一种数控车床冷却装置的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床冷却装置。

背景技术：

车床在切屑工件时，工件与刀具摩擦产生大量的热量，为了避免热量增加所导致的工件变形影响加工精度，这就需要对工件及时进行冷却，由一根随刀座运动的冷却液管对工件以及刀具进行喷射冷却。

在加工外圆时，因不同作用的刀具，会出现不同的装夹长度，从而冷却液管无法准确对正每一把刀的刀尖，而且也是因为这个原因，冷却液有时会因为冷却液管对不准刀尖而喷射到转速过快的主轴，到处飞溅，令冷却液无法或者只有少量喷射到刀尖或者刀具上。在加工出现因刀具的冷却不到位，被加工工件表面不光滑。

在加工深孔，钻孔时，冷却液无法进入工件内部，也容易因为出现因刀具的冷却、工件的冷却不到位，被加工工件面不光滑，切屑渣无法正常排出；可能会因刀具以及钻头过热令被加工面出现烧焦痕迹并且会减少刀具以及钻头寿命；也有些材料的刀具遇到冷却不及时而出现刀具断裂，刀尖崩坏，造成无法避免的经济损失。刀具出现崩坏、断裂就要重新换刀，重新对刀，造成时间上的浪费。

由此可见不论是外圆加工还是深孔加工，如果冷却不到位的话，对毛坯会出现材料上的浪费，对工件的质量会出现不完整和不及格；在加工过程时，会造成对刀具的排屑不顺畅，减少刀具的使用寿命；刀具崩坏、断裂会造成在经济上的损失；重新找工具、对刀会造成时间上的浪费等等。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可对刀具进行更加精确冷却的数控车床冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种数控车床冷却装置，包括中心座以及四个冷却喷头，四个所述冷却喷头呈圆周阵列设于所述中心座的侧面，所述中心座的沿着轴向方向设有用于储存冷却液的储存槽，

所述冷却喷头包括出液管、连接管以及调节软管，所述出液管的一端与所述连接管的一端相连接，所述出液管的另一端与所述储存槽相连通，所述连接管的另一端与所述调节软管相连接，所述出液管与所述连接管相互垂直设置，所述出液管与所述连接之间设有传感器。

作为优选方案，所述连接管设于所述出液管的侧面，所述传感器设于所述出液管的端面。

作为优选方案，所述中心座和所述储存槽呈圆柱形。

作为优选方案，所述调节软管呈波浪形。

作为优选方案，所述调节软管设有斜出口。

本实用新型所提供的数控车床冷却装置，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型四个所述冷却喷头可随着刀座对准四把刀具进行准确的冷却，所述调节软管可对冷却液喷射的位置进行调节，以适应不同的类型的刀具，所述出液管与所述连接管相互垂直设置，呈L形状，与刀具的方向相对应，便于所述刀具加工外圆或者加工孔时，跟随刀具进行冷却，所述传感器可控制对应刀具的冷却喷头进行冷却，避免浪费的情况出现，结构简单合理，具有更好的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例的数控车床冷却装置整体结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例的数控车床冷却装置的冷却喷头结构示意图。

图中：1.中心座；2.储存槽；3.出液管；4.连接管；5.调节软管；6.传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型优选的实施例提供了一种数控车床冷却装置，包括中心座1以及四个冷却喷头，四个所述冷却喷头呈圆周阵列设于所述中心座1的侧面，所述中心座1的沿着轴向方向设有用于储存冷却液的储存槽2。

所述冷却喷头包括出液管3、连接管4以及调节软管5，所述出液管3的一端与所述连接管4的一端相连接，所述出液管3的另一端与所述储存槽2相连通，所述连接管4的另一端与所述调节软管5相连接，所述出液管3与所述连接管4相互垂直设置，所述出液管3与所述连接之间设有传感器6。

基于上述特征的数控车床冷却装置，四个所述冷却喷头可随着刀座对准四把刀具进行准确的冷却，所述调节软管5可对冷却液喷射的位置进行调节，以适应不同的类型的刀具，所述出液管3与所述连接管4相互垂直设置，呈L形状，与刀具的方向相对应，便于所述刀具加工外圆或者加工孔时，跟随刀具进行冷却，刀具以及工件能够得到充分的冷却，所述传感器6可控制对应刀具的冷却喷头进行冷却，避免浪费的情况出现，结构简单合理，具有更好的冷却效果。

进一步的，所述连接管4设于所述出液管3的侧面，所述传感器6设于所述出液管3的端面，使得所述连接管4平行于所述刀具的方向，而且有利所述传感器6进行识别，所述传感器6可以是红外传感器6，当刀座转动刀具进行加工时，可设置挡板挡住所述传感器6，对应的冷却喷头进行出液冷却，另外，可以理解的是，控制所述传感器6的控制电路和控制系统均可以采用现有技术手段，实现所述传感器6识别后控制所述冷却喷头开关功能即可，其具体控制流程在此不再详细描述。

进一步的，所述中心座1和所述储存槽2呈圆柱形，所述存储槽内设有4个分流口，与所述连接管4相连通，有利于所述冷却装置的安装以及对冷却液的存储。

进一步的，所述调节软管5呈波浪形，每根所述调节软管5喷出的冷却液可以精确对准每一把刀具的刀具，实现所述调节软管5的调节，以适应不同型号的刀具。

进一步的，所述调节软管5设有斜出口，便于调节所述调节软管5的液体出口方向。

综上所述，本实用新型实施例所述数控车床冷却装置在深孔加工还有钻孔过程中，冷却液能够进入孔内，内孔加工刀具得到有效冷却，让切屑残渣能够顺畅排出，保证工件内孔表面的粗糙度，不会出现内孔加工刀具的损坏，切屑残渣不会大量堵塞，内孔加工面光滑；刀具和工件能够得到有效的冷却；在外圆加工过程中，能精准对准刀具刀尖，不会出现因为刀具装夹中心高度以及刀具装夹长短，而导致冷却液无法喷到刀具刀尖的问题，增加刀具寿命，减少刀具的磨损。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。