空位支撑台的制作方法

本实用新型涉及一种空位支撑台。

背景技术：

模具生产线通常有多个模具工位台，在不同模具的加工生产过程中，通常采用不同的模具工位台组合加工，导致其中一个或多个模具工位台呈空置状态。而模具生产车间内通常用于一次性暂放产品的工作台，单独加工该工作台会使成本增加，且占用空间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种节省空间、节省成本且便于承托、传送模具产品的空位支撑台。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种空位支撑台，包括：

模座；

支撑机构，所述支撑机构包括支撑臂和承托组件；所述支撑臂的一端可转动地设于所述模座上；所述承托组件包括安装板、定位块、固定板和螺栓，所述安装板设于所述支撑臂上，所述定位块通过所述固定板和所述螺栓安装于所述安装板上，所述定位块具有用于放置模具产品的凸沿；

工作状态下，将所述支撑臂向所述模座的外侧伸出以调整所述承托组件的位置；

保管状态下，所述支撑臂贴近所述模座的边缘放置。

本实用新型的有益效果是：

上述空位支撑台通过在模座上设置包括支撑臂和承托组件的支撑机构，可通过包括安装板、定位块、固定板和螺栓的承托组件实现模具的稳固放置，通过支撑臂的转动调整承托组件的位置，进而调整置于定位块上的模具产品的位置，从而便于在前工序工作台和后工序工作台之间承托、传送模具产品。上述空位支撑台可直接对模具加工生产线上各工位的模座进行改进，可显著节省空间，节省成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在其中一个实施例中，所述承托组件有多个，多个所述承托组件间隔设于所述支撑臂上，从而可以通过螺栓调整定位块的朝向，满足上下左右调整承托产品。

在其中一个实施例中，所述支撑机构还包括导向柱；所述支撑臂和所述模座分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述导向柱通过穿设所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述支撑臂设于所述模座上，实现可转动地设于模座上，便于切换工作状态和保管状态，实现紧凑放置。

在其中一个实施例中，所述支撑机构还包括定位销；所述支撑臂还设有定位孔，所述定位销通过插设所述定位孔并配合所述模座的侧壁对所述支撑臂进行限位。

在其中一个实施例中，所述定位销上还设有整体上呈长条形的把手部。

在其中一个实施例中，所述支撑机构还包括压块；所述压块设于所述模座并位于所述支撑臂的端部的上方，用于防止所述支撑臂翘起。

在其中一个实施例中，所述支撑机构有多个，多个所述支撑机构沿所述模座的边沿依次间隔设置。

在其中一个实施例中，所述模座的一侧边的中部设有向外延伸的条形板，所述支撑机构有两套，两个所述支撑臂分别设于所述条形板上并靠近两端部设置，用于在保管状态下反向贴近所述模座的边缘放置，节约空间。

在其中一个实施例中，所述的空位支撑台还包括加固臂，所述加固臂的一端连接所述模座的侧壁，所述加固臂的另一端连接所述支撑臂的底部，提高整体的结构强度。

附图说明

图1为一实施方式的空位支撑台的一视角的结构示意图；

图2为图1中的空位支撑台的支撑机构的结构示意图；

图3为图2中的支撑机构中的承托组件的结构示意图；

图4为工作状态下相邻两个工位的结构状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、模座，200、支撑机构，210支撑臂，2101、第一安装孔，211、压块，2111、固定孔，212、定位销，220、承托组件，221、安装板，222、定位块，223、固定板，224、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请结合图1至3，一实施方式的空位支撑台，包括模座100和支撑机构200。

在本实施方式中，支撑机构200包括支撑臂210和承托组件220。支撑臂210的一端可转动地设于模座100上。承托组件200包括安装板221、定位块222、固定板223和螺栓224，安装板221设于支撑臂210上并靠近另一端，定位块222通过固定板223和螺栓224安装于安装板221上，定位块222具有用于放置模具产品的凸沿。工作状态下，将支撑臂210向模座100的外侧伸出以调整承托组件220的位置。保管状态下，支撑臂210贴近模座100的边缘放置(向图1中虚线箭头所示的方向转动)。

具体地，在本实施方式中，支撑臂210呈长条形结构，支撑臂210用于安装到模座100的一端设有避让区域。支撑机构200还包括导向柱。支撑臂210和模座100分别设有第一安装孔2101和第二安装孔，导向柱通过穿设第一安装孔2101和第二安装孔将支撑臂210设于模座100上，实现可转动地设于模座100上，从而便于切换工作状态和保管状态，实现紧凑放置。

另外，优选地，模座100的一侧边的中部设有向外延伸的条形板，支撑机构200有两套，两个支撑臂210分别设于条形板上并靠近两端部设置，用于在保管状态下反向贴近模座100的边缘放置，节约空间。在其他实施方式中，支撑机构200不限于2个，例如支撑机构200可以设置为4个、6个等，多个支撑机构200沿模座的边沿依次间隔设置，形成模具传送线。

优选地，在本实施方式中，支撑机构200还包括压块211。压块211设于模座100并位于支撑臂210的端部的上方，用于防止支撑臂210翘起。压块211上设有2个固定孔2111，模座100上设有开孔，压块211通过螺杆穿设固定孔2111和开孔安装在模座100上。更优选地，压块211连接支撑臂210，提高结构强度。

进一步地，在本实施方式中，支撑机构200还包括定位销212。支撑臂210还设有定位孔，定位销210通过插设定位孔并配合模座100的侧壁对支撑臂210进行限位。更进一步地，定位销212上还设有整体上呈长条形的把手部。

在其中一个实施例中，本实施方式的空位支撑台还包括加固臂。加固臂的一端连接模座100的侧壁，加固臂的另一端连接支撑臂210的底部，提高整体的结构强度。

在本实施方式中，具体地，安装板221与支撑臂210螺栓连接，便于拆卸和调整位置。承托组件220有3个，3个承托组件220分别设于支撑臂210上并靠近另一端设置，以放置和传送模具。

可以理解，在其他实施方式中，承托组件220不限于3个，例如可以为1个、2个或5个等，多个承托组件220间隔设于支撑臂210上，从而可以通过螺栓224调整定位块222的朝向，满足上下左右调整承托模具产品。

本实施方式的空位支撑台通过在模座100上设置包括支撑臂210和承托组件220的支撑机构200，可通过包括安装板221、定位块222、固定板223和螺栓224的承托组件220实现模具的稳固放置，可通过支撑臂210的转动调整承托组件220的位置，进而调整置于承托组件220的定位块222上模具产品的位置，从而便于在前工序工作台和后工序工作台之间承托、传送模具产品。

请进一步结合图4，本实施方式的空位支撑台可直接对模具加工生产线(图4中虚线箭头所示)上各工位的模座进行改进，可显著节省空间，节省成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。