一种数控设备的刀具检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备相关技术领域，具体为一种数控设备的刀具检测装置。

背景技术：

在数控加工中，刀具状态的检测具有非常重要的意义，因为刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机床和人身事故。刀具的损坏有磨损和破损两种情况，磨损是刀具在加工过程中与工件发生接触和摩擦而产生的表面材料的消耗的现象；而破损是刀具发生崩刃、断裂、塑变等而导致刀具失去切削能力的现象，它又包括脆性破损和塑性破损：脆性破损是刀具在机械和冲击作用下，在尚未发生明显的磨损而出现的崩刃、碎裂、剥落等；而塑性破损是刀具在切削时，由于高温、高压等作用，在与工件相接触的表面层上发生塑性流动而失去切削能力的现象。因此，需要对刀具进行检测。

现有的检测方式右人工检测、离线检测和在线检测。人工检测耗时耗力，且检测效率低。为此，本实用新型提出一种数控设备的刀具检测装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控设备的刀具检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控设备的刀具检测装置，包括操作台和检测装置，所述操作台的上表面靠后端固定安装有检测装置，所述操作台的上表面位于检测装置的前端开设有凹槽，所述凹槽内的一端固定安装有固定块，所述固定块的侧壁上端固定安装有丝杠电机，所述丝杠电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面啮合有螺母，所述螺母的下端固定安装有夹具，所述夹具的前侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺接有调节螺栓，所述夹具的下端固定安装有刀具，所述凹槽内壁前后两侧固定安装有复数组探头，且操作台的上表面位于凹槽的前侧面一端固定安装有警报器，所述刀具靠近丝杠电机的一端末端固定安装有连接板，且连接板的外表面前后两侧水平方向固定安装有后档杆，所述后档杆的长度大于刀具到检测装置之间的距离。

优选的，所述凹槽的一端与检测装置的同侧端平齐，且固定块固定安装在凹槽内部远离检测装置的一端，固定块的高度为凹槽深度的两倍。

优选的，所述夹具为倒置的“U”形，夹具下端的凹槽宽度大于刀具的宽度，调节螺栓横向穿过夹具的前侧面通向凹槽内部，且调节螺栓的末端固定连接有夹板。

优选的，所述刀具靠近检测装置的一端与螺母靠近检测装置的一侧下端平齐，且螺母的外表面固定安装有前档杆，所述检测装置的前侧面与前档杆垂直，且检测装置的前侧面与前档杆同一高度上水平方向设置有刻度，前档杆末端与检测装置的前侧面接触。

优选的，所述探头呈线性均匀排列，凹槽的前后侧面设置的探头呈错位排开，前后两排探头之间的宽度大于刀具的厚度，探头与警报器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置多组探头，对刀具的破损进行检测，当检测到刀具形状发生形变时，则会与探头组成的形状不同，从而触发警报器，产生警报；

2.通过设置前档杆与后档杆，可以自动测量出刀具的长度，通过设置调节螺栓，可以使夹具夹持不同尺寸的刀具，对其进行检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为图1中B区域放大示意图。

图中：1操作台、2检测装置、3凹槽、4固定块、5丝杠电机、6螺纹杆、7螺母、8夹具、9调节螺栓、10刀具、11探头、12警报器、13前档杆、14连接板、15后档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控设备的刀具检测装置，如图1所示，本实施例的数控设备的刀具检测装置，包括操作台1和检测装置2，操作台1的上表面靠后端固定安装有检测装置2，操作台1的上表面位于检测装置2的前端开设有凹槽3，凹槽3内的一端固定安装有固定块4，固定块4的侧壁上端固定安装有丝杠电机5，丝杠电机5的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外表面啮合有螺母7，螺母7的下端固定安装有夹具8，夹具8的前侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺接有调节螺栓9，夹具8的下端固定安装有刀具10，凹槽3内壁前后两侧固定安装有复数组探头11，且操作台1的上表面位于凹槽3的前侧面一端固定安装有警报器12，刀具10靠近丝杠电机5的一端末端固定安装有连接板14，且连接板14的外表面前后两侧水平方向固定安装有后档杆15，后档杆15的长度大于刀具10到检测装置2之间的距离。

进一步地，凹槽3的一端与检测装置2的同侧端平齐，且固定块4固定安装在凹槽3内部远离检测装置2的一端，固定块4的高度为凹槽3深度的两倍，检测装置2设置有两组，分别位于凹槽3的前后两端。

进一步地，夹具8上表面与螺母7下表面焊接，夹具8为倒置的“U”形，夹具8下端的凹槽宽度大于刀具10的宽度，调节螺栓9横向穿过夹具8的前侧面通向凹槽内部，且调节螺栓9的末端固定连接有夹板。

进一步地，刀具10靠近检测装置2的一端与螺母7靠近检测装置2的一侧下端平齐，且螺母7的外表面固定安装有前档杆13，检测装置2的前侧面与前档杆13垂直，且检测装置2的前侧面与前档杆13同一高度上水平方向设置有刻度，前档杆13末端与检测装置2的前侧面接触，刻度的起始点为检测装置2的最左端。

进一步地，探头11呈线性均匀排列，凹槽3的前后侧面设置的探头11呈错位排开，前后两排探头11之间的宽度大于刀具10的厚度，探头11与警报器12电性连接，两组探头11之间的距离为刀具10的长度三分之二。

工作原理：将刀具10夹持在夹具8的下端凹槽处，移动刀具10，使其一端与前档杆13平齐，通过旋紧调节螺栓9将刀具10固定牢固，在刀具10的另一端螺接上连接板14，连接板14的外表面焊接有后档杆15，启动检测装置2和丝杠电机5，螺纹杆6转动带动螺母7做水平方向移动，在螺母7带动刀具10移动过程中，探头11对刀具10进行破损检测，若刀具10发生形变则在移动过程中会触碰到探头11从而触发警报器12，检测装置2对刀具前后侧面进行拍摄检测。当后档杆15与检测装置2接触本挡柱时，关闭丝杠电机5，通过观察前档杆13所指示的刻度即可测量出刀具10的长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。