三角桁架输送折弯成型装置的制作方法

本实用新型属于金属丝网加工装置技术领域，尤其涉及一种三角桁架输送折弯成型装置。

背景技术：

在建筑等丝网应用领域，尤其是复合保温系统等许多地方用到三角桁架网片。目前主要生产方法先焊接大网片，然后再通过剪板机裁剪、折弯，裁剪后的网片移至折弯机械上，在折弯过程中，存在以下缺陷：其一，网片移动时劳动强度大，生产效率低；其二，由于网片定位差，生产的三角桁架质量差，使用过程中容易造成墙体厚度不均。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种生产效率高、劳动强度小、产品质量好的三角桁架输送折弯成型装置。

为解决上述问题，本实用新型三角桁架输送折弯成型装置采用的技术方案为：包括送网片机构、折弯机构和出料机构；所述送网片机构包括网片输送机架，在所述网片输送机架上设置有网片托板，在网片托板上方设置有网片输送架，在所述网片输送架上设置有网片卡架，在所述网片卡架上设置有上卡片，在所述上卡片下方设置有下卡片，所述下卡片通过下卡片升降机构与所述网片卡架连接；所述折弯机构包括折弯机架，在靠近所述折弯机架上方设置有顶压气缸，在所述顶压气缸的顶杆下方设置上折弯刀，在与所述上折弯刀下方的所述折弯机架上设置有与该上折弯刀对应的下折弯刀，在所述下折弯刀上方设置有截面为半圆的顶丝卡槽，所述网片输送架位于所述上折弯刀和下折弯刀之间；所述出料机构位于所述折弯机构侧面，所述出料机构包括出料架体，在所述出料架体前方设置有转动杆，在所述转动杆上设置有与所述转动杆固定的出料钩，在所述出料架体的后端设置有接料架，在所述出料钩的端部设置有承接槽；在所述下折弯刀上设置有多个竖向槽，所述出料钩的前端位于所述的竖向槽内。

其附加技术特征为：

所述承接槽为上宽下窄的“V”字型，在所述出料钩位于前方时，所述出料钩的顶部高度略低于所述下折弯刀顶部高度；

在所述折弯机架上设置有上限位感应器、减速感应器和下限位感应器；

所述上折弯刀为上窄下宽的倒“V”字型，在所述上折弯刀内侧顶部设置有顶簧；

所述接料架包括转动链条和固定在所述转动链条上的接料板，所述接料板为多个，在其中一个所述接料板位于前方倾斜的接料位置时，其中一个位于后方的卸料位置；

所述送网片机构、折弯机构和出料机构为横向排列的两组。

本实用新型所提供的三角桁架输送折弯成型装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括送网片机构、折弯机构和出料机构；所述送网片机构包括网片输送机架，在所述网片输送机架上设置有网片托板，在网片托板上方设置有网片输送架，在所述网片输送架上设置有网片卡架，在所述网片卡架上设置有上卡片，在所述上卡片下方设置有下卡片，所述下卡片通过下卡片升降机构与所述网片卡架连接；所述折弯机构包括折弯机架，在靠近所述折弯机架上方设置有顶压气缸，在所述顶压气缸的顶杆下方设置上折弯刀，在与所述上折弯刀下方的所述折弯机架上设置有与该上折弯刀对应的下折弯刀，在所述下折弯刀上方设置有截面为半圆的顶丝卡槽，所述网片输送架位于所述上折弯刀和下折弯刀之间；所述出料机构位于所述折弯机构侧面，所述出料机构包括出料架体，在所述出料架体前方设置有转动杆，在所述转动杆上设置有与所述转动杆固定的出料钩，在所述出料架体的后端设置有接料架，在所述出料钩的端部设置有承接槽；在所述下折弯刀上设置有多个竖向槽，所述出料钩的前端位于所述的竖向槽内，前方焊接的网片前进至网片托板上方，在到达设定长度时，切断机构将网片切断，与网片行进方向一致的下卡片水平摆动180度，使下卡片处于与网片行进方向垂直的方向，然后下卡片向上提升，将切断的网片夹住；网片输送架带动网片卡架前行，将网片输送至上折弯刀和下折弯刀之间，使网片中心的纵丝位于顶丝卡槽内；顶压气缸下压，直至上折弯刀下边缘接触到网片；下卡片升降机构控制下卡片下移并进行旋转；上折弯刀下压，将网片折成“V”字型；顶压气缸回缩，带动上折弯刀上移，网片从上折弯刀中脱出，折弯后的网片顶部的纵丝挂在出料钩上；转动杆转动，出料钩将折弯后的网片移动至接料架上；网片输送架后移至网片输送机架处；重复上述步骤，直至生产完毕，网片中间的纵丝卡在下折弯刀上的顶丝卡槽内，定位更加准确，还避免了折弯刀对网片的损伤，在输送网片时，下卡片方向与网片行进方向垂直，网片平整度好，网片两侧不容易下垂，网片不容易变形，在网片到达折弯机构位置时，上折弯刀两侧将网片压在下折弯刀上时，下卡片下移离开上卡片的同时，下卡片旋转，使下卡片方向与网片前进方向一致，上折弯刀在下压时，不会影响上折弯刀的行程，在所述下折弯刀上设置有多个竖向槽，所述出料钩的前端位于所述的竖向槽内，在上折弯刀抬起后，网片被出料钩勾住，方便了出料；其二，由于所述承接槽为上宽下窄的“V”字型，在所述出料钩位于前方时，所述出料钩的顶部高度略低于所述下折弯刀顶部高度，出料钩摆动出料时，网片中间的纵丝很容易被出料钩勾住，起到了导向作用，在上折弯刀下压时还不会造成网片中间纵丝的弯折；其三，由于在所述折弯机架上设置有上限位感应器、减速感应器和下限位感应器，在网片刚到达折弯机架位置时，上折弯刀位于上限位感应器位置，此时上折弯刀迅速下压，提高了效率，缩短了上折弯刀行进时间，在上折弯刀到达减速感应器位置时，上折弯刀缓慢下压，折弯效果好，在到达下限位感应器位置时，上折弯刀停止下压；其四，由于所述上折弯刀为上窄下宽的倒“V”字型，在所述上折弯刀内侧顶部设置有顶簧，在上折弯刀将网片折弯后，由于网片金属丝有一定弹性，在上折弯刀上抬过程中，网片在自身弹性下容易卡在上折弯刀内侧，此时顶簧可以将网片顶出上折弯刀，在上折弯刀下压时，顶簧可以被压缩，使用更加方便；其五，由于所述接料架包括转动链条和固定在所述转动链条上的接料板，所述接料板为多个，在其中一个所述接料板位于前方倾斜的接料位置时，其中一个位于后方的卸料位置，卸料更加方便；其六，由于所述送网片机构、折弯机构和出料机构为横向排列的两组，可以大大提高生产效率和减少场地占用。

附图说明

图1为本实用新型三角桁架输送折弯成型装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中前面视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为图3中C处放大图；

图6 为横向排列的两组三角桁架输送折弯成型装置的结构示意图；

图7为图6的前面视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型三角桁架输送折弯成型装置的结构和使用原理及生产三角桁架的方法做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型三角桁架输送折弯成型装置的结构示意图，本实用新型三角桁架输送折弯成型装置包括送网片机构1、折弯机构2和出料机构3；送网片机构1包括网片输送机架4，在网片输送机架4上设置有网片托板5，在网片托板5上方设置有网片输送架6，在网片输送架6上设置有网片卡架7，在网片卡架7上设置有上卡片8，在上卡片8下方设置有下卡片9，下卡片9通过下卡片升降机构10与网片卡架7连接。折弯机构2包括折弯机架11，在靠近折弯机架11上方设置有顶压气缸12，在顶压气缸12的顶杆13下方设置上折弯刀14，在与上折弯刀14下方的折弯机架11上设置有与该上折弯刀14对应的下折弯刀15，如图2所示，在下折弯刀15上方设置有截面为半圆的顶丝卡槽16。网片输送架6位于上折弯刀14和下折弯刀15之间。出料机构3位于折弯机构2的侧面，出料机构3包括出料架体17，在出料架体17前方设置有转动杆18，在转动杆18上设置有与转动杆18固定的出料钩19，在出料架体17的后端设置有接料架20，在出料钩19的端部设置有承接槽21。如图2所示，在下折弯刀15上设置有多个竖向槽22，出料钩19的前端位于竖向槽22内。

前方焊接的网片前进至网片托板5上方，在到达设定长度时，切断机构将网片切断，与网片行进方向一致的下卡片9水平摆动180度，使下卡片9位于与网片行进方向垂直的方向，然后下卡片9向上提升，将切断的网片夹住，网片输送架6带动网片卡架7前行，将网片输送至上折弯刀14和下折弯刀15之间，使网片中心的纵丝位于顶丝卡槽16内；顶压气缸12下压，直至上折弯刀14下边缘接触到网片；下卡片升降机构10控制下卡片9下移并进行旋转；上折弯刀14下压，将网片折成“V”字型；顶压气缸12回缩，带动上折弯刀14上移，网片从上折弯刀14中脱出，折弯后的网片顶部的纵丝挂在出料钩19上；转动杆18转动，出料钩19将折弯后的网片移动至接料架20上；网片输送架6后移至网片输送机架4处；重复上述步骤，直至生产完毕。网片中间的纵丝卡在下折弯刀15上的顶丝卡槽16，定位更加准确，还避免了折弯刀14对网片的损伤，在输送网片时，下卡片9方向与网片行进方向垂直，网片平整度好，网片两侧不容易下垂，网片不容易变形，在网片到达折弯机构2位置时，上折弯刀14两侧将网片压在下折弯刀15上时，下卡片9下移离开上卡片8的同时，下卡片9旋转，使下卡片9方向与网片前进方向一致，上折弯刀14在下压时，下卡片9不会影响上折弯刀14的行程。在下折弯刀15上设置有多个竖向槽22，出料钩19的前端位于竖向槽22内，出料钩19顶端的承接槽21在上折弯刀抬起后，网片被出料钩勾住，方便了出料。

如图2和图4所示，承接槽21为上宽下窄的“V”字型，在出料钩19位于前方时，出料钩19的顶部高度略低于下折弯刀15顶部高度，出料钩19摆动出料时，网片中间的纵丝很容易被出料钩19勾住，起到了导向作用，在上折弯刀15下压时还不会造成网片中间纵丝的弯折。

如图3所示，在折弯机架11上设置有上限位感应器23、减速感应器24和下限位感应器25，在网片刚到达折弯机架11位置时，上折弯刀14位于上限位感应器23位置，此时上折弯刀迅速下压，提高了效率，缩短了上折弯刀行进时间，在上折弯刀到达减速感应器24位置时，上折弯刀15缓慢下压，折弯效果好，在到达下限位感应器25位置时，上折弯刀停止下压。

如图5所示，上折弯刀14为上窄下宽的倒“V”字型，在上折弯刀14内侧顶部设置有顶簧26，在上折弯刀14将网片折弯后，由于网片金属丝有一定弹性，在上折弯刀上抬过程中，网片在自身弹性下容易卡在上折弯刀内侧，此时顶簧26可以将网片顶出上折弯刀14，在上折弯刀14下压时，顶簧26可以被压缩，使用更加方便。

接料架20包括转动链条27和固定在转动链条27上的接料板28，接料板28为多个，在其中一个接料板28位于前方倾斜的接料位置时，其中一个接料板28位于后方的卸料位置，卸料更加方便。

如图6和图7所示，送网片机构1、折弯机构2和出料机构3为横向排列的两组，可以大大提高生产效率和减少场地占用。

使用上述三角桁架输送折弯成型装置生产三角桁架的方法包括下列步骤：

该方法包括下列步骤：

第一步，接料

前方焊接的网片前进至网片托板5上方，在到达设定长度时，切断机构将网片切断；

第二步，夹料

与网片行进方向一致的下卡片9水平摆动180度，使下卡片9处于与网片行进方向垂直的方向，然后下卡片9向上提升，将切断的网片夹住；

第三步，运料

网片输送架6带动网片卡架7前行，将网片输送至上折弯刀14和下折弯刀15之间，使网片中心的纵丝位于顶丝卡槽16内；

第四步，上折弯刀首次下压

顶压气缸12下压，直至上折弯刀14下边缘接触到网片；

第五步，下卡片下移并旋转

下卡片升降机构10控制下卡片9下移并进行旋转；

第六步，上折弯刀继续下压

上折弯刀14下压，将网片折成“V”字型；

第七步，上折弯刀上移

顶压气缸12回缩，带动上折弯刀14上移，网片从上折弯刀14中脱出，折弯后的网片顶部的纵丝挂在出料钩上；

第八步，出料

转动杆18转动，出料钩19将折弯后的网片移动至接料架20上；

第九步，网片输送架复位

网片输送架6后移至网片输送机架4处；

第十步，从所述第一步至第九步重复，直至生产完毕。

对于上折弯刀中带有顶簧的三角桁架输送折弯成型装置来说，生产三角桁架的方法包括下列步骤：

第一步，接料

前方焊接的网片前进至网片托板5上方，在到达设定长度时，切断机构将网片切断；

第二步，夹料

与网片行进方向一致的下卡片9水平摆动180度，使下卡片9处于与网片行进方向垂直的方向，然后下卡片9向上提升，将切断的网片夹住；

第三步，运料

网片输送架6带动网片卡架7前行，将网片输送至上折弯刀14和下折弯刀15之间，使网片中心的纵丝位于顶丝卡槽16内；

第四步，上折弯刀首次下压

顶压气缸12下压，直至上折弯刀14下边缘接触到网片；

第五步，下卡片下移并旋转

下卡片升降机构10控制下卡片9下移并进行旋转；

第六步，上折弯刀继续下压

上折弯刀14下压，将网片折成“V”字型；

第七步，上折弯刀上移

顶压气缸12回缩，带动上折弯刀14上移，顶簧26下顶，网片从上折弯刀14中脱出，折弯后的网片顶部的纵丝挂在出料钩19上；

第八步，出料

转动杆18转动，出料钩19将折弯后的网片移动至接料架20上；

第九步，网片输送架复位

网片输送架6后移至网片输送机架4处；

第十步，从所述第一步至第九步重复，直至生产完毕。

对于接料架包括转动链条和接料板的三角桁架输送折弯成型装置来说，生产三角桁架的方法包括下列步骤：

第一步，接料

前方焊接的网片前进至网片托板5上方，在到达设定长度时，切断机构将网片切断；

第二步，夹料

与网片行进方向一致的下卡片9水平摆动180度，使下卡片9处于与网片行进方向垂直的方向，然后下卡片9向上提升，将切断的网片夹住；

第三步，运料

网片输送架6带动网片卡架7前行，将网片输送至上折弯刀14和下折弯刀15之间，使网片中心的纵丝位于顶丝卡槽16内；

第四步，上折弯刀首次下压

顶压气缸12下压，直至上折弯刀14下边缘接触到网片；

第五步，下卡片下移并旋转

下卡片升降机构10控制下卡片9下移并进行旋转；

第六步，上折弯刀继续下压

上折弯刀14下压，将网片折成“V”字型；

第七步，上折弯刀上移

顶压气缸12回缩，带动上折弯刀14上移，网片从上折弯刀14中脱出，折弯后的网片顶部的纵丝挂在出料钩上；

第八步，出料

转动杆18转动，出料钩19将折弯后的网片移动至接料架20上；

第九步，网片输送架复位

网片输送架6后移至网片输送机架4处；

第十步，卸料

从所述第一步至第八步重复，直至接料板28上的网片数量达到设计要求，转动链条27转动，带有网片的接料板28到达卸料位置，没有带有网片的接料板28到达接料位置；

第十一步，从所述第一步至第十步重复，直至生产完毕。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型三角桁架输送折弯成型装置的结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。