用于液压顶梁焊接的滑动定位装置的制作方法

本实用新型属于液压支架顶梁焊接夹具技术领域，尤其涉及一种用于液压顶梁焊接的滑动定位装置。

背景技术：

顶梁是液压支架的主要部件，液压支架是现代化采煤工作面的重要设备之一，顶梁直接与煤顶接触，直接承受来自于煤顶顶板的压力，顶梁多采用箱体焊接结构，需有足够的强度及韧性，以保证采煤工作面的安全；因顶梁结构较复杂，且箱型结构截面变化较大，在生产过程中需要严格控制各零件间的间隙及位置尺寸，以实现较高的焊接质量，并为铰接孔的加工及后序的装配工作提供基础。原生产过程中多通过手工划线后按线拼装来控制相对尺寸，难以有效控制各零件间的相对尺寸及批量成品的尺寸一致性，而对于顶梁的筋板，由于筋板的长度较长，难以保证在整个长度方向位置的准确性，而筋板本身缺乏定位孔及固定孔，在焊接定位时，而常规的夹具并不能保证筋板在一定距离内的直度，而如果筋板不能正确定位，会导致整个顶梁在后期的焊接过程中质量不合格，也不能给出一个正确的参照。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可有效控制顶梁筋板在一定长度上保持直度，且在前后和左右方向上均能调节移动的用于液压顶梁焊接的滑动定位装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于液压顶梁焊接的滑动定位装置，包括设置于矩形焊接平台上的滑动底座，位于滑动底座上的底板，所述底板上设有支撑立板，支撑立板上设有水平滑轨，所述水平滑轨上架设有一个U形夹，所述U形夹可以沿着滑轨前后移动，所述滑动底座为长方形，所述滑动底座的长边与矩形焊接平台的长边平行。

进一步的，所述滑动底座顶部设有一组矩形卡槽，每个矩形卡槽内均设有滑动块，所述滑动块顶部设有卡接块，所述卡接块通过底板底部的卡槽与底板连接固定，所述矩形卡槽与滑动底座的长边垂直设置。

进一步的，所述U形夹外侧的支腿上设有顶紧轴，所述顶紧轴与支腿活动连接且相对于支腿可以前后移动。

进一步的，所述支撑立板垂直于底板设置，支撑立板与顶梁接触处均设有垫块。

进一步的，所述滑轨顶部与顶梁接触处也设有垫块。

进一步的，所述U形夹顶部设有把手。

本实用新型具有的优点是：

1、由于滑动底座和底板上均设有卡槽，两者通过设于卡槽内的滑块和连接块固定连接，可以使底板以上部分相对于底座在左右方向上移动，可以在焊接顶梁时根据使用需要进行调节，使用方便；

2、由于U形夹可以沿着滑轨前后移动，便于顶梁焊接时将筋板卡接于U形夹内，并用顶紧轴顶紧定位，同时U形夹来回移动可以确保筋板在一定距离内保持直线，便于筋板定位。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

1、滑动底座；2、底板；3、支撑立板；4、滑轨；5、U形夹；6、顶紧轴；7、卡槽；8、滑动块；9、卡接块；10、垫块；11、把手。

具体实施方式

如图所示，一种用于液压顶梁焊接的滑动定位装置，包括设置于矩形焊接平台上的滑动底座1，所述滑动底座1为长方形，所述滑动底座1的长边与矩形焊接平台的长边平行，所述滑动底座1顶部设有一组矩形卡槽7，每个矩形卡槽7内均设有滑动块8，所述滑动块8顶部设有卡接块9，所述卡接块9通过底板2底部的卡槽7与底板2连接固定，所述矩形卡槽7与滑动底座1的长边垂直设置，由于滑动底座1和底板2上均设有卡槽7，两者通过设于卡槽7内的滑块和连接块固定连接，可以使底板2以上部分相对于滑动底座1在左右方向上移动，可以在焊接顶梁时根据使用需要进行调节，使用方便；还包括位于滑动底座1上的底板2，所述底板2上设有支撑立板3，支撑立板3上设有水平滑轨4，所述水平滑轨4上架设有一个U形夹5，所述U形夹5可以沿着滑轨4前后移动，所述U形夹5外侧的支腿上设有顶紧轴6，所述顶紧轴6与支腿活动连接且相对于支腿可以前后移动，所述U形夹5顶部设有把手11，由于U形夹5可以沿着滑轨前后移动，便于顶梁焊接时将筋板卡接于U形夹5内，并用顶紧轴6顶紧定位，同时U形夹5来回移动可以确保筋板在一定距离内保持直线，便于筋板定位；进一步的，所述支撑立板3垂直于底板2设置，支撑立板3与顶梁接触处均设有垫块10，所述滑轨4顶部与顶梁接触处也设有垫块10。

具体使用时，根据使用需要在矩形焊接平台两侧分别设置滑动定位装置，保证两侧的滑动定位装置相对设置，同时调整滑动定位装置的底座相对于筋板的位置，再调整顶紧轴的位置，推动U形夹沿着滑轨前后移动，以保证筋板在一定距离内的直度及位置准确性。