一种便携式钢筋切割装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体为一种便携式钢筋切割装置。

背景技术：

如今，随着科技的发展，越来越多的地方都需要使用钢筋，尤其是很多大型建筑更是需要钢筋，钢筋可以使建筑物更加稳固，所以钢筋加工设备也越来越受关注，在钢筋加工中，钢筋切割是一个很重要的环节，其主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长。

但是，传统的装置功能单一，在使用过程中不便固定安装，导致装置的稳固性不够，并且需现有的装置在工作时容易产生的震动，现有的装置无法有效地减震，进而降低了装置的使用寿命，此外现有的装置切割头多为固定式不便拆卸，出现故障时增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的不便固定安装、无法减震以及不便拆卸切割头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式钢筋切割装置，包括壳体、腔体、基座、切割台和固定块，所述基座顶部的一端固定有切割台，且切割台的顶部设置有放置槽，所述切割台一端的顶部均固定有连接块，所述连接块的内部均安装有螺杆，且螺杆靠近放置槽的一端均安装有挤压块，所述基座顶部的另一端通过支撑座安装有壳体，且壳体的内部安装有驱动电机，所述壳体的顶端均匀设置有通风孔，所述壳体远离驱动电机的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述控制面板下方的壳体上通过线缆安装有插头，所述驱动电机的输出端通过转轴固定有减速器，且减速器远离壳体的一侧安装有腔体，所述腔体内部的中间位置处设置有预留腔，所述减速器的输出端通过传动轴安装有电动推杆，且电动推杆安装在预留腔的内部，所述电动推杆远离传动轴的一侧安装有固定块，且固定块的内部设置有预留槽，所述腔体远离减速器的一侧安装有切割头，且切割头靠近固定块的一侧设置有与预留槽相互配合的预留块，所述单片机的输出端与驱动电机的输入端电连接，且驱动电机的输出端与减速器的输入端电连接，所述单片机的输出端与电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述切割头通过预留块与固定块内部的预留槽之间构成拆卸安装结构，所述预留槽的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述预留块的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述切割头呈“T”型结构。

优选的，所述壳体和腔体的顶端固定有提手，且提手的内侧壁上等间距设置有凸起。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有吸盘，所述基座内部的中间位置处均匀设置有缓冲球，且缓冲球的内部均设置有减震弹簧。

优选的，所述固定块通过电动推杆与传动轴之间构成伸缩结构，且电动推杆与传动轴固定连接。

优选的，所述挤压块的个数设置有两个，且挤压块关于放置槽的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式钢筋切割装置通过在壳体和腔体的顶端均安装有提手，且在提手的内侧壁上均设置有凸起，增加了提手的摩擦力，从而方便使用者将装置携带外出，体现了装置具有便携的功能，通过安装有预留槽、预留块、固定块和切割头，当切割头长期使用出现故障时，便于将切割头上的预留块从预留槽内部取出，从而使得切割头便于拆卸和更换，体现看装置的实用性，通过安装有连接块、螺杆和挤压块，使得螺杆便于带着挤压块在固定块内部转动从而调节挤压块之间的距离对钢筋进行固定夹紧，提高了装置的切割效率，装置通过安装有基座，且在基座的内部均匀安装有缓冲球和减震弹簧，使得装置在工作过程中对产生的震动进行有效地吸附，进而延长了装置的使用寿命，同时通过在基座底端的四个拐角处均安装有吸盘，以便在装置使用时固定安装在合适的位置，保证装置工作时的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、连接块；2、放置槽；3、切割头；4、电动推杆；5、传动轴；6、减速器；7、驱动电机；8、提手；9、单片机；10、控制面板；11、插头；12、线缆；13、缓冲球；14、支撑座；15、壳体；16、减震弹簧；17、腔体；18、基座；19、吸盘；20、切割台；21、固定块；22、预留块；23、预留槽；24、预留腔；25、螺杆；26、挤压块；27、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便携式钢筋切割装置，包括壳体15、腔体17、基座18、切割台20和固定块21，基座18顶部的一端固定有切割台20，且切割台20的顶部设置有放置槽2，基座18底端的四个拐角处均安装有吸盘19，基座18内部的中间位置处均匀设置有缓冲球13，且缓冲球13的内部均设置有减震弹簧16，以便装置便于通过吸盘19固定在合适的位置，增加装置的稳固性，当装置受到外力或者工作时产生的震动便于通过减震弹簧16进行缓冲，大大延长了装置的使用寿命，切割台20一端的顶部均固定有连接块1，连接块1的内部均安装有螺杆25，且螺杆25靠近放置槽2的一端均安装有挤压块26，挤压块26的个数设置有两个，且挤压块26关于放置槽2的垂直中心线对称分布，便于通过螺杆25调整挤压块26之间的间距，便于将钢筋固定夹紧，提高装置的切割效率，基座18顶部的另一端通过支撑座14安装有壳体15，且壳体15的内部安装有驱动电机7，驱动电机7的型号可为Y90S-2，壳体15的顶端均匀设置有通风孔27，壳体15远离驱动电机7的一侧安装有控制面板10，且控制面板10的内部安装有单片机9，单片机9的型号可为AT89C51，控制面板10下方的壳体15上通过线缆12安装有插头11，驱动电机7的输出端通过转轴固定有减速器6，且减速器6远离壳体15的一侧安装有腔体17，壳体15和腔体17的顶端固定有提手8，且提手8的内侧壁上等间距设置有凸起，从而使得装置便于携带外出，提手8上均匀设置有凸起增加了摩擦力，避免手拎的过程中出现滑脱的现象造成装置掉落在地出现损坏，腔体17内部的中间位置处设置有预留腔24，减速器6的输出端通过传动轴5安装有电动推杆4，且电动推杆4安装在预留腔24的内部，电动推杆4远离传动轴5的一侧安装有固定块21，且固定块21的内部设置有预留槽23，腔体17远离减速器6的一侧安装有切割头3，固定块21通过电动推杆4与传动轴5之间构成伸缩结构，且电动推杆4与传动轴5固定连接，从而使得固定块21便于左右移动带动切割头3运动，提高了装置的切割质量，切割头3通过预留块22与固定块21内部的预留槽23之间构成拆卸安装结构，预留槽23的内侧壁上均匀设置有内螺纹，预留块22的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，切割头3呈“T”型结构，当切割头3出现损坏时，便于将预留块22从预留槽23的内部拆卸，从而方便更换新的切割头3，体现了装置的实用性，且切割头3靠近固定块21的一侧设置有与预留槽23相互配合的预留块22，单片机9的输出端与驱动电机7的输入端电连接，且驱动电机7的输出端与减速器6的输入端电连接，单片机9的输出端与电动推杆4的输入端电连接。

工作原理：使用时，首先通过基座18底端的吸盘19将装置固定在合适的位置，增加使用时的稳固性，通过线缆12上的插头11外接电源，将钢筋放在切割台20上的放置槽2的内部，之后通过螺杆25在连接块1内部转动从而调节挤压块26之间的间距，直至将钢筋固定夹紧，此时，通过单片机9启动驱动电机7开始工作，并且通过减速器6控制驱动电机7的转速，与此同时，通过单片机9控制电动推杆4向左运动，从而带动电动推杆4一侧的切割头3高速转动进而对钢筋切割，完成钢筋的切割工作，当长期使用切割头3出现故障时，将预留块22从预留槽23内部拆卸，实现对切割头3的拆卸和更换，提高了装置的实用性，在装置切割的过程中，通过缓冲球13内部的减震弹簧16对装置产生的震动进行缓冲，进而延长了装置的使用寿命，当装置需要携带外出时，使用者手握提手8携带即可，通过在提手8的内侧壁上均匀设置凸起，增加了提手8的摩擦力，避免手拎装置出现滑脱的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。