理。

进一步，所述收集仓放料门上设有把手，所述把手的两端固定于所述收集仓放料门上。

采用上述进一步方案的有益效果是：把手能够方便使用者打开收集仓放料门，对收集仓内的碎屑进行处理。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型收集仓和滑座的立体示意图；

图3为本实用新型收集仓和滑座的左视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、切割机构，3、锻件夹紧机构，4、收集仓，5、驱动装置， 6、滑座，7、气缸，8、出料板，9、固定件，10、气动伸缩杆，11、后挡板， 12、前挡板，13、收集仓放料门，14、把手，15、滑块，16、收集仓放料口， 17、滑槽，18、敞口，19、废料收集口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1-3所示，本实用新型包括机架1、切割机构2和锻件夹紧机构3，切割机构2和锻件夹紧机构3分别设于机架1上方的左右两侧，切割机构2 与锻件夹紧机构3之间的机架1上设有用于供切割碎屑通过的废料收集口 19，位于废料收集口19下方的机架1内设有滑座6，滑座6的底壁与机架1 固定连接，滑座6上设有收集仓4，收集仓4的底部与滑座6的上部滑动连接；切割机构2包括电机、固定座和切割刀片，固定座与机架上部固定连接，电机和切割刀片均设于固定座上，电机的输出端通过皮带带动切割刀片工作；锻件夹紧机构3包括锻件夹具和动力装置，锻件夹具与动力装置的动力输出端连接，动力装置驱动锻件夹具夹紧或松开放置在夹具上的锻件，用于切割机构2对锻件的浇注口或冒口等进行切除。

收集仓4的上部设有用于收集切割碎屑的敞口18，敞口18设于废料收集口19的竖直下方。

收集仓4左侧设有出料板8，出料板8的一侧与收集仓4的左侧外壁固定连接，出料板8由收集仓4的后侧向收集仓4的前侧向下倾斜延伸；出料板8向下倾斜的角度为15°。

收集仓4一侧的机架1内设有用于带动所述收集仓在所述滑座上滑动的驱动装置5，驱动装置5的输出端与收集仓4的一侧外壁固定连接。

收集仓4与滑座6之间设有滑块15，滑块15固定于收集仓4的底部，滑座6的顶部设有滑槽17，滑块15滑动设在滑槽17内。

驱动装置5包括气缸7、气动伸缩杆10和固定件9，气缸7固定于机架 1上，固定件9固定于收集仓4的侧壁上，气动伸缩杆10的长度方向与滑槽 17的长度方向相同，气动伸缩杆10的一端与气缸7的输出端固定连接，气动伸缩杆10的另一端与固定件9固定连接。

机架1后侧竖直设有后挡板11，机架1前侧竖直设有前挡板12，后挡板11和前挡板12的底端分别与收集仓4的后侧壁和前侧壁固定连接。

收集仓4的前侧壁设有收集仓放料口16，收集仓4前侧设有用于封堵收集仓放料口16的收集仓放料门13，收集仓放料门13的一侧与收集仓6铰链连接。

收集仓放料门13上设有把手14，把手14的两端固定于收集仓放料门 13上，把手14上朝向所述收集仓放料门13的一侧设置有手指孔，便于使用者打开收集仓放料门13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。