压力机用滑台机构的制作方法

本实用新型涉及一种滑台机构，具体涉及一种压力机用滑台机构，属于机械加工技术领域。

背景技术：

锻压机械生产行业中，压力机上的滑块上下运动，对材料进行冲压加工。而在对长棒型材料端部冲压加工时，经常会遇到长棒型材料过长，而滑块形成较短，当滑块运行到上死点，长棒型材料仍难以取出的情况；从而降低了加工速度，对正常的生产造成了一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力机用滑台机构，可以带动棒料滑出滑块的正下方的区域，即滑块的冲压区域，以便自压力机中取出长棒型材料。

为实现上述目的，本实用新型采用的压力机用滑台机构，包括位于滑块下方的工作台板，该工作台板中部设有前后方向延伸的条形孔；该条形孔的两侧设有沿前后方向延伸的导轨，滑台位于两条导轨的中部，且其左右两侧分别与两侧的导轨配合以在导轨的限制下前后滑动，滑台中部设有通孔；滑台的后方设有伸缩机构，滑台的后端与该伸缩机构连接；工作台板前侧及后侧均设有限制滑台前后位移的定位装置。

使用时，伸缩机构带动滑台滑出滑块的正下方区域，然后将长棒型材料或固定其的模具安装在滑台上，使长棒型材料向下穿过通孔及条形孔，其待加工端面固定在滑台上即可；然后控制伸缩机构带动滑台滑入滑块的正下方区域，进行冲压加工，随后再次滑出，然后取下长棒型材料或固定其的模具即可。定位装置可以保证滑台不会滑出导轨外，防止意外发生。

进一步的，所述定位装置上安装有缓冲器。

优选的，所述定位装置包括基座、定位螺栓，基座上设有前后方向的螺纹孔，定位螺栓螺纹配合安装在螺纹孔内，该定位螺栓中部设有与其同轴的安装孔，缓冲器安装在该安装孔中，并朝向所述滑台。

进一步的，所述定位螺栓的一端螺纹配合安装有螺母，该螺母与所述基座的侧面接触。

进一步的，所述条形孔的两侧均设有上压板，该上压板邻近条形孔的一侧下部向两侧凹陷形成凹台，该凹台前后延伸至所述工作台板的前后两端以形成所述导轨，所述滑台的左右两侧伸入该凹台内与凹台滑动配合。

进一步的，所述滑台与所述工作台板之间还设有下配磨板，滑台在该下配磨板上前后滑动。

优选的，所述伸缩机构为气缸，所述滑台的后端与气缸的伸出端铰接。

本机构性能可靠，解决了长棒型材料难以取出的问题，且降低了工人的作业强度，提高了劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图1中B-B向剖视图；

图4是图2中的C-C向剖视图；

图5是图3中D区域的放大示意图；

图6是图5的E-E向剖视图；

图中：1.压力机，11.滑块；2.滑台，21.通孔；3.导轨，31.上压板，311.凹台，32.下配磨板，4.定位装置，41.基座，42.缓冲器，43.定位螺栓，44.螺母；5.工作台板，51.条形孔；6.气缸；7.长棒型材料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。为方便说明，以图1中的左方向为左，以图1中垂直纸面向外为前。

如图1至图6所示，滑块11安装在压力机1上，本实用新型压力机用滑台机构，包括位于滑块11下方的工作台板5，该工作台板5中部设有前后方向延伸的条形孔51；该条形孔51的两侧设有沿前后方向延伸的导轨3，滑台2位于两条导轨3的中部，且其左右两侧分别与两侧的导轨3配合以在导轨3的限制下前后滑动，滑台2中部设有通孔21；滑台2的后方设有伸缩机构，滑台2的后端与该伸缩机构连接；工作台板5前侧及后侧均设有限制滑台2前后位移的定位装置4。

使用时，伸缩机构带动滑台2滑出滑块11的正下方区域，然后将长棒型材料7或固定长棒型材料7的模具安装在滑台2上，使长棒型材料7向下穿过通孔21及条形孔51，其待加工端面固定在滑台2上即可；然后控制伸缩机构带动滑台2滑入滑块11的正下方区域，进行冲压加工，随后再次滑出，然后取下长棒型材料7或固定其的模具即可。定位装置4可以保证滑台2不会滑出导轨3外，防止意外发生。

由于待加工的长棒型材料7重量不同，为了防止其在前后滑动过程中，惯性过大，从而损坏滑台2或伸缩结构，进一步的，如图5及图6所示，所述定位装置4上安装有缓冲器42，当滑台2前进至接触位于前侧或后侧的定位装置4时，缓冲器42可以对滑台2起到缓冲作用，保护滑台2及伸缩机构。

作为一种优选的实施方式，如图5及图6所示，所述定位装置4包括基座41、定位螺栓43，基座41上设有前后方向的螺纹孔，定位螺栓43螺纹配合安装在螺纹孔内，该定位螺栓43中部设有与其同轴的安装孔，缓冲器42安装在该安装孔中，并朝向所述滑台2。通过旋转定位螺栓43，可以微调定位螺栓43在前后方向上的位置，从而来调节滑台2位于前后方向的位置。而缓冲器42可以采用内部含有弹性元件的装置，直接安装在定位螺栓43中，结构精简，不易损坏，且可以很好地起到缓冲作用。

由于定位螺栓43要经受多次滑台2的撞击，为了加固定位螺栓43的位置，进一步的，如图5及图6所示，所述定位螺栓43的一端螺纹配合安装有螺母44，该螺母44与所述基座41的侧面接触，拧紧该螺母44，从而再次对定位螺栓43的位置固定。

作为导轨3结构进一步的优化，如图4所示，所述条形孔51的两侧均设有上压板31，该上压板31邻近条形孔51的一侧下部向两侧凹陷形成凹台311，该凹台311前后延伸至所述工作台板5的前后两端以形成所述导轨3，所述滑台2的左右两侧伸入该凹台311内与凹台311滑动配合，该结构简单，性能稳定。

为了防止滑台2直接接触工作台板5，从而造成滑台2或工作台板5的磨损，降低了冲压加工精度，进一步的，如图4所示，所述滑台2与所述工作台板5之间还设有下配磨板32，滑台2在该下配磨板32上前后滑动，下配磨板32可选用耐磨的光滑材料。

作为一种优选的方案，如图2至图3所示，所述伸缩机构为气缸6，气缸6结构简单、运行稳定、成本低，所述滑台2的后端与气缸6的伸出端铰接。

本机构性能可靠，解决了长棒型材料7难以取出的问题，且降低了工人的作业强度，提高了劳动效率。