一种快速制作车架的多功能定位工装的制作方法

本实用新型涉及车架生产设备技术领域，具体为一种快速制作车架的多功能定位工装。

背景技术：

汽车制造业过程中，车架是由多块金属板件焊接而成，如何快速准确定车架各部件的相对位置，满足批量生产，保证质量稳定，是一个必须解决的问题，现有技术在焊接时大多没有专门的定位工装，从而较难保证金属板件的位置精度，一定程度上会影响焊接的精度与焊接的效率，故而适用性和实用性受到限制，另外，现有的车架制作需要人为车架各部件之间的间距，劳动强度大，耗时长，定位精度差，质量不稳定，且现有的车架固定工装的功能性也较低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速制作车架的多功能定位工装，解决了现有的车架定位工装对金属板件的位置固定精度不高、生产效率低下、需人工固定调节和功能性较低等问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速制作车架的多功能定位工装，包括底座，所述底座的右端设置有电控箱，所述底座的顶端四角均安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底部安装有第一电动滑块，所述第一电动伸缩杆的顶端设置有横梁，所述横梁的下端安装有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的靠近底座的内侧均安装有滑动固定座，所述滑动固定座的顶端安装有立柱，所述立柱设置有两组，且立柱的底端均安装有第二电动滑块，所述立柱的靠近底座的内侧与横梁的下端均设置有第三滑轨，所述第二电动伸缩杆的顶端与立柱靠近底座内侧的一端均安装有第三电动滑块，且立柱上的第三电动滑块设置有两组以上，所述第二电动伸缩杆的底端和第三电动滑块上均安装有固定夹。

优选的，所述电控箱的一面上设置有控制面板，所述控制面板的下方设置有电池箱，且电池箱内设置有蓄电池，所述底座的底端四角均安装有方向轮，且方向轮上均安装有制动器。

优选的，所述底座的四周均设置有第一滑轨，且第一滑轨设置有四条，所述第一滑轨分别位于底座的顶部四边，所述第一电动伸缩杆的底端通过第一电动滑块与底座顶部竖向分布的第一滑轨滑动连接，所述滑动固定座的底端与底座顶部横向分布的第一滑轨滑动连接。

优选的，所述横梁设置有两组，且两组横梁平行设置在第一电动伸缩杆的上方，所述横梁的两端分别与第一电动伸缩杆的顶端相抵接，所述第二电动伸缩杆的底部和第三电动滑块上均开设有螺纹孔。

优选的，所述滑动固定座设置有两组，且滑动固定座的顶端均安装有第二滑轨，所述立柱的底端通过第二电动滑块与滑动固定座顶端的第二滑轨滑动连接，所述第二电动伸缩杆和第三电动滑块均通过第三滑轨分别与横梁底端和立柱靠近底座内侧一端的第三滑轨滑动连接。

优选的，所述固定夹的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端安装有固定块，所述固定块的两端均安装有弧形卡板，所述弧形卡板通过销轴与固定块相铰接，且弧形卡板的内壁上均设置有橡胶垫，所述弧形卡板的底端均安装有连接块，且连接块上均设置有固定孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种快速制作车架的多功能定位工装，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置电控箱上设置的控制面板，便于车架制作人员根据实际车架制作的情况，通过控制面板控制第一电动滑块、第二电动滑块和第三电动滑块的移动位置，以及第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩长度，控制定位工装对车架的各个组成的金属板件进行定位，通过电池箱内设置的蓄电池，便于驱动第一电动滑块、第二电动滑块和第三电动滑块，以及第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的正常工作，降低车架制作人员的劳动强度，缩短车架的制作时间，通过第二电动伸缩杆底部和第三电动滑块上均开设的螺纹孔，配合固定架上设置的螺纹杆，便于将固定夹固定安装在第二电动伸缩杆底部和第三电动滑块上，提高固定架安装的牢固程度，同时便于固定架的拆卸操作，提高定位工装的使用便捷性，通过固定块两端安装的弧形卡板，配合设置的销轴，便于弧形卡板的移动，将弧形卡板卡接在车架组成的金属板件上，通过弧形卡板一端的连接块，以及连接块上设置的固定孔，便于通过固定螺栓等部件将弧形卡板固定锁死，从而将车架组成的金属板件进行锁死和固定操作，同时，弧形卡板内壁上设置的橡胶垫，防止固定力度较大，对车架组成的金属板件造成划痕等损坏，提高固定工装的固定效果。

（2）本实用新型通过底座顶端竖向分布的第一滑轨，使得第一电动伸缩杆底端的第一电动滑块带动第一电动伸缩杆在底座的顶端移动，从而改变第一电动伸缩杆顶端横梁的相对位置，配合设置的滑动固定座在底座顶端横向分布的第一滑轨内移动，便于改变两组滑动固定座的相对位置，便于根据车架的实际组装大小，移动固定工装的固定位置，同时控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩长度，对车架组成的金属板件进行吊装等固定操作，提高固定工装的功能性和使用效果，通过立柱底端设置的第二电动滑块，便于第二电动滑块带动立柱在滑动固定座顶端的第二滑轨内移动，同时通过第二电动伸缩杆顶端设置的第三电动滑块，以及立柱靠近底座内侧一端的第三电动滑块，便于车架制作的实际情况，移动第二电动伸缩杆以及立柱上第三电动滑块的相对位置，便于对车架的固定位置进行微调，进一步提高对车架的固定效果，提高固定精度，从而保证车架制作的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滑动固定座结构示意图；

图4为本实用新型的电控箱结构示意图；

图5为本实用新型的固定架结构示意图。

图中：1、第三电动滑块；2、横梁；3、第三滑轨；4、第二电动伸缩杆；5、第一电动伸缩杆；6、电控箱；7、第一电动滑块；8、制动器；9、方向轮；10、底座；11、第二电动滑块；12、立柱；13、固定夹；14、第一滑轨；15、螺纹孔；16、滑动固定座；17、第二滑轨；18、控制面板；19、电池箱；20、蓄电池；21、螺纹杆；22、固定块；23、弧形卡板；24、固定孔；25、连接块；26、橡胶垫；27、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速制作车架的多功能定位工装，包括底座10，所述底座10的右端设置有电控箱6，所述电控箱6的一面上设置有控制面板18，所述控制面板18的下方设置有电池箱19，且电池箱19内设置有蓄电池20，所述底座10的底端四角均安装有方向轮9，且方向轮9上均安装有制动器8，通过设置电控箱6上设置的控制面板18，便于车架制作人员根据实际车架制作的情况，通过控制面板18控制第一电动滑块7、第二电动滑块11和第三电动滑块1的移动位置，以及第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆4的伸缩长度，控制定位工装对车架的各个组成的金属板件进行定位，通过电池箱19内设置的蓄电池20，便于驱动第一电动滑块7、第二电动滑块11和第三电动滑块1，以及第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆4的正常工作，降低车架制作人员的劳动强度，缩短车架的制作时间，所述底座10的顶端四角均安装有第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5的底部安装有第一电动滑块7，所述第一电动伸缩杆5的顶端设置有横梁2，所述横梁2的下端安装有第二电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆5的靠近底座10的内侧均安装有滑动固定座16，所述底座10的四周均设置有第一滑轨14，且第一滑轨14设置有四条，所述第一滑轨14分别位于底座10的顶部四边，所述第一电动伸缩杆5的底端通过第一电动滑块7与底座10顶部竖向分布的第一滑轨14滑动连接，所述滑动固定座16的底端与底座10顶部横向分布的第一滑轨14滑动连接，通过底座10顶端竖向分布的第一滑轨14，使得第一电动伸缩杆5底端的第一电动滑块7带动第一电动伸缩杆5在底座10的顶端移动，从而改变第一电动伸缩杆5顶端横梁2的相对位置，配合设置的滑动固定座16在底座10顶端横向分布的第一滑轨14内移动，便于改变两组滑动固定座16的相对位置，便于根据车架的实际组装大小，移动固定工装的固定位置，同时控制第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆4的伸缩长度，对车架组成的金属板件进行吊装等固定操作，提高固定工装的功能性和使用效果，所述滑动固定座16的顶端安装有立柱12，所述立柱12设置有两组，且立柱12的底端均安装有第二电动滑块11，所述立柱12的靠近底座10的内侧与横梁2的下端均设置有第三滑轨3，所述第二电动伸缩杆4的顶端与立柱12靠近底座10内侧的一端均安装有第三电动滑块1，所述滑动固定座16设置有两组，且滑动固定座16的顶端均安装有第二滑轨17，所述立柱12的底端通过第二电动滑块11与滑动固定座16顶端的第二滑轨17滑动连接，所述第二电动伸缩杆4和第三电动滑块1均通过第三滑轨3分别与横梁2底端和立柱12靠近底座10内侧一端的第三滑轨3滑动连接，通过立柱12底端设置的第二电动滑块11，便于第二电动滑块11带动立柱12在滑动固定座16顶端的第二滑轨17内移动，同时通过第二电动伸缩杆4顶端设置的第三电动滑块1，以及立柱12靠近底座10内侧一端的第三电动滑块1，便于车架制作的实际情况，移动第二电动伸缩杆4以及立柱12上第三电动滑块1的相对位置，便于对车架的固定位置进行微调，进一步提高对车架的固定效果，提高固定精度，从而保证车架制作的质量，所述横梁2设置有两组，且两组横梁2平行设置在第一电动伸缩杆5的上方，所述横梁2的两端分别与第一电动伸缩杆5的顶端相抵接，所述第二电动伸缩杆4的底部和第三电动滑块1上均开设有螺纹孔15，通过第二电动伸缩杆4底部和第三电动滑块1上均开设的螺纹孔15，配合固定架上设置的螺纹杆21，便于将固定夹13固定安装在第二电动伸缩杆4底部和第三电动滑块1上，提高固定架安装的牢固程度，同时便于固定架的拆卸操作，提高定位工装的使用便捷性，且立柱12上的第三电动滑块1设置有两组以上，所述第二电动伸缩杆4的底端和第三电动滑块1上均安装有固定夹13，所述固定夹13的顶端安装有螺纹杆21，所述螺纹杆21的下端安装有固定块22，所述固定块22的两端均安装有弧形卡板23，所述弧形卡板23通过销轴27与固定块22相铰接，且弧形卡板23的内壁上均设置有橡胶垫26，所述弧形卡板23的底端均安装有连接块25，且连接块25上均设置有固定孔24，通过固定块22两端安装的弧形卡板23，配合设置的销轴27，便于弧形卡板23的移动，将弧形卡板23卡接在车架组成的金属板件上，通过弧形卡板23一端的连接块25，以及连接块25上设置的固定孔24，便于通过固定螺栓等部件将弧形卡板23固定锁死，从而将车架组成的金属板件进行锁死和固定操作，同时，弧形卡板23内壁上设置的橡胶垫26，防止固定力度较大，对车架组成的金属板件造成划痕等损坏，提高固定工装的固定效果。

使用时，通过设置的方向轮9，将固定工装移动到车架制作位置，打开方向轮9上的制动器8，将固定工装固定在车架制作位置，通过第二电动伸缩杆4底部和第三电动滑块1上均开设的螺纹孔15，配合固定架上设置的螺纹杆21，便于将固定夹13固定安装在第二电动伸缩杆4底部和第三电动滑块1上，提高固定架安装的牢固程度，同时便于固定架的拆卸操作，提高定位工装的使用便捷性，通过固定块22两端安装的弧形卡板23，配合设置的销轴27，便于弧形卡板23的移动，将弧形卡板23卡接在车架组成的金属板件上，通过弧形卡板23一端的连接块25，以及连接块25上设置的固定孔24，便于通过固定螺栓等部件将弧形卡板23固定锁死，从而将车架组成的金属板件进行锁死和固定操作，同时，弧形卡板23内壁上设置的橡胶垫26，防止固定力度较大，对车架组成的金属板件造成划痕等损坏，提高固定工装的固定效果，根据车架的实际制作情况，通过底座10顶端竖向分布的第一滑轨14，使得第一电动伸缩杆5底端的第一电动滑块7带动第一电动伸缩杆5在底座10的顶端移动，从而改变第一电动伸缩杆5顶端横梁2的相对位置，配合设置的滑动固定座16在底座10顶端横向分布的第一滑轨14内移动，便于改变两组滑动固定座16的相对位置，便于根据车架的实际组装大小，移动固定工装的固定位置，同时控制第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆4的伸缩长度，对车架组成的金属板件进行吊装等固定操作，提高固定工装的功能性和使用效果，通过立柱12底端设置的第二电动滑块11，便于第二电动滑块11带动立柱12在滑动固定座16顶端的第二滑轨17内移动，同时通过第二电动伸缩杆4顶端设置的第三电动滑块1，以及立柱12靠近底座10内侧一端的第三电动滑块1，便于车架制作的实际情况，移动第二电动伸缩杆4以及立柱12上第三电动滑块1的相对位置，便于对车架的固定位置进行微调，进一步提高对车架的固定效果，提高固定精度，从而保证车架制作的质量，通过设置电控箱6上设置的控制面板18，便于车架制作人员根据实际车架制作的情况，通过控制面板18控制第一电动滑块7、第二电动滑块11和第三电动滑块1的移动位置，以及第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆4的伸缩长度，控制定位工装对车架的各个组成的金属板件进行定位，通过电池箱19内设置的蓄电池20，便于驱动第一电动滑块7、第二电动滑块11和第三电动滑块1，以及第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆4的正常工作，降低车架制作人员的劳动强度，缩短车架的制作时间。

综上可得，本实用新型通过设置的第三电动滑块1、横梁2、第二电动伸缩杆4、第一电动伸缩杆5、第一电动滑块7、制动器8、方向轮9、第二电动滑块11、立柱12、固定夹13、螺纹孔15、滑动固定座16、控制面板18、螺纹杆21、固定块22、弧形卡板23、固定孔24、连接块25和橡胶垫26从而解决了现有的车架定位工装对金属板件的位置固定精度不高、生产效率低下、需人工固定调节和功能性较低等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。