一种多腔体防爆铝片冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种多腔体防爆铝片冲压模具，属于电池盖帽零件加工技术领域。

背景技术：

帽防爆铝是电池盖帽不可或缺的零件之一，其作用在于当电池内部由于断路等原因使得内部压力增加时，从防爆铝片处爆破。基于上述原理，对于防爆铝片自身的要求就是，第一：强度不能太大，否则无法从电池盖帽处爆破，从电池本体爆破则会发生事故，防爆铝片也就失去了其意义；第二；不能有裂痕，当出现裂痕时，首先有可能会使杂物进入至电池内部，影响电池质量，其次是有裂痕产生时，会造成电池内部压力无法集聚到临爆破点，防爆铝片同样不会发生爆破。

帽防爆铝自身厚度较薄，冲压时，将圆形原料通过治具冲压成类似瓶盖形，采用传统的冲压治具会使折弯处因挤压强度过大而产生裂缝。由于电池盖帽体积较小，在质检过程中很难将有裂痕的产品挑出，因此实际生产中迫切需要一种新型防爆铝片冲压治具。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多腔体防爆铝片冲压模具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种多腔体防爆铝片冲压模具，包括底板、第一冲头及第二冲头，底板上部依次设有第一腔体、第二腔体及第三腔体，第一腔体、第二腔体及第三腔体的上沿分别设有第一腔体斜面、第二腔体斜面及第三腔体斜面，第一腔体斜面、第二腔体斜面、第三腔体斜面与水平面之间的夹角依次增大，第三腔体底部设有下模板，底板的下端还设有用于将底板连接于设备的地脚；

第一冲头包括第一冲头连接部、第一气孔、限位装置及折板，第一冲头连接部设置于第一冲头的上端，用于将第一冲头连接于设备，限位装置及折板均设置于第一冲头的侧部，限位装置设置于的折板上方，折板有多个，且沿第一冲头侧部均布，所有护折板铰接于第一冲头下侧部；当限位装置连接折板时，折板的倾斜角度等于第三腔体斜面的角度。

第二冲头上端设有用于将第二冲头连接于设备的第二冲头连接部，第二冲头的下端设有与下模板相匹配的上模板，第二冲头还设有第二气孔。

作为一种优化方案，前述的多腔体防爆铝片冲压模具，第一腔体斜面、第二腔体斜面、第三腔体斜面与水平面之间的夹角依次是30度、50度、70度。

作为一种优化方案，前述的多腔体防爆铝片冲压模具，第一气孔有六个或八个，所有第一气孔以第一冲头连接部轴线为中心沿第一冲头均匀设置。

作为一种优化方案，前述的多腔体防爆铝片冲压模具，第二气孔有六个或八个，所有第二气孔以第二冲头连接部轴线为中心沿第二冲头均匀设置。

作为一种优化方案，前述的多腔体防爆铝片冲压模具，折板的数量是8-15个，折板的数量等于限位装置，并相应设置于折板的上方。

作为一种优化方案，前述的多腔体防爆铝片冲压模具，折板是一体式结构。

本实用新型所达到的有益效果：本实施例对工件进行了四次冲压，能够分层次地将工件完成折弯，避免电池盖帽防爆铝片发生撕裂，有效避免裂痕的产生。提升电池盖帽防爆铝片的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型第一冲头主视图；

图3是本实用新型第二冲头主视图；

图4是本实用新型第一冲头主视图与第三腔体连接时状态图；

图中附图标记的含义：1-底板；11-地脚；2-第一腔体；3-第二腔体；4-第三腔体；21-第一腔体斜面；31-第二腔体斜面；41-第三腔体斜面；42-下模板；5-第一冲头；51-第一冲头连接部；52-第一气孔；53-限位装置；54-折板；6-第二冲头；61-第二冲头连接部；62-第二气孔；63-上模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示：本实施例公开了一种多腔体防爆铝片冲压模具，包括底板1、第一冲头5及第二冲头6，底板1上部依次设有第一腔体2、第二腔体3及第三腔体4，第一腔体2、第二腔体3及第三腔体4的上沿分别设有第一腔体斜面21、第二腔体斜面31及第三腔体斜面41，第一腔体斜面21、第二腔体斜面31、第三腔体斜面41与水平面之间的夹角依次增大，第三腔体4底部设有下模板42，底板1的下端还设有用于将底板1连接于设备的地脚11；

第一冲头5包括第一冲头连接部51、第一气孔52、限位装置53及折板54，第一冲头连接部51设置于第一冲头5的上端，用于将第一冲头5连接于设备，限位装置53及折板54均设置于第一冲头5的侧部，限位装置53设置于的折板54上方，折板54有多个，且沿第一冲头5侧部均布，所有护折板54铰接于第一冲头5下侧部；当限位装置53连接折板54时，折板54的倾斜角度等于第三腔体斜面41的角度。

第二冲头6上端设有用于将第二冲头6连接于设备的第二冲头连接部61，第二冲头6的下端设有与下模板42相匹配的上模板63，第二冲头6还设有第二气孔62。

具体的，本实施例第一腔体斜面21、第二腔体斜面31、第三腔体斜面41与水平面之间的夹角依次是30度、50度、70度。

为了更好地固定工件，第一气孔52有六个或八个，所有第一气孔52以第一冲头连接部51轴线为中心沿第一冲头5均匀设置，第二气孔62有六个或八个，所有第二气孔62以第二冲头连接部61轴线为中心沿第二冲头6均匀设置。

折板54的数量是8-15个，折板54的数量等于限位装置53，并相应设置于折板54的上方。折板54也可以设置成一体式结构，所谓一体式结构就是折板54是整体的、环状的，中间并无间隙。

工作时，首先将待加工工件（圆形铝片）放置于第一腔体2的上方，然后第一冲头5下压，下压时，能够将工件折弯的角度等于第一腔体斜面21的角度，在第一腔体2冲压完成之后，第一气孔52开启，产生负压，将工件吸住，然后第一冲头5移动至第二腔体3完成冲压，冲压之后工件折弯的角度等于第二腔体斜面31的角度。最后移动至第三腔体4进行冲压，由于折板54的倾斜角度等于第三腔体斜面41的角度，因此在限位装置53的作用下，折板54不再转动，折板54与第三腔体斜面41相互挤压，对工件的翻边挤压平整，挤压完成之后，第一冲头5抬起，此时第一气孔52并不工作，工件停留在第三腔体4的上方，然后第二冲头6工作，将工件下压至第三腔体4的底端，完成对于工件翻边的最后翻转，第二冲头6与下模板42相配合，将工件挤压成需要的凹凸形。

本实施例对工件进行了四次冲压（在第三腔体4内进行两次），能够分层次地将工件完成折弯，避免电池盖帽防爆铝片发生撕裂，有效避免裂痕的产生。提升电池盖帽防爆铝片的加工质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。