一种带动辅助支撑功能的卷板机的制作方法

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为一种带动辅助支撑功能的卷板机。

背景技术：

卷板机是一种对板材进行塑性的机床，能够将板材点弯或者是收卷成其他形状。

铅卷板机与人类的生活密切相关，卷板机的功能是区别其最主要的特征。然而现有的卷板机，不便于对板材进行支撑，并且在板材加工的过程中容易卡死，从而增大了板材加工的难度。针对上述问题，在原有卷板机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带动辅助支撑功能的卷板机，以解决上述背景技术中提出现有的卷板机，不便于对板材进行支撑，并且在板材加工的过程中容易卡死，从而增大了板材加工的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带动辅助支撑功能的卷板机，包括固定架、支撑杆、电机和支撑板，所述固定架的中间位置固定有横板，且横板的上方安装有限位块，同时限位块的内部设置有挤压弹簧，所述支撑杆位于限位块的端头处，且支撑杆的顶部安装有滚珠，所述电机设置在固定架的一端，且电机的端头处连接有齿轮，所述齿轮的外侧连接有连接轴，且连接轴的内侧固定有挤压板，所述支撑板设置在固定架的另一端，且支撑板的上方安装有转轴，同时转轴的上方连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端头处设置有滑块，且滑块的中间内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的下方连接有套环，且套环的内部固定有限制板。

优选的，所述限位块为开口状设置，且限位块的开口处宽度小于支撑杆的底部宽度，同时支撑杆贯穿连接在限位块的内部。

优选的，所述限位块等间距分布在横板的上方，且限位块的内部均安装有挤压弹簧。

优选的，所述滚珠的端头处与挤压板的端头处呈同一水平面设置，且挤压板设置有2个。

优选的，所述限制板与固定架构成升降安装结构，且限制板和固定架为转动连接。

优选的，所述连接轴为锯齿状设置，且连接轴与齿轮相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带动辅助支撑功能的卷板机，在板材加工的过程中能够对板材进行支撑，并且机器在工作的过程中不会卡死，降低了板材加工的难度；

1.当板材经过滚珠并且进入挤压板的上方时，板材受力向下倾斜，此时支撑杆受力向下移动并且不会与板材脱离连接，从而达到对板材支撑的目的，避免板材在加工的过程中受压力影响，导致挤压变形，影响板材的品质；

2.通过伸缩气缸带动限制板上下移动，从而对不同宽度的板材进行加工，并且凹凸不平的板材再加工的过程中，通过复位弹簧上下移动，避免板材在加工的过程中出现卡死状况，影响加工。

附图说明

图1为本实用新型本体正面结构示意图；

图2为本实用新型本体侧面结构示意图；

图3为本实用新型套环安装结构示意图。

图中：1、固定架；2、横板；3、限位块；4、挤压弹簧；5、支撑杆；6、滚珠；7、电机；8、齿轮；9、挤压板；10、支撑板；11、转轴；12、伸缩气缸；13、滑块；14、限制板；15、复位弹簧；16、套环；17、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带动辅助支撑功能的卷板机，包括固定架1、横板2、限位块3、挤压弹簧4、支撑杆5、滚珠6、电机7、齿轮8、挤压板9、支撑板10、转轴11、伸缩气缸12、滑块13、限制板14、复位弹簧15、套环16和连接轴17，固定架1的中间位置固定有横板2，且横板2的上方安装有限位块3，同时限位块3的内部设置有挤压弹簧4，支撑杆5位于限位块3的端头处，且支撑杆5的顶部安装有滚珠6，电机7设置在固定架1的一端，且电机7的端头处连接有齿轮8，齿轮8的外侧连接有连接轴17，且连接轴17的内侧固定有挤压板9，支撑板10设置在固定架1的另一端，且支撑板10的上方安装有转轴11，同时转轴11的上方连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12的端头处设置有滑块13，且滑块13的中间内部安装有复位弹簧15，复位弹簧15的下方连接有套环16，且套环16的内部固定有限制板14；

限位块3为开口状设置，且限位块3的开口处宽度小于支撑杆5的底部宽度，同时支撑杆5贯穿连接在限位块3的内部，支撑杆5受压力影响通过挤压弹簧4在限位块3的内部伸缩，限位块3的开口处宽度较小，避免了支撑杆5从限位块3的内部脱离；

限位块3等间距分布在横板2的上方，且限位块3的内部均安装有挤压弹簧4，等间距分布的限位块3保证了板材在加工时，受到的支撑力较为均匀，不会影响板材的正常加工；

滚珠6的端头处与挤压板9的端头处呈同一水平面设置，且挤压板9设置有2个，同一水平面设置保证了板材在进入挤压板9的内部时，能够受到滚珠6对其的支撑力；

限制板14与固定架1构成升降安装结构，且限制板14和固定架1为转动连接，限制板14通过伸缩气缸12带动升降，能够对不同厚度的板材进行加工，降低装置使用的局限性；

连接轴17为锯齿状设置，且连接轴17与齿轮8相互贴合，当齿轮8转动时能够带动连接轴17进行转动，从而带动挤压板9转动对板材进行挤压加工。

工作原理：在使用该带动辅助支撑功能的卷板机时，根据图1和图2所示，根据板材的厚度，打开J64RT2UNIVER型号的伸缩气缸12，此时伸缩气缸12带动滑块13在固定架1的上方进行滑动，然后拉动限制板14升降，从而将限制板14调整至合适的位置，然后打开Y90S-2型号的电机7，此时电机7带动齿轮8转动，齿轮8带动连接轴17转动，从而间接带动挤压板9转动，接着将板材通过滚珠6的上方送入挤压板9的内部，以此对板材进行加工，板材加工的过程中，支撑杆5和滚珠6起到对板材支撑的作用；

根据图1和3所示，当凹凸不平的板材经过挤压板9进入限制板14的底部时，板材对限制板14进行挤压，然后限制板14受压力通过复位弹簧15向上移动，当板材的凹凸处经过挤压后，复位弹簧15回弹的力带动限制板14恢复至原有的位置，以此避免装置在使用的过程中卡死。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。