一种LED直管自动装配流水线用堵头装配机的制作方法

本实用新型涉及电器设备技术领域，尤其是涉及一种LED直管自动装配流水线用堵头装配机。

背景技术：

LED灯是采用半导体发光二极管技术做为发光源的一种新型环保照明产品。LED灯有省电节能、高光效、低维护、抗冲击、安全环保、使用寿命长等特点，其使用寿命可达50,000-100,000小时，远超过传统钨丝灯泡的1,000小时及萤光灯管的10,000小时。LED作为一种新型的节能、环保绿色光源产品，必然是照明领域发展的趋势。对于大型的LED灯，在生产的时候，需要在LED灯管上安装一个堵头用来密封，而现有的装配都是采用操作工手工进行装配，不仅耗费大量的人工成本，还使得加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、使用方便和生产效率高的LED直管自动装配流水线用堵头装配机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种LED直管自动装配流水线用堵头装配机，包括有立柱以及设置在所述立柱的顶部的横梁，所述横梁上分别安装有堵头上料装置和压紧装置，所述堵头上料装置包括有堵头料斗以及设置在所述堵头料斗内部的若干个堵头，所述堵头料斗的下端的外壁上成对设置有上夹紧气缸和下夹紧气缸，所述压紧装置包括有定位板以及成对设置在所述定位板上的钢套，每个所述钢套内均嵌入有一根光轴，相邻所述钢套之间设置有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴的末端连接有压紧板，所述压紧装置的底部设置有灯管上料装置，所述灯管上料装置包括有底座以及设置在所述底座内部的转轴和驱动电机，所述转轴的上端安装有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间配合连接有同步带，所述转轴的顶部安装有旋转座，所述旋转座的顶部安装有承重座，所述承重座的顶部设置有若干个夹具，所述夹具的内部放置有灯管。

优选地，上述的一种LED直管自动装配流水线用堵头装配机，其中所述堵头料斗的左右两侧的外壁上分别设置有夹持板，所述夹持板与所述横梁焊接在一起。

优选地，上述的一种LED直管自动装配流水线用堵头装配机，其中两根所述光轴的底部同时与所述压紧板连接在一起。

优选地，上述的一种LED直管自动装配流水线用堵头装配机，其中所述底座的内壁上设置有轴套，所述转轴的下端嵌入在所述轴套内。

优选地，上述的一种LED直管自动装配流水线用堵头装配机，其中所述承重座的顶部设置有若干个对所述夹具进行限位的限位块。

本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)通过设置堵头上料装置，控制上夹紧气缸和下夹紧气缸间歇式工作，这样每次就可以让一个堵头掉落到灯管内，从而实现堵头的自动上料；(2)通过设置灯管上料装置，控制驱动电机工作，驱动电机就会通过同步带来带动转轴旋转，这样就可以通过旋转座来带动承重座旋转，从而实现工位的切换；(3)通过设置压紧装置，控制压紧气缸工作，压紧气缸的输出轴就会控制压紧板将堵头压入灯管内，从而实现堵头的自动装配，可以大幅减少人工成本，生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中灯管上料装置的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型中堵头上料装置的纵向截面结构示意图；

图5是本实用新型中压紧装置的结构示意图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、堵头上料装置；31、堵头料斗；32、夹持板；33、上夹紧气缸；34、下夹紧气缸；35、堵头；36、塑料帽；4、压紧装置；41、定位板；42、光轴；43、钢套；44、压紧气缸；45、压紧板；5、灯管上料装置；51、底座；52、转轴；53、轴套；54、驱动电机；55、第一齿轮；56、同步带；57、第二齿轮；58、旋转座；59、螺栓；510、承重座；511、限位块；512、夹具；6、灯管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图4所示，一种LED直管自动装配流水线用堵头装配机，包括有立柱1以及设置在立柱1的顶部的横梁2，横梁2上分别安装有堵头上料装置3和压紧装置4，堵头上料装置3包括有堵头料斗31以及设置在堵头料斗31内部的若干个堵头35，堵头料斗31的左右两侧的外壁上分别设置有夹持板32，夹持板32与横梁2焊接在一起,堵头料斗31的下端的外壁上成对设置有上夹紧气缸33和下夹紧气缸34，

压紧装置4包括有定位板41以及成对设置在定位板41上的钢套43，每个钢套43内均嵌入有一根光轴42，相邻钢套43之间设置有压紧气缸44，压紧气缸44的输出轴的末端连接有压紧板45，两根光轴42的底部同时与压紧板45连接在一起。

压紧装置4的底部设置有灯管上料装置5，灯管上料装置5包括有底座51以及设置在底座51内部的转轴52和驱动电机54，底座51的内壁上设置有轴套53，转轴52的下端嵌入在轴套53内,转轴52的上端安装有第一齿轮55，驱动电机54的输出轴上安装有第二齿轮57，第一齿轮55和第二齿轮57之间配合连接有同步带56，转轴52的顶部安装有旋转座58，旋转座58的顶部安装有承重座510，旋转座58与承重座510之间通过螺栓59可拆卸连接，承重座510的顶部设置有若干个夹具512，夹具512的内部放置有灯管6,承重座510的顶部设置有若干个对夹具512进行限位的限位块511。

通过设置堵头上料装置3，控制上夹紧气缸33和下夹紧气缸34间歇式工作，这样每次就可以让一个堵头35掉落到灯管6内，从而实现堵头35的自动上料；通过设置灯管上料装置5，控制驱动电机54工作，驱动电机54就会通过同步带56来带动转轴52旋转，这样就可以通过旋转座58来带动承重座510旋转，从而实现工位的切换；通过设置压紧装置4，控制压紧气缸44工作，压紧气缸44的输出轴就会控制压紧板45将堵头35压入灯管6内，从而实现堵头35的自动装配，可以大幅减少人工成本，生产效率更高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。