一种铝基板用具有循环式冷却结构的切割机械的制作方法

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，具体为一种铝基板用具有循环式冷却结构的切割机械。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，常见于LED照明产品，绝缘层是铝基板最核心的技术，主要起到粘接，绝缘和导热的功能。

现有的部分铝基板切割机械在切割铝基板过程中，因切割刀的高度旋转与铝发生摩擦生热，导致切割刀容易出现断刀现象，造成切割完的铝基板边缘不平整，增加废料几率，部分切割装置只能通过外部器械对切割部位进行降温，无法对降温水进行收集循环利用，造成资源的浪费情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基板用具有循环式冷却结构的切割机械，解决了现有的部分铝基板切割机械在切割铝基板过程中，因切割刀的高度旋转与铝发生摩擦生热，导致切割刀容易出现断刀现象，造成切割完的铝基板边缘不平整，增加废料几率，部分切割装置只能通过外部器械对切割部位进行降温，无法对降温水进行收集循环利用，造成资源的浪费情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板用具有循环式冷却结构的切割机械，包括底座，所述底座的内部左侧安装有电动切割刀，且底座的上端右侧表面安装有漏水板，所述电动切割刀的外部安装有防水罩，且防水罩与底座的内部上端焊接固定，所述底座的内部下端开设有空腔，且底座的下端表面法兰连接有蓄水箱，并且底座的上端右侧焊接有支撑臂，所述支撑臂的末端固定有喷水管，且喷水管的下端左侧安装有挡水板，所述底座的右侧安装有支柱，且支柱的内侧焊接有循环液桶，并且循环液桶的上端表面固定有抽水泵，同时抽水泵的左侧表面与循环液桶的下端表面均安装有输水管，所述底座的左侧安装有操作台，所述漏水板的上端表面开设有出水槽。

优选的，所述电动切割刀与喷水管的安装位置纵截面呈统一垂直线。

优选的，所述空腔的纵截面形状呈漏斗形结构。

优选的，所述底座的内部上端呈中空结构。

优选的，所述挡水板的纵截面形状呈上小下大的梯形结构，且挡水板为橡胶材质，并且挡水板与喷水管的下端边缘粘胶连接，同时挡水板的纵截面高度数值为5-8cm。

优选的，所述操作台与底座的上端表面呈统一水平面，且底座的纵截面右侧凹陷处深度数值范围为15-20cm。

优选的，所述出水槽等间距开设在漏水板的上端表面，且漏水板与底座的上端右侧表面卡槽连接，并且漏水板的侧边缘与底座的上端右侧内部侧壁面相互吻合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝基板用具有循环式冷却结构的切割机械。具备以下有益效果：

(1)、该铝基板用具有循环式冷却结构的切割机械，通过电动切割刀与喷水管对应位置，使水能够直接喷在电动切割刀上，在切割时减轻摩擦导致的升温现象。

(2)、该铝基板用具有循环式冷却结构的切割机械，通过漏水板纵截面的漏斗形结构，方便将装置中的废水汇集到空腔中，并对废水进行循环利用。

(3)、该铝基板用具有循环式冷却结构的切割机械，通过操作台与电动切割刀的上端表面的水平高度统一，挡水板纵截面形状上小下大的梯形结构，可以防止喷水管中滴出的液体喷溅出来，容易对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型喷水管侧视结构示意图；

图3为本实用新型输水管俯视结构示意图；

图4为本实用新型漏水板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、电动切割刀；3、漏水板；4、防水罩；5、空腔；6、蓄水箱；7、支撑臂；8、喷水管；9、挡水板；10、支柱；11、循环液桶；12、抽水泵；13、输水管；14、操作台；15、出水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基板用具有循环式冷却结构的切割机械，包括底座1、电动切割刀2、漏水板3、防水罩4、空腔5、蓄水箱6、支撑臂7、喷水管8、挡水板9、支柱10、循环液桶11、抽水泵12、输水管13、操作台14和出水槽15，底座1的内部左侧安装有电动切割刀2，且底座1的上端右侧表面安装有漏水板3，电动切割刀2的外部安装有防水罩4，且防水罩4与底座1的内部上端焊接固定，底座1的内部下端开设有空腔5，且底座1的下端表面法兰连接有蓄水箱6，并且底座1的上端右侧焊接有支撑臂7，支撑臂7的末端固定有喷水管8，且喷水管8的下端左侧安装有挡水板9，底座1的右侧安装有支柱10，且支柱10的内侧焊接有循环液桶11，并且循环液桶11的上端表面固定有抽水泵12，同时抽水泵12的左侧表面与循环液桶11的下端表面均安装有输水管13，底座1的左侧安装有操作台14，漏水板3的上端表面开设有出水槽15；

底座1的内部上端呈中空结构，便于循环水流通至空腔5中，实现循环利用，节约资源和成本；

电动切割刀2与喷水管8的安装位置纵截面呈统一垂直线，使水能够直接喷在电动切割刀2上，在切割时减轻摩擦导致的升温现象；

空腔5的纵截面形状呈漏斗形结构，扩大集水面积和范围，方便将装置中的废水汇集到空腔5中，并对废水进行循环利用；

挡水板9的纵截面形状呈上小下大的梯形结构，且挡水板9为橡胶材质，并且挡水板9与喷水管8的下端边缘粘胶连接，同时挡水板9的纵截面高度数值为5-8cm，可以防止喷水管8中滴出的液体喷溅出来，容易对工作人员造成伤害；

操作台14与底座1的上端表面呈统一水平面，且底座1的纵截面右侧凹陷处深度数值范围为15-20cm，操作台14的高度便于工作人员进行切割，不会是铝基板在切割时造成变形弯曲的现象；

出水槽15等间距开设在漏水板3的上端表面，且漏水板3与底座1的上端右侧表面卡槽连接，并且漏水板3的侧边缘与底座1的上端右侧内部侧壁面相互吻合连接，使底座1表面的液体都可以进入到空腔5中，不会造成积水问题影响装置的使用，方便对漏水板3和装置内部进行清理。

使用时，首先需要将该铝基板用具有循环冷却结构的切割机械搬运至室内合适位置，并将装置接通外部电源，工作人员对循环液桶11内部加入循环液，再将循环液桶11封闭；

首先将需要裁切的铝基板放置在操作台14上，调整好位置后，将电动切割刀2通过外部开关打开，确定好切割尺寸后，此时工作人员可将操作台14上端的铝基板向前推送，使操作台14与电动切割刀2进行接触，在接触过程中对铝基板进行裁切，在切割的同时，可将循环液桶11上下两侧的抽水泵12打开，上端的抽水泵12通过输水管13将循环液运输至喷水管8中，通过喷水管8将循环液喷出，，电动切割刀2与喷水管8的安装位置保持在统一垂直线上，能够使循环液直接喷洒在铝基板和操作台14的工作位置，，降低切割时由于高速旋转摩擦导致的升温现象，防止电动切割刀2出现断刀影响铝基板切割质量的问题，且喷水管8通过下端的挡水板9对循环液的喷洒范围进行限定，有效避免了装置在工作过程中循环液外溅的情况，对操作的工作人员造成伤害，底座1上端固定的漏水板3和电动切割刀2边缘处能够对下流的循环液进行收集，为了防止电机进水，电机的外部包裹有防水罩4，可以防止从漏水板3中进入的液体对电机造成损坏，通过空腔5进入蓄水箱6中，蓄水箱6的内部上端安装有过滤件，可以对废水进行过滤，防止废水中的铝屑进入到水循环装置中，影响循环式冷却装置的使用，当蓄水箱6内部水位达到一定高度，下端的抽水泵12便可对蓄水箱6内部的循环液进行输送，将切割过程中产生的热能从外部水冷块中搬运到外部换热器上再散发出去，再将循环液通过管道运输至循环液桶11内部进行存放，该结构便于装置内部资源的循环利用，节约水资源，这就是该铝基板用具有循环式冷却结构的切割机械的使用方法。

综上可得，该铝基板用具有循环式冷却结构的切割机械，通过电动切割刀2与喷水管8对应位置，使水能够直接喷在电动切割刀2上，在切割时减轻摩擦导致的升温现象，且漏水板3纵截面的漏斗形结构，方便将装置中的废水汇集到空腔5中，并对废水进行循环利用，并且操作台14与电动切割刀2的上端表面的水平高度统一，挡水板9纵截面形状上小下大的梯形结构，可以防止喷水管8中滴出的液体喷溅出来，容易对工作人员造成伤害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。