一种抗氧化焊丝的制作方法

本实用新型涉及焊丝设备技术领域，具体为一种抗氧化焊丝。

背景技术：

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接，金属焊接方法有四十种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体，压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接，常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体，钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法，焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝，焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区，焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性，这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量，多数焊接中用到焊丝，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，但是现有焊丝直接裸露在外导致容易氧化的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗氧化焊丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗氧化焊丝，包括抗氧化主体，所述抗氧化主体包括保护主体、焊丝、收线筒和密封门，所述保护主体设在抗氧化主体的内部，所述焊丝后部捆绑在收线筒的外侧端，所述收线筒的两侧端转动安装在保护主体的内侧端，所述密封门的侧端转动安装在保护主体的前部侧端，所述保护主体包括外壳、第一支架、螺纹孔、密封圈、转轴、滑槽和凹槽，所述外壳设在保护主体的内部，所述第一支架安装的侧端固定连接在外壳的侧端，所述螺纹孔镂空开设在第一支架的前端，所述密封圈固定嵌接安装在外壳的前端，所述转轴的后端固定连接在外壳的前端侧部，所述滑槽开设在外壳的内侧端，所述凹槽开设在滑槽的后端下部，所述密封门包括挡板、第二支架、滑孔、密封环、螺纹口、旋钮、螺纹柱、挡环、软皮和皮圈，所述挡板设在密封门的前部，所述第二支架安装在密封门的侧端，所述滑孔镂空开设在第二支架的后端，所述密封环固定嵌接安装在挡板的后端中部，所述螺纹口开设在挡板后端位于密封环的内侧，所述旋钮的后端固定连接在螺纹柱的前端，所述螺纹柱的后端固定连接在挡环的前端，所述软皮的外侧端固定连接在螺纹柱的内侧端，所述皮圈的外侧端固定连接在软皮的内侧端，所述螺纹口的内侧端螺纹安装在螺纹柱的外侧端。

优选的，所述收线筒的侧端设有滚轴，所述滚轴转动支撑在凹槽的内端。

优选的，所述第一支架的前端开合支撑在第二支架的后端。

优选的，所述转轴的外侧端转动安装在挡板的后端。

优选的，所述挡环的前端开合支撑在密封环的后端。

优选的，所述焊丝的前部外侧端滑动支撑在皮圈的内侧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

首先手动通过旋钮将螺纹柱旋入螺纹口的内侧端拧紧，通过挡环挤压螺纹口，隔断螺纹口内侧空间和挡板后侧空间，通过密封环的柔软度，提高与挡环的接触面，提高密封性，再将收线筒的转轴通过滑槽滑至凹槽内部，通过凹槽支撑收线筒，使收线筒能够在保护主体内侧围绕中心轴自转，手动将焊丝的前端穿过皮圈，利用皮圈的弹性将焊丝前部密封，最后手动将挡板围绕转轴中心轴转至外壳的前端闭合，利用外加螺丝穿过螺纹孔和滑孔固定，通过挡板挤压密封圈，密封外壳的内外空间，通过将焊丝密封在外壳内部，减缓焊丝氧化速度，焊丝的前端裸露在外，方便抽拉使用，大部分焊丝密封在外壳内部，保护了焊丝，使焊丝在不影响使用的情况下抗氧化，利用收线筒的滚轴与凹槽的转动安装关系，使收线筒能够在保护主体内部转动，方便了收线筒转动，利用第一支架和第二支架的开合支撑关系，使螺纹孔和滑孔能够通过外加螺丝固定安装，方便了外加螺丝将第一支架和第二支架固定在一起，利用转轴和挡板的转动安装关系，使挡板能够围绕转轴的中心轴转动，方便了挡板在外壳的前端打开或闭合，方便了外壳内部收线筒的更换，利用密封环和挡环的支撑关系，密封挡环前后空间，提高了挡板和挡环的密封性，利用焊丝和皮圈的滑动安装关系，使焊丝能够从皮圈内部抽拉工作，且不影响密封性，方便了焊丝的抽拉使用，解决了现有焊丝直接裸露在外导致容易氧化的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的保护主体结构示意图；

图3为本实用新型的密封门的拆分结构示意图。

图中：1-抗氧化主体、2-保护主体、3-焊丝、4-收线筒、5-密封门、6-外壳、7-第一支架、8-螺纹孔、9-密封圈、10-转轴、11-滑槽、12-凹槽、13-挡板、14-第二支架、15-滑孔、16-密封环、17-螺纹口、18-旋钮、19-螺纹柱、20-挡环、21-软皮、22-皮圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种抗氧化焊丝，包括抗氧化主体1，抗氧化主体1包括保护主体2、焊丝3、收线筒4和密封门5，保护主体2设在抗氧化主体1的内部，焊丝3后部捆绑在收线筒4的外侧端，收线筒4的两侧端转动安装在保护主体2的内侧端，密封门5的侧端转动安装在保护主体2的前部侧端，保护主体2包括外壳6、第一支架7、螺纹孔8、密封圈9、转轴10、滑槽11和凹槽12，外壳6设在保护主体2的内部，第一支架7安装的侧端固定连接在外壳6的侧端，螺纹孔8镂空开设在第一支架7的前端，密封圈9固定嵌接安装在外壳6的前端，转轴10的后端固定连接在外壳6的前端侧部，滑槽11开设在外壳6的内侧端，凹槽12开设在滑槽11的后端下部，密封门5包括挡板13、第二支架14、滑孔15、密封环16、螺纹口17、旋钮18、螺纹柱19、挡环20、软皮21和皮圈22，挡板13设在密封门5的前部，第二支架14安装在密封门5的侧端，滑孔15镂空开设在第二支架14的后端，密封环16固定嵌接安装在挡板13的后端中部，螺纹口17开设在挡板13后端位于密封环16的内侧，旋钮18的后端固定连接在螺纹柱19的前端，螺纹柱19的后端固定连接在挡环20的前端，软皮21的外侧端固定连接在螺纹柱19的内侧端，皮圈22的外侧端固定连接在软皮21的内侧端，螺纹口17的内侧端螺纹安装在螺纹柱19的外侧端，首先手动通过旋钮18将螺纹柱19旋入螺纹口17的内侧端拧紧，通过挡环20挤压螺纹口17，隔断螺纹口17内侧空间和挡板13后侧空间，通过密封环16的柔软度，提高与挡环20的接触面，提高密封性，再将收线筒4的转轴通过滑槽11滑至凹槽12内部，通过凹槽12支撑收线筒4，使收线筒4能够在保护主体2内侧围绕中心轴自转，手动将焊丝3的前端穿过皮圈22，利用皮圈22的弹性将焊丝3前部密封，最后手动将挡板13围绕转轴10中心轴转至外壳6的前端闭合，利用外加螺丝穿过螺纹孔8和滑孔15固定，通过挡板13挤压密封圈9，密封外壳6的内外空间，通过将焊丝3密封在外壳6内部，减缓焊丝氧化速度，焊丝的前端裸露在外，方便抽拉使用，大部分焊丝密封在外壳6内部，保护了焊丝，使焊丝在不影响使用的情况下抗氧化。

收线筒4的侧端设有滚轴，滚轴转动支撑在凹槽12的内端，利用收线筒4的滚轴与凹槽12的转动安装关系，使收线筒4能够在保护主体2内部转动，方便了收线筒4转动，第一支架7的前端开合支撑在第二支架14的后端，利用第一支架7和第二支架14的开合支撑关系，使螺纹孔8和滑孔15能够通过外加螺丝固定安装，方便了外加螺丝将第一支架7和第二支架14固定在一起，转轴10的外侧端转动安装在挡板13的后端，利用转轴10和挡板13的转动安装关系，使挡板13能够围绕转轴10的中心轴转动，方便了挡板13在外壳6的前端打开或闭合，方便了外壳6内部收线筒4的更换，挡环20的前端开合支撑在密封环16的后端，利用密封环16和挡环20的支撑关系，密封挡环20前后空间，提高了挡板13和挡环20的密封性，焊丝3的前部外侧端滑动支撑在皮圈22的内侧端，利用焊丝3和皮圈22的滑动安装关系，使焊丝3能够从皮圈22内部抽拉工作，且不影响密封性，方便了焊丝3的抽拉使用。

工作原理：首先手动通过旋钮18将螺纹柱19旋入螺纹口17的内侧端拧紧，通过挡环20挤压螺纹口17，隔断螺纹口17内侧空间和挡板13后侧空间，通过密封环16的柔软度，提高与挡环20的接触面，提高密封性，再将收线筒4的转轴通过滑槽11滑至凹槽12内部，通过凹槽12支撑收线筒4，使收线筒4能够在保护主体2内侧围绕中心轴自转，手动将焊丝3的前端穿过皮圈22，利用皮圈22的弹性将焊丝3前部密封，最后手动将挡板13围绕转轴10中心轴转至外壳6的前端闭合，利用外加螺丝穿过螺纹孔8和滑孔15固定，通过挡板13挤压密封圈9，密封外壳6的内外空间，通过将焊丝3密封在外壳6内部，减缓焊丝氧化速度，利用收线筒4的滚轴与凹槽12的转动安装关系，使收线筒4能够在保护主体2内部转动，利用第一支架7和第二支架14的开合支撑关系，使螺纹孔8和滑孔15能够通过外加螺丝固定安装，利用转轴10和挡板13的转动安装关系，使挡板13能够围绕转轴10的中心轴转动，利用密封环16和挡环20的支撑关系，密封挡环20前后空间，利用焊丝3和皮圈22的滑动安装关系，使焊丝3能够从皮圈22内部抽拉工作，且不影响密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。