适用于不同尺寸薄壁方管的弯管装置的制作方法

本实用新型涉及弯管装置，尤其涉及一种适用于不同尺寸薄壁方管的弯管装置。

背景技术：

弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点；大型的弯管机适用于大批量生产，很多小型的工厂需要弯折几根弯管时，如果购买大型弯管机则成本较大，而且大型的机械长期放置会有一定折耗费，不经济，所以很多小型的机械加工厂大多使用小型的手动弯管装置，不仅方便使用，而且节约成本，提高经济效益。

而目前的手动弯管装置主要应用于圆管弯曲，对于方管弯曲的弯管装置较少，并且用于方管弯曲的弯管装置都具有单一性，只能用于弯曲同一尺寸的方管，当需要进行不同尺寸的方管弯曲时，需采用多个弯管装置造成成本增加，并且使用不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、成本低具有调节功能的适用于不同尺寸薄壁方管的弯管装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：适用于不同尺寸薄壁方管的弯管装置，包括固定安装在操作台面上的弯管轮，所述弯管轮的上下表面分别对应转动安装有两弯管臂，两所述弯管臂之间安装有与所述弯管轮配合的弯管压轮，两所述弯管臂的端部对应连接有弯管手柄，所述弯管轮与所述弯管压轮的外周分别对应设置有用于配合压紧薄壁方管的矩形凹槽，所述弯管臂上安装有用于调节所述弯管压轮相对所述弯管轮距离的水平压紧调节装置，所述弯管臂位于两所述矩形凹槽间安装有竖向压紧调节装置。

作为优选的技术方案，所述水平压紧调节装置包括设置在所述弯管臂上的水平调节滑道，所述水平调节滑道沿着所述弯管臂长度方向设置，所述弯管压轮内安装有压轮轴，所述压轮轴滑动安装在所述水平调节滑道内，所述压轮轴的两端延伸至所述水平调节滑道外分别对应安装有压轮锁紧套，两所述弯管臂上分别安装有防止所述弯管压轮向外远离所述弯管轮一侧移动的限位装置。

作为优选的技术方案，所述限位装置包括设置在所述弯管轮上的限位板，所述限位板设置在所述水平调节滑道远离所述弯管轮的一侧，所述限位板上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵靠在所述压轮锁紧套上。

作为优选的技术方案，所述竖向压紧调节装置包括螺纹连接在所述弯管臂上的竖向压紧螺栓，所述竖向压紧螺栓的端部延伸至两所述矩形凹槽内安装有压紧板，所述压紧板抵靠在所述薄壁方管的上表面。

作为优选的技术方案，所述压紧板为减摩铜板。

由于采用了上述技术方案，适用于不同尺寸薄壁方管的弯管装置，包括固定安装在操作台面上的弯管轮，所述弯管轮的上下表面分别对应转动安装有两弯管臂，两所述弯管臂之间安装有与所述弯管轮配合的弯管压轮，两所述弯管臂的端部对应连接有弯管手柄，所述弯管轮与所述弯管压轮的外周分别对应设置有用于配合压紧薄壁方管的矩形凹槽，所述弯管臂上安装有用于调节所述弯管压轮相对所述弯管轮距离的水平压紧调节装置，所述弯管臂位于两所述矩形凹槽间安装有竖向压紧调节装置；本实用新型的有益效果是：通过所述水平压紧调节装置可以调节所述弯管压轮相对于所述弯管轮之间的距离，即可以在两所述矩形凹槽内安装宽度不同的所述薄壁方管；所述竖向压紧调节装置可以接触到所述薄壁方管的上表面，通过调节所述竖向压紧调节装置，可以在两所述矩形凹槽内安装高度不同的所述薄壁方管；本实用新型结构简单、安装与使用方便，所述水平压紧调节装置与所述竖向压紧调节装置分别对应调整，使得一个弯管装置就可适用于一定范围内不同尺寸薄壁方管的弯曲折弯，增加了本实用新型的通用性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例的局部示意图；

图4是图3适用于不同尺寸薄壁方管后的局部示意效果图；

图5是本实用新型实施例的使用效果图；

图中：1-操作台面；2-弯管轮；3-弯管臂；4-弯管压轮；5-弯管手柄；6-薄壁方管；7-矩形凹槽；81-水平调节滑道；82-压轮轴；83-压轮锁紧套；84-限位板；85-限位螺栓；91-竖向压紧螺栓；92-压紧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，适用于不同尺寸薄壁方管的弯管装置，包括固定安装在操作台面1上的弯管轮2，所述弯管轮2的上下表面分别对应转动安装有两弯管臂3，两所述弯管臂3之间安装有与所述弯管轮2配合的弯管压轮4，两所述弯管臂3的端部对应连接有弯管手柄5，所述弯管轮2与所述弯管压轮4的外周分别对应设置有用于配合压紧薄壁方管6的矩形凹槽7，两所述矩形凹槽7相互配合将所述薄壁方管6压紧，适用于所述薄壁方管6的弯曲，所述弯管臂3上安装有用于调节所述弯管压轮4相对所述弯管轮2距离的水平压紧调节装置，所述弯管臂3位于两所述矩形凹槽7间安装有竖向压紧调节装置。

如图3所示，所述水平压紧调节装置包括设置在所述弯管臂3上的水平调节滑道81，在本实施例中，所述水平调节滑道81为水平调节长腰孔，所述水平调节滑道81沿着所述弯管臂3长度方向设置，所述弯管压轮4内安装有压轮轴82，所述压轮轴82滑动安装在所述水平调节滑道81内，所述压轮轴82的两端延伸至所述水平调节滑道81外分别对应安装有压轮锁紧套83，两所述弯管臂3上分别安装有防止所述弯管压轮4向外远离所述弯管轮2一侧移动的限位装置；所述限位装置包括设置在所述弯管轮2上的限位板84，所述限位板84设置在所述水平调节滑道81远离所述弯管轮2的一侧，所述限位板84上螺纹连接有限位螺栓85，所述限位螺栓85的端部抵靠在所述压轮锁紧套83上；当需要在两所述矩形凹槽7内安装宽度较大的所述薄壁方管6时，就需要调整所述弯管压轮4相对于所述弯管轮2之间的距离，将所述弯管压轮4向远离所述弯管轮2一侧移动；调节时，首先转动所述限位螺栓85使所述限位螺栓85向外移动，保证所述限位螺栓85与所述压轮锁紧套83之间预留出所述弯管压轮4即将移动的间隙，然后将所述压轮锁紧套83拧开，调节所述压轮轴82沿着所述水平调节滑道81向远离所述弯管轮2一侧移动，直到两所述矩形凹槽7内可以放置所述薄壁方管6，然后继续微调所述压轮轴82使得两所述矩形凹槽7相对夹紧所述薄壁方管6为止，再锁紧所述压轮锁紧套83，保证所述压轮轴82固定安装在所述弯管臂3上，最后调整所述限位螺栓85，将所述限位螺栓85的端部抵靠在所述压轮锁紧套83上，调节后的效果图如图4所示；薄壁方管6在折弯过程中，由于薄壁方管6会对所述弯管压轮4施加一个反作用力，而当此反作用力大于所述压轮轴82与所述弯管臂3之间的压紧力时，会迫使所述弯管压轮4向远离所述弯管轮2方向移动，造成薄壁方管6弯曲效果不好，在本实施例中，所述限位装置可有效解决此问题，用于进一步的保证所述压轮轴82的安装稳定性，当需要在两所述矩形凹槽7内安装宽度较小的所述薄壁方管6时，将所述压轮轴82沿着所述水平调节滑道81向接近所述弯管轮2一侧移动。

所述薄壁方管6安装在所述矩形凹槽7内时，所述薄壁方管6的下表面接触到对应两所述矩形凹槽7的下表面，在所述薄壁方管6折弯过程中，为了防止所述薄壁方管6上下窜动，因此所述矩形凹槽7的上表面应该接触到所述薄壁方管6的上表面，但由于所述矩形凹槽7的形状是固定单一的，因此一个所述矩形凹槽7只能对应同一个高度的所述薄壁方管6，而为了使得本实施例可以适用于不同高度的所述薄壁方管6，因此设置了所述竖向压紧调节装置，所述竖向压紧调节装置包括螺纹连接在所述弯管臂3上的竖向压紧螺栓91，所述竖向压紧螺栓91的端部延伸至两所述矩形凹槽7内安装有压紧板92，所述压紧板92抵靠在所述薄壁方管6的上表面，所述压紧板92为减摩铜板，可以保证所述压紧板92在随着所述弯管臂3转动过程中，减少两者之间的摩擦力，不会划伤所述薄壁方管6表面，即起到压紧的作用又能不妨碍所述弯管臂3的转动，使用时，所述压紧板92接触到所述薄壁方管6的上表面，可以有效的防止所述薄壁方管6窜动，而为了具有更好的效果，因此在本实施例中，所述弯管臂3上横向布置三个所述竖向压紧调节装置；当需要在两所述矩形凹槽7内安装高度较大的所述薄壁方管6时，转动所述竖向压紧螺栓91使得所述竖向压紧螺栓91向上移动，将所述薄壁方管6放置在两所述矩形凹槽7内，然后调整所述竖向压紧螺栓91，使得所述压紧板92接触到所述薄壁方管6上表面为止，当需要在两所述矩形凹槽7内安装高度较小的所述薄壁方管6时，反向转动所述竖向压紧螺栓91使得所述竖向压紧螺栓91向下移动接触到所述薄壁方管6为止，调节前后效果对比如图3和图4所示，调节完成后，对所述薄壁方管6进行折弯，折弯后的效果图如图5所示。

本实用新型结构简单、安装与使用方便，所述水平压紧调节装置与所述竖向压紧调节装置分别对应调整，使得一个弯管装置就可适用于一定范围内不同尺寸薄壁方管的弯曲折弯，增加了本实用新型的通用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。