一种方便拆装的数控车床刀架的制作方法

本实用新型属于车床技术领域，具体涉及一种方便拆装的数控车床刀架。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

目前，传统的数控车床上的刀架是采用螺丝固定，拆装不便，需要改进。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种方便拆装的数控车床刀架技术方案。

所述的一种方便拆装的数控车床刀架，包括配合连接的刀架本体和刀杆，其特征在于所述刀架本体的四个侧面分别开设第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第一安装槽与外界连通，第二安装槽和第三安装槽设置在第一安装槽的左右两边，刀杆具有安装端，安装端设置在第一安装槽内，安装端的右侧固定连接安装块，安装块设置在第三安装槽内并与之挡接，第一安装槽的长度大于安装端与安装块的长度之和，刀架本体在第二安装槽的上端开设安装孔，安装孔内旋转连接转轴，转轴的上端设置手柄组件，转轴的下端套设齿轮，第二安装槽内滑动连接齿条，齿轮与齿条啮合，齿条的右端固定连接顶杆，顶杆与安装端抵接。

所述的一种方便拆装的数控车床刀架，其特征在于所述手柄组件包括齿毂、第一轴承和齿套，齿毂和第一轴承上下依次套设在转轴上，齿套套在第一轴承或齿毂上。

所述的一种方便拆装的数控车床刀架，其特征在于所述齿套配合连接手柄。

所述的一种方便拆装的数控车床刀架，其特征在于所述转轴与刀架本体之间设置两组第二轴承，两组第二轴承分别位于转轴的上下端。

本实用新型设计合理、结构简单，无需使用螺丝固定，拆装非常方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型中的刀架本体局部结构示意图。

图中：1刀架本体、2刀杆、3第一安装槽、4第二安装槽、5第三安装槽、6安装端、7安装块、8安装孔、9转轴、10齿轮、11齿条、12顶杆、13齿毂、14第一轴承、15齿套、16手柄、17第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示，一种方便拆装的数控车床刀架，包括配合连接的刀架本体1和刀杆2，所述刀架本体1的四个侧面分别开设第一安装槽3、第二安装槽4和第三安装槽5，第一安装槽3与外界连通，第二安装槽4和第三安装槽5设置在第一安装槽3的左右两边。

刀杆2具有安装端6，安装端6设置在第一安装槽3内，安装端6的右侧固定连接安装块7，安装块7设置在第三安装槽5内并与之挡接，第一安装槽3的长度大于安装端6与安装块7的长度之和，安装端6可在第一安装槽3内滑动。刀架本体1在第二安装槽4的上端开设安装孔8，安装孔8与第二安装槽4连通，安装孔8内旋转连接转轴9，转轴9的上端设置手柄组件，转轴9的下端套设齿轮10，第二安装槽4内滑动连接齿条11，齿轮10与齿条11啮合，齿条11的右端固定连接顶杆12，顶杆12与安装端6抵接。具体的，转轴9与刀架本体1之间设置两组第二轴承17，两组第二轴承17分别位于转轴9的上下端。

手柄组件包括齿毂13、第一轴承14和齿套15，齿毂13和第一轴承14上下依次套设在转轴9上，齿套15套在第一轴承14或齿毂13上，齿套15配合连接手柄16。齿毂13和齿套15为环状结构，齿毂13外圈带齿，齿套15内圈带齿，平时齿毂13套在第一轴承14上，要转动手柄16时，将齿套15上提，使齿套15与齿毂13啮合，手柄16转动时，齿套15带动齿毂13以及转轴9旋转。齿毂13和齿套15为公知技术。

在另一种实施方式中，手柄组件可以是直接与转动固定连接的手柄，手柄转动一定角度后采用固定销锁紧。

安装时，将安装端6放入第一安装槽3内，再将安装端6往右推，使安装块7卡在第三安装槽5内，然后上提齿套15，转动手柄16，手柄16依次带动齿套15、齿毂13、转轴9和齿轮10旋转，齿轮10带动齿条11和顶杆12往右移动，顶杆12夹紧安装端6，最后将齿套15下拉，使齿套15与转轴9空套连接。