一种热连轧机侧导板冷却润滑结构的制作方法

本实用新型涉及热连轧机技术领域，尤其涉及一种热连轧机侧导板冷却润滑结构。

背景技术：

热连轧机侧导板设置在辊道的两侧，并通过宽度调节机构来调节两侧的侧导板之间的距离，使侧导板之间的距离与带钢的宽度相适应。目前热连轧机侧导板与带钢之间采用小间隙控制，带钢在辊道上输送过程中会使辊道边上的侧导板受到高温辐射被加热，带钢摩擦到侧导板上后容易导致侧导板磨损，使带钢边部残生毛刺等缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种热连轧机侧导板冷却润滑结构，降低侧导板的温度，同时减少带钢与侧导板之间的摩擦。

为实现上述目的，本实用新型的热连轧机侧导板冷却润滑结构，包括侧导板、侧导板支架和冷却水槽，所述侧导板与所述侧导板支架固定连接，所述侧导板的顶部设置有溢水槽；所述冷却水槽设置在所述溢水槽的上方，所述冷却水槽的底部设置有若干个用于向所述溢水槽喷洒冷却水的喷淋头；所述冷却水槽通过水槽支架与所述侧导板支架连接。

优选地，所述冷却水槽上设有用于向所述冷却水槽注入冷却水的进水管。

优选地，若干个所述喷淋头在所述冷却水槽的底部等间距分布。

优选地，所述水槽支架的一侧与所述侧导板支架铰接，所述水槽支架的底部支撑在所述侧导板支架上，所述水槽支架可相对所述侧导板支架转动。

本实用新型的热连轧机侧导板冷却润滑结构，能有效降低带钢给侧导板带来的热量，同时降低了带钢与侧导板之间的摩擦力，延长了侧导板的使用寿命，提高了带钢的质量。

附图说明

图1为热连轧机侧导板安装在辊道两侧的示意图；

图2为本实用新型的热连轧机侧导板冷却润滑结构的示意图；

图3为图2中侧导板的侧视图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，侧导板10设置在辊道100的两侧，并通过宽度调节机构101来调节两侧的侧导板10之间的距离，使两侧的侧导板10之间的距离与带钢的宽度相适应。

参见图1～3，本实用新型的热连轧机侧导板冷却润滑结构，包括侧导板10、侧导板支架102和冷却水槽20，所述侧导板10与所述侧导板支架102固定连接，所述侧导板10的顶部设置有溢水槽11；所述冷却水槽20设置在所述溢水槽11的上方，所述冷却水槽20的底部设置有若干个用于向所述溢水槽11喷洒冷却水的喷淋头21；所述冷却水槽20通过水槽支架202与所述侧导板支架2连接。

所述冷却水槽20上设有用于向所述冷却水槽20注入冷却水的进水管201。

所述溢水槽11沿所述侧导板10的长度方向延伸，同样地，所述冷却水槽20也在所述溢水槽11的上方沿所述侧导板10的长度方向延伸，使冷却水槽20通过喷淋头21喷洒的冷却水能够进入溢水槽11中。

本实用新型的热连轧机侧导板冷却润滑结构，冷却水槽20中的冷却水通过喷淋头21喷洒到溢水槽11中，避免将冷却水溅射到带钢上使得带钢温度不均。溢水槽11中的水满后溢出，沿所述侧导板10的工作面流下，使整个侧导板10的工作面都覆盖冷却水，呈现瀑布式冷却水流，覆盖侧导板10的整个工作面，冷却效果好，同时减少带钢与侧导板10之间的摩擦力，降低侧导板10磨损。冷却水沿侧导板10的整个工作面流动，避免侧导板上粘铁产生，减少带钢边部残生毛刺等缺陷。

若干个所述喷淋头21在所述冷却水槽20的底部均匀分布，使冷却水能均匀地进入到溢水槽11中，也使溢水槽11中溢出的水能均匀流下。

所述水槽支架202的一侧与所述侧导板支架102铰接，所述水槽支架202的底部支撑在所述侧导板支架102上，所述水槽支架202可相对所述侧导板支架102转动。当不需要使用冷却水时，可翻转所述水槽支架202。所述水槽支架202的一侧可以通过转轴与所述侧导板支架102铰接。

如上所述，参照附图对本实用新型的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本实用新型并非意在使这些具体细节来构成对本实用新型保护范围的限制。在不背离根据本实用新型的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本实用新型所附的权利要求书所确定的保护范围内。