激光切割设备的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及电池极耳的激光切割设备。

背景技术：

随着激光切割技术的高速发展，激光切割设备的应用范围越来越广。目前可以采用激光切割设备在极片两边切割出极耳。

发明人在研究本实用新型的过程中发现，现有技术中的激光切割设备通常采用两个并排设置的激光切割组件对极片的两边同时切割，在切割过程中两个激光切割组件之间容易产生相互的干扰，此外不方便调节两个激光切割组件之间的间距。

技术实现要素：

本实用新型实施例旨在提供一种激光切割设备以克服上述各种问题。

本实用新型实施例采用了以下的技术方案：

本实用新型的一个或者多个实施例公开了一种激光切割设备，用于切割电池的极片。所述激光切割设备包括：机台底座、第一激光切割组件以及第二激光切割组件；所述第一激光切割组件和所述第二激光切割组件叠设于所述机台底座上；所述第一激光切割组件给极片的一边切割极耳，所述第二激光切割组件给极片的另一边切割极耳。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述第一激光切割组件包括：第一支撑部、第一导向模块、第一激光切割模块以及第一废料剥离模块；所述第一支撑部架设在所述机台底座上，所述第一导向模块、所述第一激光切割模块以及所述第一废料剥离模块组装在所述第一支撑部上；所述第一导向模块给运动中的极片导向，所述第一激光切割模块给所述第一导向模块上的极片切割极耳，所述第一废料剥离模块剥离极片上切割极耳产生的废料。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述第一导向模块包括：第一支撑板、第二支撑板以及多根导辊；所述导辊的一端装设在所述第一支撑板上，所述导辊的另一端装设在所述第二支撑板上。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述第一支撑板上形成有第一开口，所述第二支撑板上形成有第二开口，所述第一激光切割模块给所述第一开口与所述第二开口之间的极片切割极耳。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述第一激光切割模块包括：第一激光切割单元、第一激光焦点调节单元、第一转接板以及第一间距调节单元；所述第一激光切割单元装设在所述第一激光焦点调节单元上，所述第一激光焦点调节单元装设在所述第一转接板上，所述第一转接板装设在所述第一间距调节单元上，所述第一间距调节单元装设在所述第一支撑部上。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述第一激光切割单元包括：场镜部、振镜部以及激光头；所述场镜部与所述振镜部组装；所述振镜部连接所述激光头，并且所述振镜部装设在所述激光焦点调节单元上。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述第一废料剥离模块包括叉形架和压辊；所述叉形架与所述第一激光切割模块组装，所述压辊装设在所述叉形架上，所述压辊压持所述第一导向模块上的极片。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述第一激光切割组件还包括第一除尘单元；所述第一除尘单元包括：抽尘腔体、一个或者多个风刀部以及抽尘管；所述风刀部与所述抽尘腔体组装；所述抽尘管连接所述抽尘腔体；所述抽尘腔体上形成有激光穿行孔和极片穿行槽；所述第一激光切割模块输出的激光穿过所述激光穿行孔后作用于所述极片穿行槽内的极片。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述激光切割设备还包括连续套袋安装框和连续套袋，所述连续套袋安装框装设在所述机台底座内，所述连续套袋装设在所述连续套袋安装框上。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述第一激光切割组件叠设在所述第二激光切割组件的上方；所述第二激光切割组件包括：第二支撑部、第二导向模块、第二激光切割模块以及第二废料剥离模块；所述第二支撑部架设在所述机台底座上，所述第二导向模块、所述第二激光切割模块以及所述第二废料剥离模块组装在所述第二支撑部上；所述第二导向模块给运动中的极片导向，所述第二激光切割模块给所述第二导向模块上的极片切割极耳，所述第二废料剥离模块剥离极片上切割极耳产生的废料。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

在本实用新型的实施例中，所述激光切割设备包括：机台底座、第一激光切割组件以及第二激光切割组件；所述第一激光切割组件和所述第二激光切割组件叠设于所述机台底座上；所述第一激光切割组件给极片的一边切割极耳，所述第二激光切割组件给极片的另一边切割极耳。在本实用新型的实施例中，所述激光切割设备的第一激光切割组件和第二激光切割组件叠设于机台底座上，因此在切割极片的过程中所述第一激光切割组件和所述第二激光切割组件之间不会产生相互的干扰。此外，调节所述第一激光切割组件与所述第二激光切割组件之间的间距时，所述第一激光切割组件不会与所述第二激光切割组件相互碰撞，所述第一激光切割组件和所述第二激光切割组件的运动范围更自由，因此所述激光切割设备能够非常方便地调节所述第一激光切割组件与所述第二激光切割组件之间的间距。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为极片切割前的示意图；

图2为极片切割后的示意图：

图3为本实用新型的实施例中一种激光切割设备的整体构造图；

图4为本实用新型的实施例中第一激光切割组件和第二激光切割组件的构造图；

图5为本实用新型的实施例中第一导向模块的构造图；

图6为本实用新型的实施例中第一激光切割模块的构造图；

图7为本实用新型的实施例中第一废料剥离模块的构造图；

图8为本实用新型的实施例中第一除尘单元的构造图；

图9为本实用新型的实施例中连续套袋安装框和连续套袋的构造图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1和图2，其中图1为极片切割前的示意图，图2为极片切割后的示意图。如图1和图2中所示意的，极片的基材100上形成涂布区200。极片两边的基材100上切割出多个极耳101，相邻两个极耳101之间为废料102。在本实用新型的实施例中，激光切割设备给极片切割出极耳101并且将废料102剥离。

本实用新型的一个实施例公开了一种激光切割设备，用于切割图1中示意的极片。

参考图3，为本实用新型的实施例中一种激光切割设备的整体构造图。如图3中所示意的，所述激光切割设备包括：机台底座1、第一激光切割组件2以及第二激光切割组件3。所述第一激光切割组件2和所述第二激光切割组件3叠设于所述机台底座1上。所述第一激光切割组件2给极片的一边切割极耳，所述第二激光切割组件3给极片的另一边切割极耳。

在本实用新型的实施例中，所述激光切割设备的第一激光切割组件2和第二激光切割组件3叠设于机台底座1上，因此在切割极片的过程中所述第一激光切割组件2和所述第二激光切割组件3之间不会产生相互的干扰。此外，调节所述第一激光切割组件2与所述第二激光切割组件3之间的间距时，所述第一激光切割组件2不会与所述第二激光切割组件3相互碰撞，所述第一激光切割组件2和所述第二激光切割组件3的运动范围更自由，因此所述激光切割设备能够非常方便地调节所述第一激光切割组件2与所述第二激光切割组件3之间的间距。

参考图3和图4，其中图4为本实用新型的实施例中第一激光切割组件2和第二激光切割组件3的构造图。如图3和图4中所示意的，所述第一激光切割组件2包括：第一支撑部21、第一导向模块22、第一激光切割模块23以及第一废料剥离模块24。所述第一支撑部21架设在所述机台底座1上，所述第一导向模块22、所述第一激光切割模块23以及所述第一废料剥离模块24组装在所述第一支撑部21上。所述第一导向模块22给运动中的极片导向，所述第一激光切割模块23给所述第一导向模块22上的极片切割极耳，所述第一废料剥离模块24剥离极片上切割极耳产生的废料。

如图3和图4中所示意的，所述第一激光切割组件2叠设在所述第二激光切割组件3的上方。所述第二激光切割组件3包括：第二支撑部31、第二导向模块32、第二激光切割模块33以及第二废料剥离模块34。所述第二支撑部31架设在所述机台底座1上，所述第二导向模块32、所述第二激光切割模块33以及所述第二废料剥离模块34组装在所述第二支撑部31上。所述第二导向模块32给运动中的极片导向，所述第二激光切割模块33给所述第二导向模块32上的极片切割极耳，所述第二废料剥离模块34剥离极片上切割极耳产生的废料。

如图3和图4中所示意的，所述第二导向模块32与所述第一导向模块22的构造相同，所述第二激光切割模块33与所述第一激光切割模块23的构造相同，所述第二废料剥离模块34与所述第一废料剥离模块24的构造相同。

参考图5，为本实用新型的实施例中第一导向模块22的构造图。如图5中所示意的，所述第一导向模块22包括：第一支撑板221、第二支撑板222以及多根导辊223。所述导辊223的一端装设在所述第一支撑板221上，所述导辊223的另一端装设在所述第二支撑板222上。

继续参考图5，所述第一支撑板221上形成有第一开口210，所述第二支撑板222上形成有第二开口220，所述第一激光切割模块23给所述第一开口210与所述第二开口220之间的极片切割极耳。

参考图4和图6，其中图6为本实用新型的实施例中第一激光切割模块23的构造图。如图4和图6中所示意的，所述第一激光切割模块23包括：第一激光切割单元231、第一激光焦点调节单元232、第一转接板233以及第一间距调节单元234。所述第一激光切割单元231装设在所述第一激光焦点调节单元232上，所述第一激光焦点调节单元232装设在所述第一转接板233上，所述第一转接板233装设在所述第一间距调节单元234上，所述第一间距调节单元234装设在所述第一支撑部21上。

继续参考图4和图6，所述第一激光切割单元231包括：场镜部2311、振镜部2312以及激光头2313。所述场镜部2311与所述振镜部2312组装。所述振镜部2312连接所述激光头2313，并且所述振镜部2312装设在所述激光焦点调节单元232上。

参考图7，为本实用新型的实施例中第一废料剥离模块24的构造图。如图7中所示意的，所述第一废料剥离模块24包括叉形架241和压辊242。所述叉形架241与所述第一激光切割模块23组装，所述压辊242装设在所述叉形架241上，所述压辊242压持所述第一导向模块22上的极片。由于所述压辊242压持所述第一导向模块22上的极片，使得所述第一导向模块22的极片在切割极耳时不易晃动，避免因所述极片晃动而导致激光光束的焦点在所述极片上漂移，有利于保证激光在极片上切割极耳的精度。此外所述压辊能够跟随极片转动，所述压辊在转动的过程中将切割极耳产生的废料剥离出来。因此所述第一废料剥离模块24有利于清理极片上切割极耳时产生的废料，并且让极耳的边缘不易残留毛刺。

参考图8，为本实用新型的实施例中第一除尘单元25的构造图。如图8中所示意的，所述第一激光切割组件2还包括第一除尘单元25。所述第一除尘单元25包括：抽尘腔体251、一个或者多个风刀部252以及抽尘管253。所述风刀部252与所述抽尘腔体251组装。所述抽尘管253连接所述抽尘腔体251。所述抽尘腔体251上形成有激光穿行孔2511和极片穿行槽2512。所述第一激光切割模块23输出的激光穿过所述激光穿行孔2511后作用于所述极片穿行槽2512内的极片。

所述第二激光切割组件3还包括第二除尘单元，所述第二除尘单元与所述第一除尘单元25构造相同。

参考图9，为本实用新型的实施例中连续套袋安装框4和连续套袋5的构造图。如图9中所示意的，所述激光切割设备还包括连续套袋安装框4和连续套袋5，所述连续套袋安装框4装设在所述机台底座1内，所述连续套袋5装设在所述连续套袋安装框4上。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。